避免用于建筑外墙的泥浆混合渣质的方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体涉及避免用于建筑外墙的泥浆混合渣质的方法。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工中，对外墙进行涂抹泥浆、白灰或者保温涂料时，需要先将相关原料放入桶中，再混合其余配料、水，然后用搅拌器搅拌，搅拌完成后再进行外墙的涂抹。而现有的涂抹操作中，为了便于涂抹，会将搅拌器从桶中拿出，直接放置在地面上。这不仅会导致搅拌器上残留的原料混合液流到地面上，增加后期清理时间；并且由于施工地固体颗粒灰尘等渣子较多，搅拌器的搅拌部位会粘附上地面的石子、泥灰等，到下一次搅拌相关原料时，会直接将粘附的石子混合到原料中，导致涂抹墙面时，会使墙面凹凸不平，增加墙面修整时间。

技术实现要素：

本发明目的在于提供避免用于建筑外墙的泥浆混合渣质的方法，解决搅拌器的搅拌部位会粘附上地面的石子、泥灰等，到下一次搅拌相关原料时，会直接将粘附的石子混合到原料中，导致涂抹墙面时，会使墙面凹凸不平，增加墙面修整时间的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

避免用于建筑外墙的泥浆混合渣质的方法，包括如下步骤：

步骤a安装：将固定板放置在地面上，再将支撑板和副板均安装在固定板的上表面上，然后将装料盒放置在支撑板远离副板的一侧；

步骤b放置：将搅拌器的搅拌部位放置在装料盒的顶部，搅拌器的旋转轴上靠近搅拌部位的一端放置在支撑板上的通槽ⅰ中，旋转轴上远离搅拌部位的一端放置在副板上的通槽ⅱ中。

搅拌器混合完原料后，将其从桶中拿起，再放置在支撑板上，且使搅拌器的搅拌部位位于装料盒的上方，搅拌器的旋转轴位于通槽ⅰ中，这样，不仅避免了搅拌器与地面接触时，会粘黏到石子等碎屑，还避免搅拌器上残留的原料混合液到处流走、增加后期清理时间的情况出现。

进一步地，所述支撑板垂直于固定板，所述通槽ⅰ位于支撑板上远离固定板的一端，且通槽ⅰ的轴线垂直于支撑板；所述副板平行于支撑板，所述通槽ⅱ位于副板上远离固定板的一端，且通槽ⅱ的轴线与通槽ⅰ的轴线重合。

进一步地，所述通槽ⅰ和通槽ⅱ的横截面均为半圆形，在通槽ⅰ和通槽ⅱ的槽壁上均设置有一层防滑橡胶层。

通槽ⅱ和通槽ⅰ的设置，可以将搅拌器更快速地放置在固定板的上方：使搅拌器的旋转轴上靠近驱动电机的一端位于通槽ⅱ，靠近搅拌部位的一端位于通槽ⅰ中，继而使搅拌器水平地支撑在地面上。

进一步地，在所述支撑板上靠近装料盒的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽的轴线平行于固定板，在装料盒上靠近支撑板的侧壁上设置有安装块，所述安装块插入安装槽中，并能沿安装槽的轴线移动。

所述安装槽为燕尾槽，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述安装块的横截面尺寸和安装槽的横截面尺寸一致。

安装块和安装槽的设置以使装料盒与支撑板拆卸连接，不仅便于将装料盒取下进行清洗，且装料盒被误碰时，由于安装槽的限位作用，装料盒仅能沿着安装槽的轴线移动，不会远离支撑板。

进一步地，在所述副板远离装料盒的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线垂直于固定板，且支撑杆的伸缩杆。支撑杆优选气压杆。

在所述支撑杆上远离固定板的一端支撑有接触板，所述接触板为弧形板，其外凸面与支撑杆连接，其内凹面的轴线与通槽ⅱ的轴线重合。

由于搅拌器的电机安装在旋转轴远离搅拌部位的一端，因此其重量较大，为了进一步增加本发明支撑搅拌器的稳定性，在副板远离装料盒的一侧设置支撑杆，通过支撑杆对搅拌器起到支撑作用；同时，由于不同型号厂家的搅拌器形状尺寸不一致，因此将支撑杆设置为伸缩杆，以使之使用与各种搅拌器。

触板为弧形板增加了其对搅拌器支撑的稳定性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明避免用于建筑外墙的泥浆混合渣质的方法，搅拌器混合完原料后，将其从桶中拿起，再放置在支撑板上，且使搅拌器的搅拌部位位于装料盒的上方，搅拌器的旋转轴位于通槽ⅰ中，这样，不仅避免了搅拌器与地面接触时，会粘黏到石子等碎屑，还避免搅拌器上残留的原料混合液到处流走、增加后期清理时间的情况出现；

