一种自行式双层叠合屋盖养生房的制作方法

文档序号:14923779发布日期:2018-07-13 08:59

本发明属于混凝土浇筑技术领域,尤其是涉及一种自行式双层叠合屋盖养生房。



背景技术:

目前,混凝土浇筑后的实体养护显得十分重要,但目前普遍存在露天养护,养护温度和湿度不稳定等不足。因此如何有效的进行梁体的养护,确保梁体的实体强度以及外观质量,是保证桥梁质量的非常重要的环节,也是一种降低企业成本的有效途径。

混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水花作用的结果,而水化作用 则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长, 必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的,一是创造各种条件使水泥充分水化,加速混凝 土硬化:二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损 现象。

混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时 间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖可采用蓬布、塑料布等进行覆盖,防止表面水分蒸发。 暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆 盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。

混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定:

1静停期间应保持环境温度不低于5℃,灌筑结束4~6h且混凝土终凝后方可升温。

2升温速度不宜大于10℃/h。

3恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃,恒温养护时间应根据构 件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

4降温速度不宜大于10℃/h。

现有技术中,传统的固定式养生房设计主要采用无屋盖、半屋盖和整体式屋盖三种型式。 前两种屋盖对养生房内的温湿度稳定存在明显不足,第三种型式的屋盖则在梁段进出养生房 方面存在不足。因此,设计一种既能保证养生房内温湿度稳定,又能方便梁体吊装进出养生 房的屋盖型式具有重要的意义。



技术实现要素:

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种施工便捷、移动轻巧、人员施工安 全可靠的养生房。

为了达到以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种自行式双层叠合屋盖养生房,包 括屋体、屋盖装置和滑移系统;所述屋体内两侧设有梁柱,滑移系统移动式设于梁柱上,且 滑移系统与屋盖装置固定连接,滑移系统的移动带动屋盖装置的移动;所述屋盖装置包括上 屋盖和下屋盖,上屋盖位于下屋盖上。

作为本发明的一种优选方案,所述滑移系统包括第一滑移装置和第二滑移装置,第一滑 移装置位于上屋盖两侧,第二滑移装置位于下屋盖两侧,第一滑移装置和第二滑移装置均与 梁柱移动式连接。

作为本发明的一种优选方案,所述梁柱上固设有支撑装置,第二滑移装置与支撑装置移 动式连接。

作为本发明的一种优选方案,所述滑移系统包括壳体、电机和导轨,电机位于壳体内, 且壳体位于导轨上。

作为本发明的一种优选方案,所述滑移系统还包括主动轮和从动轮,主动轮与从动轮相 适配,主动轮与电机配合连接。

作为本发明的一种优选方案,所述上屋盖和下屋盖上均设有限位装置,限位装置连接位 于上屋盖和下屋盖两侧。

作为本发明的一种优选方案,所述限位装置包括抗风拉锁和钢丝绳,抗风拉锁与钢丝绳 固定连接。

作为本发明的一种优选方案,所述钢丝绳固定连接于上屋盖与下屋盖上,抗风拉锁固定 连接于屋体内。

作为本发明的一种优选方案,所述支撑装置包括轨道梁和牛腿,轨道梁位于支撑装置顶 部,牛腿位于支撑装置底部。

作为本发明的一种优选方案,所述上屋盖与下屋盖大小均小于整个屋盖大小,且上屋盖 加下屋盖的大小大于整个屋盖大小。

本发明的有益效果是:与现有技术相比,采用可移动式屋盖,保温隔热效果好,有利于 保证养生房内湿度和温度的稳定,同时减少了养护用水量,能极大地方便梁段进出养护房, 提高了施工效率,通过采用电机驱动,自动开启和闭合,无需人工操作,减少了劳动力和工 人作业强度,降低了安全风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的主视图;

图3是滑移装置的连接示意图;

图4是滑移装置的结构示意图;

图5是主动轮和从动轮的连接示意图;

图中附图标记:屋体1,屋盖装置2,滑移系统3,梁柱4,上屋盖5,下屋盖6,第一滑 移装置7,第二滑移装置8,支撑装置9,壳体10,电机11,导轨12,主动轮13,从动轮14, 限位装置15,抗风拉锁16,钢丝绳17,轨道梁18,牛腿19,锁紧件20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-2所示,一种自行式双层叠合屋盖养生房,包括屋体1、屋盖装置2和滑移系统3; 屋体1内两侧设有梁柱4,滑移系统3移动式设于梁柱4上,且滑移系统3与屋盖装置2固 定连接,滑移系统3的移动带动屋盖装置2的移动;屋盖装置2包括上屋盖5和下屋盖6, 上屋盖5位于下屋盖6上。

