一种钢结构的防护层涂抹装置的制作方法

文档序号:17817363发布日期:2019-06-05 21:54
一种钢结构的防护层涂抹装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种钢结构的防护层涂抹装置。



背景技术:

钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢结构的防护层的设置有效的提高了钢结构的使用寿命,钢结构的防护层涂抹装置的使用提高了钢结构维修防护的工作效率。

然而传统的钢结构进行防护时采用涂抹刷在钢结构的侧壁涂抹防护液,或者通过喷头在钢结构上喷涂防护液,使用过程中造成涂抹不均匀及防护层涂抹液的浪费。

因此,有必要提供一种新的钢结构的防护层涂抹装置解决上述技术问题。



技术实现要素:

本发明解决的技术问题是提供一种涂抹均匀、涂抹液利用效率高的钢结构的防护层涂抹装置。

为解决上述技术问题,本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置,包括:支撑结构;固定结构,所述固定结构固定于所述支撑结构;储存结构,所述储存结构固定于所述固定结构;驱动结构,所述驱动结构与所述固定结构转动连接;调节结构,所述调节结构固定于所述驱动结构,所述调节结构包括第三导流孔和调节筒,所述调节筒固定于所述驱动结构,所述调节筒通过所述驱动结构与所述储存结构导通,所述调节筒的侧壁设有所述第三导流孔;限位结构,所述限位结构固定于所述调节筒,所述限位结构包括第四导流孔和套筒,所述套筒与所述调节筒卡合,所述第四导流孔设于所述套筒,所述第三导流孔与所述第四导流孔均设有多个,所述调节筒上的所述第三导流孔与所述套筒上的所述第四导流孔一一对应;第一涂抹结构,所述第一涂抹结构固定于所述调节筒与所述套筒之间,所述第一涂抹结构包括涂抹滚筒和第一涂抹孔,所述套筒贯穿于所述涂抹滚筒,所述套筒上的所述第四导流孔与所述涂抹滚筒上的所述第一涂抹孔一一对应。

优选的,所述固定结构包括固定套、固定杆和导流杆,所述固定杆固定于所述支撑结构,所述固定杆的一端设有所述固定套,所述固定杆的另一端设有所述导流杆。

优选的,所述储存结构卡合于所述固定套,所述储存结构包括端盖、储存筒和第一导流孔,所述储存筒与所述固定套卡合,所述储存筒的一端设有所述端盖,所述储存筒的另一端设有所述第一导流孔。

优选的,所述端盖与所述储存筒螺纹连接,且所述储存筒上的所述第一导流孔与所述导流杆导通。

优选的,所述导流杆的一端设有所述驱动结构,所述驱动结构包括密封盖、连接杆、刻度条、第二导流孔、滚轮和挡块,所述导流杆贯穿于所述滚轮,所述滚轮与所述挡块卡合,所述挡块背离所述导流杆的一端设有连接杆,所述连接杆背离所述挡块的一端设有所述密封盖,所述连接杆的侧壁设有所述刻度条,所述第二导流孔从所述挡块延伸至所述密封盖。

优选的,所述密封盖与所述调节筒滑动连接,且所述连接杆与所述调节筒螺纹连接。

优选的,所述调节筒背离所述密封盖的一端设有第二涂抹结构,所述第二涂抹结构与所述套筒卡合。

优选的,所述第二涂抹结构包括调节板、涂抹板、固定螺栓和第二涂抹孔,所述调节板与所述套筒卡合,所述调节板上设有多个所述第二涂抹孔,所述涂抹板与所述涂抹滚筒卡合,所述涂抹板、所述调节板通过所述固定螺栓固定于所述调节筒,所述调节板上的所述第二涂抹孔与所述调节筒侧壁上的所述第三导流孔一一对应。

优选的,所述支撑结构包括套杆、固定块、卡块和加长杆,所述套杆的一端连接于所述固定杆,所述套杆的另一端设有所述加长杆,所述加长杆与所述套杆滑动连接,所述套杆背离所述固定杆的一端设有所述卡块,所述固定块与所述套杆滑动连接,所述固定块为圆台形结构,所述固定块与所述卡块卡合。

