一种混凝土加气砖纵向切割方法与流程

文档序号:13985302
一种混凝土加气砖纵向切割方法与流程

本发明涉及砖体制备技术领域,更具体地说,涉及一种混凝土加气砖纵向切割方法。



背景技术:

加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料,加入发气剂,经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块,加气混凝土按用途,可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。

传统实心粘土砖重量大,不仅浪费国家粘土资源、价格高外,而且也无法满足一些特殊建筑用砖的要求,因此现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用,取而代之大力提倡加气砖。和传统的粘土砖和普通混凝土砖相比,加气砖不仅重量轻,还具有保温隔热、隔音性能优、抗震能力强、加工性能好、耐高温性能佳、适应性强等优点。但是,目前我国有关加气砖的生产技术还不够成熟,使得加气砖发展技术缓慢,还无法满足多元化市场的需求。

目前市场上一般的混凝土砌块切割机存在结构不合理、加工时废品率高的问题。该问题的一个主要原因在于对砖坯进行纵向切割时,坯料容易散料,导致局部脱落,则需要对整个坯料回收重造。为了避免该问题,目前的方案是在顶部设置压板,用压板压住坯料,但是这种方案在加工时会降低加工效率,而且边缘部位仍存在脱落问题。

中国专利申请号:201320887437.2,申请日:2013年12月31日,该申请案公开了一种发泡砌块砖纵向切割装置,它主要包括有机架、升降支架、升降油缸、切割驱动电机、传动轴杆、偏心轮、支撑杆和钢丝,所述升降油缸成对呈垂直状固定安装在机架上,升降支架整体呈框形,该升降油缸的伸缩杆前端与升降支架固定相连,所述切割驱动电机固定安装在升降支架上,所述传动轴杆成对配置分别活动安装在升降支架的两侧。

中国专利(申请号:201620363368.9)公开了一种结构稳定、加工效率高的混凝土砌块切割机。该混凝土砌块切割机包括有纵向切割装置,所述纵向切割装置包括有机架B与纵向切割机构,其特征在于:纵向切割机构安装在升降架上,升降架可上下移动地安装在机架B 上,所述升降架通过升降动力源驱动实现上下升降,纵向切割机构包括有钢丝B、切割架B 以及切割动力源,钢丝B两端连接在切割架B上,切割架B滑动设置于安装在升降架上的滑轴上,切割架B通过切割动力源驱动可在滑轴上前后移动。这种混凝土砌块切割机不仅能实现混凝土砌块纵向切割。

上述两个专利方案均没有给出较好的砌块切割方案,其装置结构也有待进一步改进,以克服切料时的脱落问题。



技术实现要素:

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中切料时砌块物料易脱落的不足,提供了一种混凝土加气砖纵向切割方法,该方法中感应传感装置与电动升降模块相配合,进而可以根据位置限定升降速度,从而避免切割时的物料脱落问题。

2.技术方案

为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:

本发明的一种混凝土加气砖纵向切割方法,利用纵切装置进行切割,纵切装置包括支撑架、升降架、钢丝拉紧机构和切割钢丝,其切割工艺为:

S1、把砌块运输至纵切装置的升降架正下方,准备纵向切割;

S2、启动纵切装置,电动升降机构还和钢丝拉紧机构启动,升降杆转动,由升降架带动钢丝拉紧机构向下运动;

S3、切割钢丝与砌块接触,钢丝拉紧机构带动切割钢丝斜向切割;

S4、当切割到砌块底部后,控制升降杆反向转动,升降架向上升起,切割钢丝处于切割运动状态;

S5、当运动到指定位置后,感应传感装置检测到升降架位置信号,并传递给电动升降机构,电动升降机构中的电机转速降低,升降杆上升速度降低;