上屋盖5与下屋盖6大小均小于整个屋盖大小,且上屋盖5加下屋盖6的大小大于整个 屋盖大小,上屋盖5和下屋盖6可在滑移系统3的作用下进行移动,所需梁板位于上屋盖5 与下屋盖6的下方,上屋盖5和下屋盖6用于遮住直射梁板的眼光,使得梁板位于阴暗的环 境下。

上屋盖5和下屋盖6上均设有限位装置15,限位装置15连接位于上屋盖5和下屋盖6 两侧,限位装置15包括抗风拉锁16和钢丝绳17,抗风拉锁16与钢丝绳17固定连接,钢丝 绳17固定连接于上屋盖5与下屋盖6上,抗风拉锁16固定连接于屋体1内,梁柱4与地面 接触处设有锁紧件20,使得梁柱4更加稳定,从而使得屋体1更加稳定。

限位装置15用于限制上屋盖5和下屋盖6的移动位置,当上屋盖5和下屋盖6移动到一 定位置时,上屋盖5和下屋盖6上的钢丝绳17处于拉紧装置,此时为上屋盖5和下屋盖6所 能移动的极限位置,用于防止上屋盖5和下屋盖6移动与屋体1发生碰撞;抗风拉锁16为 CO型M16花篮螺丝,抗风拉锁16与钢丝绳17固定连接,用于对钢丝绳17起到紧固的作用, 所得钢丝绳17与屋体1连接处受到拉力更加稳定。

如图3-5所示,滑移系统3包括第一滑移装置7和第二滑移装置8,第一滑移装置7位 于上屋盖5两侧,第二滑移装置8位于下屋盖6两侧,第一滑移装置7和第二滑移装置8均 与梁柱4移动式连接,梁柱4上固设有支撑装置9,第二滑移装置8与支撑装置9移动式连 接。

第一滑移装置7和第二滑移装置8分别于上屋盖5和下屋盖6固定连接,第一滑移装置 7的移动带动上屋盖5的移动,第二滑移装置8的移动带动下屋盖6的移动,第一滑移装置7 位于梁柱4顶部,第二滑移装置8位于支撑装置9上。

滑移系统3包括壳体10、电机11和导轨12,电机11位于壳体10内,且壳体10位于导 轨12上,第一滑移装置8的导轨12位于梁柱4顶部,第二滑移装置9的导轨12位于支撑装 置9上,第一滑移装置8和第二滑移装置9在电机11的作用下沿着导轨12的方向进行移动, 从而实现上屋盖5和下屋盖6的移动。

滑移系统3还包括主动轮13和从动轮14,主动轮13与从动轮14相适配,主动轮13与 电机11配合连接,主动轮13的转动带动从动轮14的转动,从动轮14与导轨12相适配,滑 移系统3在从动轮14的作用下带动滑移系统3在导轨12上移动。

支撑装置9包括轨道梁18和牛腿19,轨道梁18位于支撑装置9顶部,牛腿19位于支 撑装置9底部,轨道梁18位于导轨12的下方,为滑移系统3能在导轨12上行走,用于滑移 系统3的导向,牛腿19用于将支撑装置9的力分散传递到梁柱4上,使得梁柱4受到的集中 力不会太大,不会压坏梁柱4。

当梁板需要养生时,则通过屋盖系统2和滑移系统3驱动将上屋盖5和下屋盖6进行叠 合,预留出梁板进入养生房的空间,方便梁板从屋顶吊装入内。梁板吊装完毕后,则重新将 上屋盖5和下屋盖6分离,形成一个全封闭的空间,以保证养生房内温湿度稳定,从而提高 梁板的养生质量。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些 实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理 可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本发明将不会被 限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的 范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记:屋体1,屋盖装置2,滑移系统3,梁柱4,上屋 盖5,下屋盖6,第一滑移装置7,第二滑移装置8,支撑装置9,壳体10,电机11,导轨12, 主动轮13,从动轮14,限位装置15,抗风拉锁16,钢丝绳17,轨道梁18,牛腿19,锁紧 件20等术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和 解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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