优选的,所述支撑结构包括套杆、固定块和加长杆,所述套杆的一端连接于所述固定杆,所述套杆的另一端设有所述加长杆,所述加长杆与所述套杆滑动连接,所述固定块螺纹连接于所述加长杆与所述套杆。

与相关技术相比较,本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置具有如下有益效果:

本发明提供一种钢结构的防护层涂抹装置,所述储存结构内的防护液通过所述驱动结构流入到所述调节筒内,所述调节筒上的所述第三导流孔与所述套筒上的所述第四导流孔一一对应,所述套筒上的所述第四导流孔与所述涂抹滚筒上的所述第一涂抹孔一一对应,使所述调节筒内的防护液均匀从所述第一涂抹孔中流出,所述涂抹滚筒通过所述驱动结构与所述固定结构转动连接,将防护液均匀涂抹在钢结构上,有效的防止了在涂抹过程中防护液涂抹不均匀及防护液涂抹过程中聚集滴落造成浪费的问题,通过滚动式涂抹的方法式涂抹更加省力,提高了防护液涂抹效率及其质量,具有良好的社会效益和经济效益,适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置的一种较佳实施例的结构示意图;

图2为图1所示的储存结构的内部结构示意图;

图3为图1所示的第一涂抹结构与第二涂抹结构的连接结构示意图;

图4为图3所示的驱动结构的结构示意图;

图5为本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置的实施例一的支撑结构的结构示意图;

图6为本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置的实施例二的支撑结构的结构示意图。

图中标号:1、第一涂抹结构,11、涂抹滚筒,12、第一涂抹孔,2、储存结构,21、端盖,22、储存筒,23、第一导流孔,3、支撑结构,31、套杆,32、固定块,33、卡块,34、加长杆,4、固定结构,41、固定套,42、固定杆,43、导流杆,5、驱动结构,51、密封盖,52、连接杆,53、刻度条,54、第二导流孔,55、滚轮,56、挡块,6、调节结构,61、第三导流孔,62、调节筒,7、第二涂抹结构,71、调节板,72、涂抹板,73、固定螺栓,74、第二涂抹孔,8、限位结构,81、第四导流孔,82、套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一:

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的储存结构的内部结构示意图;图3为图1所示的第一涂抹结构与第二涂抹结构的连接结构示意图;图4为图3所示的驱动结构的结构示意图;图5为本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置的实施例一的支撑结构的结构示意图。钢结构的防护层涂抹装置,包括:支撑结构3;固定结构4,所述固定结构4固定于所述支撑结构3;储存结构2,所述储存结构2固定于所述固定结构4;驱动结构5,所述驱动结构5与所述固定结构4转动连接;调节结构6,所述调节结构6固定于所述驱动结构5,所述调节结构6包括第三导流孔61和调节筒62,所述调节筒62固定于所述驱动结构5,所述调节筒62通过所述驱动结构5与所述储存结构2导通,所述调节筒62的侧壁设有所述第三导流孔61;限位结构8,所述限位结构8固定于所述调节筒62,所述限位结构8包括第四导流孔81和套筒82,所述套筒82与所述调节筒62卡合,所述第四导流孔81设于所述套筒82,所述第三导流孔61与所述第四导流孔81均设有多个,所述调节筒62上的所述第三导流孔61与所述套筒82上的所述第四导流孔81一一对应;第一涂抹结构1,所述第一涂抹结构1固定于所述调节筒62与所述套筒82之间,所述第一涂抹结构1包括涂抹滚筒11和第一涂抹孔12,所述套筒82贯穿于所述涂抹滚筒11,所述套筒82上的所述第四导流孔81与所述涂抹滚筒11上的所述第一涂抹孔12一一对应。

为了便于固定所述储存结构2,使所述支撑结构上的受力均匀,提高操作效率,所述固定结构4包括固定套41、固定杆42和导流杆43,所述固定杆42固定于所述支撑结构3,所述固定杆42的一端设有所述固定套41,所述固定杆42的另一端设有所述导流杆43。

为了便于防护液的储存及使用,便于拆卸和清理所述储存结构2,防止储存结构2的堵塞,所述储存结构2卡合于所述固定套41,所述储存结构2包括端盖21、储存筒22和第一导流孔23,所述储存筒22与所述固定套41卡合,所述储存筒22的一端设有所述端盖21,所述储存筒22的另一端设有所述第一导流孔23,所述端盖21与所述储存筒22螺纹连接,且所述储存筒22上的所述第一导流孔23与所述导流杆43导通。