S6、升降架以降低后的速度回退至初始位置,完成坯块的纵向切割。

作为本发明更进一步的改进,所述升降杆设置在支撑架顶部,该升降杆由电动升降机构驱动,升降杆底端与升降架连接,升降架下侧安装有切割钢丝,升降架或支撑架上设置有感应传感装置,该感应传感装置与电动升降机构电连接,用于控制升降架的升降速度。

作为本发明更进一步的改进,步骤S2中切割钢丝通过钢丝拉紧机构与升降架相连,该钢丝拉紧机构包括铰接座、钢丝连杆和偏心驱动件,所述偏心驱动件安装在轴杆上,轴杆由切割驱动电机驱动,偏心驱动件外壳与钢丝连杆中段铰接,钢丝连杆尾端与铰接座铰接。

作为本发明更进一步的改进,所述钢丝连杆倾斜设置,其与水平方向的夹角为40~60°。

作为本发明更进一步的改进,所述钢丝连杆为钢丝固定气缸。

作为本发明更进一步的改进,步骤S5中感应传感装置位于切割钢丝上方,其间距为 8~25cm。

作为本发明更进一步的改进,所述的感应传感装置为光电传感器或红外传感器或限位开关。

作为本发明更进一步的改进,所述升降杆为螺杆,螺杆与传动螺母啮合,电动升降机构包括电机和传动带,通过电机驱动螺杆上下运动。

作为本发明更进一步的改进,所述支撑架上设置有导向座,升降架上设置有导向杆,导向座与导向杆相配合。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

(1)本发明的一种混凝土加气砖纵向切割方法,升降架或支撑架上设置有感应传感装置,感应传感装置与电动升降机构电连接,通过感应传感装置能够判断升降架的位置,当切割完毕后,切割钢丝需要从砌块中向上运动退出,如果退出速度较快,其向上的力容易导致顶部物料脱落,如果整体速度较慢,加工效率较低,本方案中可以利用较快的速度进行回退,当检测到距离边缘部位较近时,回退速度降低,从而可避免脱料问题。

(2)本发明的一种混凝土加气砖纵向切割方法,限制了切割钢丝与感应传感装置的距离,通过高度差保证切割钢丝回退时尾端的回退速度,距离过大时达不到提高效率的目的,距离较小的话又不能很好的避免物料脱落问题,因此限制在8~25cm,已获得相对较好的使用效果。

(3)本发明的一种混凝土加气砖纵向切割方法,切割钢丝安装在钢丝连杆上,利用偏心驱动件驱动钢丝连杆,使钢丝连杆能够往复运动,此外,钢丝连杆倾斜设置,与水平方向具有一定的夹角,当偏心驱动件运动时,钢丝连杆的活动端不但会有水平放方向运动,还会有一定竖直方向的运动,切割时钢丝倾斜进给,从而保证较好的切割效果,能够进一步防止物料脱落。

附图说明

图1为纵切装置的正面结构示意图;

图2为纵切装置的侧面结构示意图;

图3为钢丝拉紧机构的结构示意图。

图4为切割方法流程示意图。

示意图中的标号说明:61、升降杆;62、升降驱动机构;63、导向座;64、导向杆;65、支撑架;66、升降架;67、感应传感装置;68、钢丝拉紧机构;681、铰接座;682、钢丝固定气缸;683、偏心驱动件;694、轴杆;685、切割驱动电机;69、切割钢丝。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1和图2,本实施例的一种混凝土加气砖纵切装置,包括支撑架65、升降架66、钢丝拉紧机构68和切割钢丝69,该组成在目前切割装置中均设置有对应的结构。

支撑架65主要设置在加工平台上,一般位于地坑上方,可以设置为框架结构,用于固定或连接其他部分。

支撑架65顶部竖直设置有升降杆61,升降杆61底端与升降架66连接,升降架66下侧安装有切割钢丝69,同时在支撑架65上安装电动升降机构62,用于驱动升降杆61上下运动,进而可以带动升降架66下侧的切割钢丝69进行砌块的切割。

