一种防主轴偏位装置的制作方法

本发明涉及砖瓦企业其成型设备即挤出机中的一个零配件，更确切更具体地说是涉及挤出机在运转过程中的防主轴偏位装置。

背景技术：

现有技术即传统做法其挤出机的结构如图1所示：挤出机主轴3由彼此相隔一定距离的各一个内含有轴承的轴承座2支撑和定位，伸入圆筒形缸套6中的主轴外围套装有螺旋管4，螺旋管长度上安装有螺旋叶片5。其做功过程和做功原理为：由动力带动的传动轮1连及主轴3和套装在主轴前段的螺旋管4与螺旋叶片5同步运转，在运转中将顺箭头进入缸套6内的原料往前推送，超越其断面远小于后边缸套6断面的机头7和方形机口8，从而促使原本松散并带有水份的原料变为结构紧密并具有一定形状的坯条（图中未示出）。由于位于缸套6中的主轴其长度较长并为悬空状即无支撑与定位，因挤出阻力大，阻力大为正常现象，因为无阻力或阻力不够其原料不能被挤紧成型而失去作用，特别是生产空心制品因在机口内安装了若干个芯具而阻力成倍上升，因此主轴3连及螺旋管4和螺旋叶片5在运转中常出现偏位，当后段轴承略有磨损时显得更为突出，偏位所造成的不良后果一是叶片与缸套内壁发生磨擦而形成磨擦阻力为有害阻力，务必以多消耗能源做为代价；二是使得所挤出的坯条质量欠佳，即机口四周出条走速不匀使得坯条左右歪斜和开裂；三是因磨擦而缩短了配件使用寿命。为防止坯条开裂或是选择塑性较高的原料而难度加大，或是在原料中添加增塑剂而成本增多。

技术实现要素：

本发明为克服上述不足，旨在提供一种可防止或减轻挤出机在运转中其主轴偏位的一种装置，采用以下技术方案予以实现。

在挤出机主轴前端顶头部分外围套装轴承，并在轴承后边的主轴上套装环形圈板，环形圈板后边再加装一个二合为一和开口朝前的外密封套筒，外密封套筒其后边内为空的底圏板借助螺钉与环形圈板固定为一体，外密封套筒内壁前后安装或车有单道或多道环形突条与内密封套筒外缘的凹槽相互篏合，彼此保持极小的间隙以一动（外密封套筒为动）一静（內密封套筒为静）互不磨擦为准，轴承内缘套合在主轴头上，外缘与内密封套筒内缘紧贴，外密封套筒后端顶头为全封闭，前端顶头为敞开式；内密封套筒则为反过来的状况，即前端顶头为密全封闭，后端顶头为敞开式，一内一外相互套合，内密封套筒前端留有少量长度露出在外用于安装若干定位板块与机头内壁相连。

可选用型号为na或nki型的滚针轴承，既強度高又径向占位少。

依据挤出机在挤出过程中其机口出条其中心快于四角的规律，传统的应对措施是在后圆前方的机头内设置分流板，促使原料向左右上下(在平式挤出中)四角分流，本发明将四个定位板块分上下左右安装在内密封套筒的外露部位与机头内壁连为一体，从而起到了与分流板相同的作用，即分别对左右上下四角之间的中位给于一定的阻力。尽管该装置占了一定的空间，但由于由圆变方的机头断面远大于机口出口并不妨事，并且必要时可加大其断面空间，该装置位于断面中心，同样起到了将原料分向四周的分流作用。

其防偏位原理为：原料若进入至轴承位必须要超越凹凸通道，其它都为封闭状，每道环形凹凸内有4个直角弯，依据凹凸道的数量可形成多个直角弯，并且其间隙极小并被注入黄油，轴承前后两侧面留有空间被黄油占居，以及制做砖瓦的原料为固体并非液体，所以很难进入，再加上选用两侧面带有密封圈的轴承，即使作为进去一点点也妨，须得将黃油全挤出才能与轴承后边侧面接触。