为了便于调节所述密封盖51在所述调节筒62的位置,控制所述涂抹滚筒11的涂抹面积,所述刻度条53的设置便于调节所述密封盖51在所述调节筒62的位置,便于清理所述驱动结构5,所述导流杆43的一端设有所述驱动结构5,所述驱动结构5包括密封盖51、连接杆52、刻度条53、第二导流孔54、滚轮55和挡块56,所述导流杆43贯穿于所述滚轮55,所述滚轮55与所述挡块56卡合,所述挡块56背离所述导流杆43的一端设有连接杆52,所述连接杆52背离所述挡块56的一端设有所述密封盖51,所述连接杆52的侧壁设有所述刻度条53,所述第二导流孔54从所述挡块56延伸至所述密封盖51,所述密封盖51与所述调节筒62滑动连接,且所述连接杆52与所述调节筒62螺纹连接。

为了利用所述第二涂抹结构7上的所述涂抹板72对钢结构的拐角处进行涂抹,同时便于调节所述调节板71上的所述第二涂抹孔74在装置中的位置,控制防护液的涂抹速度及其涂抹厚度,所述调节筒62背离所述密封盖51的一端设有第二涂抹结构7,所述第二涂抹结构7与所述套筒82卡合,所述第二涂抹结构7包括调节板71、涂抹板72、固定螺栓73和第二涂抹孔74,所述调节板71与所述套筒82卡合,所述调节板71上设有多个所述第二涂抹孔74,所述涂抹板72与所述涂抹滚筒11卡合,所述涂抹板72、所述调节板71通过所述固定螺栓73固定于所述调节筒62,所述调节板71上的所述第二涂抹孔74与所述调节筒62侧壁上的所述第三导流孔61一一对应。

为了便于涂抹不同高度的钢结构,使操作更加方便,所述支撑结构3包括套杆31、固定块32、卡块33和加长杆34,所述套杆31的一端连接于所述固定杆42,所述套杆31的另一端设有所述加长杆34,所述加长杆34与所述套杆31滑动连接,所述套杆31背离所述固定杆42的一端设有所述卡块33,所述固定块32与所述套杆31滑动连接,所述固定块32为圆台形结构,所述固定块32与所述卡块33卡合。

实施例二:

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图6,其中,图1为本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的储存结构的内部结构示意图;图3为图1所示的第一涂抹结构与第二涂抹结构的连接结构示意图;图4为图3所示的驱动结构的结构示意图;图6为本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置的实施例二的支撑结构的结构示意图。钢结构的防护层涂抹装置,包括:支撑结构3;固定结构4,所述固定结构4固定于所述支撑结构3;储存结构2,所述储存结构2固定于所述固定结构4;驱动结构5,所述驱动结构5与所述固定结构4转动连接;调节结构6,所述调节结构6固定于所述驱动结构5,所述调节结构6包括第三导流孔61和调节筒62,所述调节筒62固定于所述驱动结构5,所述调节筒62通过所述驱动结构5与所述储存结构2导通,所述调节筒62的侧壁设有所述第三导流孔61;限位结构8,所述限位结构8固定于所述调节筒62,所述限位结构8包括第四导流孔81和套筒82,所述套筒82与所述调节筒62卡合,所述第四导流孔81设于所述套筒82,所述第三导流孔61与所述第四导流孔81均设有多个,所述调节筒62上的所述第三导流孔61与所述套筒82上的所述第四导流孔81一一对应;第一涂抹结构1,所述第一涂抹结构1固定于所述调节筒62与所述套筒82之间,所述第一涂抹结构1包括涂抹滚筒11和第一涂抹孔12,所述套筒82贯穿于所述涂抹滚筒11,所述套筒82上的所述第四导流孔81与所述涂抹滚筒11上的所述第一涂抹孔12一一对应。

为了便于固定所述储存结构2,使所述支撑结构上的受力均匀,提高操作效率,所述固定结构4包括固定套41、固定杆42和导流杆43,所述固定杆42固定于所述支撑结构3,所述固定杆42的一端设有所述固定套41,所述固定杆42的另一端设有所述导流杆43。