具体地,可以使升降杆61为升降螺杆,升降螺杆与驱动螺母配合,电动升降机构62包括驱动电机和带轮或齿轮等传动部件,驱动螺母外壁可以根据传动部件设置为带轮或者是齿轮,利用驱动电机使驱动螺母转动,进而可以实现升降螺杆的上下运动。

升降架66为框架结构,是为了避免在其下降时与砌块之间形成干涉。所围的框架结构可以是矩形框架,中部用于容纳砌块,钢丝拉紧机构68对称固定在升降架66上,切割钢丝69 等间距排布在框架中部,当升降架66下降时,切割钢丝69便可切割砌块。

需要说明的是,在进行砌块切割时,并非静止切割,否则对砌块损伤较大。切割钢丝69 大多是由钢丝拉紧机构68驱动,形成往复运动,进而可以形成水平拉锯式切割,切割速度更快,而且所施加到奇快的力较小,相对于静止式切割,具有更好的效果。

进一步地,在升降架66或支撑架65上设置有感应传感装置67,该感应传感装置67与电动升降机构62电连接,用于控制升降架66的升降速度。

本实施例中优选的把感应传感装置67固定在升降架66上,但是其位于切割钢丝69上方,具体的高度可以根据切割需求设定。感应传感装置67可以是光电感应装置、红外感应装置或限位开关等,主要目的在于检测升降架66的位置。通过感应传感装置67能够把信号传递到电动升降机构62,进而控制升降速度。信号的传递可以通过单独设置的控制器,或者是集成在电动升降机构62内部的控制单元进行控制,没有具体限制。

在进行切割时,升降架66快速向下运动,进行切割,保证切割效率;切割完成后,程序控制升降架66反向运动,当感应传感装置67检测到升降架66达到指定位置时,将信号传递到电动升降机构62,电动升降机构62进行速度调整,降低上升速度,直至升降架66回复到初始位置。

传统的纵向切割装置之所以会造成物料脱落,主要原因在于退丝时钢丝与砌块物料之间的摩擦较大,而且由于钢丝的弹性,当上升速度较快时,钢丝与砌块之间形成的弹性力较大,一旦到达顶部时,钢丝上方的物料依靠重力的挤压所形成的摩擦力小于切割钢丝的弹力,将会使切割钢丝迅速回弹,导致顶部物料脱落。

如果降低回退速度,将会大大降低加工效率。因此传统方案多是在顶部设置物料压板,依靠压板提供一定的挤压摩擦力,进而可避免切割钢丝回弹。此外,由于有压板压着,即便切割钢丝在接近退出位置时会回弹,物料也不会脱落。

本装置完全摆脱了压板的限制,仅仅是通过增加位置感应传感装置67形成位置的检测,便可达到防治物料脱落的目的,具有更好的使用效果。

实施例2

本实施例的一种混凝土加气砖纵切装置,其基本结构与实施例1相同,其不同之处在于:本实施例中感应传感装置67位于切割钢丝69上方,其间距为12cm。本实施例加工的为加气砖,其质地较轻,可以控制在10cm左右开始减速。所设置感应传感装置67为光电传感器,一旦无法正常获得光电信号,便会启动对应程序。

实施例3

结合图3,本实施例的一种混凝土加气砖纵切装置,其基本结构与实施例2相同,其不同之处在于:本实施例中感应传感装置67位于切割钢丝69上方,其间距可为18cm。

切割钢丝69通过对置的钢丝拉紧机构68与升降架66相连,该钢丝拉紧机构68包括铰接座681、钢丝连杆和偏心驱动件683,偏心驱动件683安装在轴杆684上,轴杆684由切割驱动电机685驱动,偏心驱动件683外壳与钢丝连杆中段铰接,钢丝连杆尾端与铰接座681 铰接。