综上所述，本发明所采用的技术方案其要点是：在挤出机主轴前端顶头部位外围套装轴承，并在轴承后边的主轴上套装环形圈板，环形圈板后边再加装一个二合为一的外密封套筒，外密封套筒其后边内为空的底圏板借助螺钉与环形圈板固定为一体，外密封套筒内壁前后安装或车有单道或多道环形突条与内密封套筒外缘的凹槽相互篏合，轴承内缘套合在主轴头上，外缘与内密封套筒内缘紧贴，外密封套筒后端顶头为全封闭，前端顶头为敞开式，内密封套筒前端顶头为全密闭，后端顶头为敞开状，内密封套筒前段留有少量长度露出在外，其露出段安装有若干定位板块与机头内壁相连。

选用型号为na或nki型的滚针轴承。

本发明的有益效果为：可防止或减轻挤出机在运转中其主轴偏位并有利于原料分流而挤出效果更佳。

附图说明

图1是挤出机其主要部件的结构和做功原理示意图；

图2是本发明在挤出机中所处位置显示图；

图3是本发明纵向剖视图；

图4是安装在挤出机其机头内的本发明其前段横向断面剖视图；

图5是内径朝上的半边外密封套筒立体图；

图6是内径朝下的半边外密封套筒立体图。

具体实施方式

下面结合各附图做进一步的阐述。

参照图1，图1在背景技术中己有详细说明，这里不再重复。

参照图2至图6，挤出机主轴3由彼此相隔一定距离的各一个内含有轴承的轴承座2支撑和定位，伸入圆筒形缸套6中的主轴外围套装有螺旋管4，螺旋管长度上安装有螺旋叶片5。其做功过程和做功原理为：由动力带动的传动轮1连及主轴3和套装在主轴前段的螺旋管4和螺旋叶片5同步运转，在运转中将顺箭头进入缸套6内的原料往前推送，超越其断面远小于后边缸套6断面的机头7和方形机口8。

挤出机主轴3前端顶头部分即主轴头9外围套装有轴承13，轴承后边的主轴上套装环形圈板10，环形圈板10后边再加装一个二合为一的外密封套筒11，外密封套筒其后边内为空的底圏板周线上钻有孔洞18借助螺钉17与环形圈板10固定为一体(可拆卸)，外密封套筒11内壁前后车有三道环形突条12与整体式内密封套筒14外缘的凹槽15相互篏合，轴承13内缘套合在主轴头9上，外缘与内密封套筒14内缘紧贴，前后两侧面留有空间19被黄油占居，外密封套筒11后端顶头为全封闭，前端顶头为敞开状，内密封套筒14其前端顶头为全封闭，后端为敞开状，一内一外相互套合，内密封套筒14前段留有少量长度露出在外，其露出部位的上下左右分别安装有定位板块16与机头7内壁相连。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防主轴偏位装置，旨在提供一种可防止或减轻挤出机在运转中其主轴偏位的一种装置，其技术方案的要点是：在挤出机主轴前端顶头部分外围套装轴承，并在轴承后边的主轴上套装环形圈板，环形圈板后边再加装一个二合为一和开口朝前的外密封套筒，外密封套筒其后边内为空的底圏板借助螺钉与环形圈板固定为一体，外密封套筒内壁前后安装或车有单道或多道环形突条与内密封套筒外缘的凹槽相互篏合，轴承内缘套合在主轴头上，外缘与内密封套筒内缘紧贴，外密封套筒后端顶头为全封闭，前端顶头为敞开式；内密封套筒则为反过来的状况，一内一外相互套合，内密封套筒前端留有少量长度露出在外用于安装若干定位板块与机头内壁相连。

技术研发人员：刘运武
受保护的技术使用者：刘运武
技术研发日：2017.10.30
技术公布日：2019.05.07