本发明涉及烟气净化领域。具体涉及一种降低烟气排放造成环境污染的烟囱。
背景技术：
在某些化工企业，其在生产的过程中会产生带有灰尘的烟气，并且烟气携带巨大的热能，通过烟囱直接排放到大气中。上述方式极其不利于环境的保护：一方面，灰尘排到大气中，造成空气污染，增加雾霾天气；另外，烟气携带热能排放都大气中，会促使全球变暖现象更加严峻，同时造成热量的浪费。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种降低烟气排放造成环境污染的烟囱。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降低烟气排放造成环境污染的烟囱，包括内壳体与外壳体；所述内壳体由多段锥形结构的管道上下连接而成，所述管道的两端分别为口径较大的扩散端和口径较小的收缩端，并且前一个所述管道的扩散端连接后一个管道的收缩端，从而在所述内壳体内部形成不断扩散后再收缩烟气的结构；
所述外壳体为处于所述内壳体外部的中空圆柱体结构，并且所述外壳体与所述内壳体之间留有空间，该空间形成用于加热冷水的加热腔；所述外壳体的上部设有连通所述加热腔的进冷水口，其下部设有连通所述加热腔的出热水口。
本发明的有益效果是：通过烟囱最终避免烟气排放造成的环境污染问题，并且能对烟气的热量加以回收利用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述内壳体最下端的管道连接水平设置的进烟管，所述进烟管上正对所述内壳体下端的位置处设有竖直向下的集灰箱，所述集灰箱上设有排灰口。
采用上述进一步方案的有益效果是：烟气先以水平方向进入竖直的烟囱内，一方面方向改变实现烟气的第一次降尘；另外，以便设置能收集灰尘的集灰箱。
进一步，所述内壳体最下端的管道的扩散端连接所述进烟管，其最上端的管道的扩散端为将烟气排出的出口。
采用上述进一步方案的有益效果是：烟气能迅速进入烟囱内，并在降温去尘后迅速排出。
进一步，所述内壳体为铝、铜或铁其中一种材料制成，所述外壳体为水泥筑成。
采用上述进一步方案的有益效果是：内壳体为导热材料，提高热传递效率；外壳体为绝热材料，便于冷水升温后的保温。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内壳体，2、外壳体，3、加热腔，4、进冷水口，5、出热水口，6、进烟管，7、集灰箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种降低烟气排放造成环境污染的烟囱，包括内壳体1与外壳体2；所述内壳体1由多段锥形结构的管道上下连接而成，所述管道的两端分别为口径较大的扩散端和口径较小的收缩端，并且前一个所述管道的扩散端连接后一个管道的收缩端，从而在所述内壳体1内部形成不断扩散后再收缩烟气的结构。所述外壳体2为处于所述内壳体1外部的中空圆柱体结构，并且所述外壳体2与所述内壳体1之间留有空间，该空间形成用于加热冷水的加热腔3；所述外壳体2的上部设有连通所述加热腔3的进冷水口4，其下部设有连通所述加热腔3的出热水口5。
该烟囱内部的烟气流道即内壳体1的内部，其形成不断扩散后再收缩烟气的结构，烟气通过烟气流道的过程中多次循环重复扩散、收缩，延长了烟气的流动路径，从而增加了与加热腔3内部冷水的热交换时间，并且烟气不断扩散、收缩，其交变冲内壳体1的管壁，热量集中在内壳体1的管壁处，充分提高烟气与冷水的换热效率，降低烟气排放的温度；另外，烟气通过烟气流道的过程中多次循环重复扩散、收缩，方向不断发生变化有利于将其夹杂的灰尘降落，从而去除烟气夹杂的灰尘，最终避免烟气排放造成的环境污染问题，并对烟气的热量加以回收利用。
所述内壳体1为铝、铜或铁其中一种材料制成，所述外壳体2为水泥筑成。内壳体1为导热材料，提高热传递效率；外壳体2为绝热材料，便于冷水升温后的保温。所述内壳体1最下端的管道的扩散端连接所述进烟管6，其最上端的管道的扩散端为将烟气排出的出口。烟气通过管道的扩散端进出烟囱，其能迅速进入烟囱内，并在降温去尘后迅速排出。
所述内壳体1最下端的管道连接水平设置的进烟管6，所述进烟管6上正对所述内壳体1下端的位置处设有竖直向下的集灰箱7，所述集灰箱7上设有排灰口。烟气先以水平方向进入竖直的烟囱内，一方面方向改变实现烟气的第一次降尘；另外，以便设置能收集灰尘的集灰箱，如烟气直接从上往下竖直进入烟囱内，则没有空间设置集灰箱7，由于烟气中降落的灰尘不能及时排出烟囱，其会聚集烟囱内，最终还是会随着烟气排放出去。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。