切割驱动电机685安装在升降架66的边框上,其动力输出轴用于驱动轴杆684。偏心驱动件683包括内部的偏心轮和外部的壳体,偏心轮安装在驱动轴杆684上,当偏心轮转动时,外壳体上的一点也做圆弧运动。钢丝连杆一端与铰接座681铰接,另一端用于安装切割钢丝,偏心驱动件683外壳与钢丝连杆中段铰接,则能够带动钢丝连杆摆动,包括水平和竖直方向的运动。

实施例4

本实施例的一种混凝土加气砖纵切装置,其基本结构与实施例3相同,其不同之处在于:钢丝连杆倾斜设置,并且是钢丝连接端向下倾斜,其与水平方向的夹角为40°。由于是倾斜设置,当随着偏心驱动件683摆动时,使钢丝形成的切割倾斜度更大,倾斜式锯切相对于水平式锯切具有更高的效率,而且切面更光滑,对切块内部的损伤也更少。此外,在切割钢丝回退时,倾斜式回退方式能够更好的避免切块物料脱落。

此外,还可以把感应传感装置67设置在支撑架(65)上,可以是在支撑架(65)侧壁安装竖直方向的连接杆,用于固定感应传感装置67,其效果与设置在升降架66上相同。

实施例5

本实施例的一种混凝土加气砖纵切装置,其基本结构与实施例4相同,其不同之处在于:钢丝连杆为钢丝固定气缸682。钢丝固定气缸682具有一定的拉伸和回缩特性,即便在回退过程中对钢丝形成一定的阻力,气缸的拉伸特性能够缓解钢丝的弹力的形成,即当存在较大阻力时,气缸中与切割钢丝相连的活塞杆伸出一定距离,钢丝任然可保持其本身张力,不会形成较大的弹力,当阻力减小时,活塞杆自动回缩,切割钢丝自身的弹性张力并没有太大变化,可进一步避免其回弹而造成物料脱落的情况。

升降杆61为螺杆,螺杆与传动螺母啮合,电动升降机构62包括驱动电机和传动带,通过电机驱动螺杆上下运动。还可在支撑架65上设置有导向座63,升降架66上设置有导向杆 64,导向座63与导向杆64相配合,用于保证升降架的运动平稳性。感应传感装置67也可以为限位开关。

实施例6

结合图4,本发明提供了一种混凝土加气砖纵向切割方法,其切割工序为:

S1、把砌块运输至纵切装置的升降架66正下方,准备纵向切割;

在支撑架65的砌块进入侧设置水平刮板,该刮板能够进一步平整砌块顶部的物料,将一些散料从顶部去除。支撑架65所在位置配置有限位装置,当砌块被运送至其下方时,能够自动停止,完成该步骤中的定位。

S2、启动纵切装置,电动升降机构62还和钢丝拉紧机构68启动,升降杆61转动,由升降架66带动钢丝拉紧机构68向下运动;

该步骤中钢丝拉紧机构68采用钢丝固定气缸682拉进钢丝,也可以避免钢丝在回退过程中积聚弹性张力。

S3、切割钢丝69与砌块接触,钢丝拉紧机构68带动切割钢丝69斜向切割;

S4、当切割到砌块底部后,控制升降杆61反向转动,升降架66向上升起,切割钢丝69 处于切割运动状态;

S5、当运动到指定位置后,感应传感装置67检测到升降架66位置信号,并传递给电动升降机构62,电动升降机构62中的电机转速降低,升降杆61上升速度降低;

S6、升降架66以降低后的速度回退至初始位置,完成坯块的纵向切割。

在该切割过程中,由于本装置中的钢丝连杆倾斜设置,切割钢丝在往复运动时,具有竖直方向的运动,实现倾斜切割。在向下运动过程中,保证切割面的损伤较小,切割面更光滑。在切割钢丝回退时,所受到的阻力较小,可降低砌块顶部物料崩塌脱落的风险。

进一步的,由于切割回退时可以有较快的速度,速度较大,效率高,切割面更光滑;切割钢丝回退时速度下降,可有效避免顶部物料崩塌脱落,不需要使用压板,克服了纵向切割是物料脱落的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

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