2、本发明避免用于建筑外墙的泥浆混合渣质的方法，安装块和安装槽的设置以使装料盒与支撑板拆卸连接，不仅便于将装料盒取下进行清洗，且装料盒被误碰时，由于安装槽的限位作用，装料盒仅能沿着安装槽的轴线移动，不会远离支撑板；

3、本发明避免用于建筑外墙的泥浆混合渣质的方法，通槽ⅱ的设置，在原有的基础上便于搅拌器的放置，可以将搅拌器更快速地放置在固定板的上方：使搅拌器的旋转轴上靠近驱动电机的一端位于通槽ⅱ，靠近搅拌部位的一端位于通槽ⅰ中，继而使搅拌器水平地支撑在地面上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为装料盒的结构示意图；

图4为通槽ⅰ与搅拌器的位置关系图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定板，2-支撑板，3-通槽ⅰ，4-装料盒，5-安装槽，6-安装块，7-副板，8-通槽ⅱ，9-支撑杆，10-接触板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本发明避免用于建筑外墙的泥浆混合渣质的方法，包括如下步骤：

步骤a安装：将固定板1放置在地面上，再将支撑板2和副板7均安装在固定板1的上表面上，然后将装料盒4放置在支撑板2远离副板7的一侧；

步骤b放置：将搅拌器的搅拌部位放置在装料盒4的顶部，搅拌器的旋转轴上靠近搅拌部位的一端放置在支撑板2上的通槽ⅰ3中，旋转轴上远离搅拌部位的一端放置在副板7上的通槽ⅱ8中。

搅拌器混合完原料后，将其从桶中拿起，再放置在支撑板2上，且使搅拌器的搅拌部位位于装料盒4的上方，搅拌器的旋转轴位于通槽ⅰ3中，这样，不仅避免了搅拌器与地面接触时，会粘黏到石子等碎屑，还避免搅拌器上残留的原料混合液到处流走、增加后期清理时间的情况出现。

进一步地，所述支撑板2垂直于固定板1，所述通槽ⅰ3位于支撑板2上远离固定板1的一端，且通槽ⅰ3的轴线垂直于支撑板2；所述副板7平行于支撑板2，所述通槽ⅱ8位于副板7上远离固定板1的一端，且通槽ⅱ8的轴线与通槽ⅰ3的轴线重合。

进一步地，所述通槽ⅰ3和通槽ⅱ8的横截面均为半圆形，在通槽ⅰ3和通槽ⅱ8的槽壁上均设置有一层防滑橡胶层。

通槽ⅱ8和通槽ⅰ3的设置，可以将搅拌器更快速地放置在固定板1的上方：使搅拌器的旋转轴上靠近驱动电机的一端位于通槽ⅱ8，靠近搅拌部位的一端位于通槽ⅰ3中，继而使搅拌器水平地支撑在地面上。

进一步地，在所述支撑板2上靠近装料盒4的侧壁上设置有安装槽5，所述安装槽5的轴线平行于固定板1，在装料盒4上靠近支撑板2的侧壁上设置有安装块6，所述安装块6插入安装槽5中，并能沿安装槽5的轴线移动。

所述安装槽5为燕尾槽，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述安装块6的横截面尺寸和安装槽5的横截面尺寸一致。

安装块6和安装槽5的设置以使装料盒4与支撑板2拆卸连接，不仅便于将装料盒4取下进行清洗，且装料盒4被误碰时，由于安装槽5的限位作用，装料盒4仅能沿着安装槽5的轴线移动，不会远离支撑板2。

进一步地，在所述副板7远离装料盒4的一侧设置有支撑杆9，所述支撑杆9的轴线垂直于固定板1，且支撑杆9的伸缩杆。支撑杆9优选气压杆。

在所述支撑杆9上远离固定板1的一端支撑有接触板10，所述接触板10为弧形板，其外凸面与支撑杆9连接，其内凹面的轴线与通槽ⅱ8的轴线重合。

由于搅拌器的电机安装在旋转轴远离搅拌部位的一端，因此其重量较大，为了进一步增加本发明支撑搅拌器的稳定性，在副板7远离装料盒4的一侧设置支撑杆9，通过支撑杆9对搅拌器起到支撑作用；同时，由于不同型号厂家的搅拌器形状尺寸不一致，因此将支撑杆9设置为伸缩杆，以使之使用与各种搅拌器。

触板10为弧形板增加了其对搅拌器支撑的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。