为了便于防护液的储存及使用,便于拆卸和清理所述储存结构2,防止储存结构2的堵塞,所述储存结构2卡合于所述固定套41,所述储存结构2包括端盖21、储存筒22和第一导流孔23,所述储存筒22与所述固定套41卡合,所述储存筒22的一端设有所述端盖21,所述储存筒22的另一端设有所述第一导流孔23,所述端盖21与所述储存筒22螺纹连接,且所述储存筒22上的所述第一导流孔23与所述导流杆43导通。

为了便于调节所述密封盖51在所述调节筒62的位置,控制所述涂抹滚筒11的涂抹面积,所述刻度条53的设置便于调节所述密封盖51在所述调节筒62的位置,便于清理所述驱动结构5,所述导流杆43的一端设有所述驱动结构5,所述驱动结构5包括密封盖51、连接杆52、刻度条53、第二导流孔54、滚轮55和挡块56,所述导流杆43贯穿于所述滚轮55,所述滚轮55与所述挡块56卡合,所述挡块56背离所述导流杆43的一端设有连接杆52,所述连接杆52背离所述挡块56的一端设有所述密封盖51,所述连接杆52的侧壁设有所述刻度条53,所述第二导流孔54从所述挡块56延伸至所述密封盖51,所述密封盖51与所述调节筒62滑动连接,且所述连接杆52与所述调节筒62螺纹连接。

为了利用所述第二涂抹结构7上的所述涂抹板72对钢结构的拐角处进行涂抹,同时便于调节所述调节板71上的所述第二涂抹孔74在装置中的位置,控制防护液的涂抹速度及其涂抹厚度,所述调节筒62背离所述密封盖51的一端设有第二涂抹结构7,所述第二涂抹结构7与所述套筒82卡合,所述第二涂抹结构7包括调节板71、涂抹板72、固定螺栓73和第二涂抹孔74,所述调节板71与所述套筒82卡合,所述调节板71上设有多个所述第二涂抹孔74,所述涂抹板72与所述涂抹滚筒11卡合,所述涂抹板72、所述调节板71通过所述固定螺栓73固定于所述调节筒62,所述调节板71上的所述第二涂抹孔74与所述调节筒62侧壁上的所述第三导流孔61一一对应。

为了便于涂抹不同高度的钢结构,使操作更加方便,所述支撑结构3包括套杆31、固定块32和加长杆34,所述套杆31的一端连接于所述固定杆42,所述套杆31的另一端设有所述加长杆34,所述加长杆34与所述套杆31滑动连接,所述固定块32螺纹连接于所述加长杆34与所述套杆31。

实施例一和实施例二的钢结构的防护层涂抹装置分别制作10套,然后将实施例一和实施例二的10套钢结构的防护层涂抹装置与普通的10套涂抹装置投入到钢结构的防护涂抹中,经过多次周期性的随机实验得出,通过实施例一的钢结构的防护层涂抹装置比普通的涂抹装置的工作效率高20%,通过实施例一的钢结构的防护层涂抹装置比普通的涂抹装置的防护液的利用效率高5%,通过实施例一的钢结构的防护层涂抹装置比普通的涂抹装置的涂抹质量高5%,通过实施例二的钢结构的防护层涂抹装置比普通的涂抹装置的工作效率高24%,通过实施例二的钢结构的防护层涂抹装置比普通的涂抹装置的防护液的利用效率高5%,通过实施例二的钢结构的防护层涂抹装置比普通的涂抹装置的涂抹质量高6%。

注意:在使用过程中每两个小时对装置进行清理一次,将装置逐步拆卸,然后放在先用乙醚和松节油的混合液混合清洗液中浸泡十分钟,然后通过刷子将装置逐级清理,防止油漆附着在装置上,影响涂抹平整度,防止装置的内部堵塞造成涂抹不均匀。

本发明在使用时,首先转动所述调节筒62,使所述调节筒62上的所述第三导流孔61与所述套筒82上的所述第四导流孔81交替设置,调节所述调节板71使所述调节板71上的所述第二涂抹孔74与所述调节筒62上的所述第三导流孔61交替设置,使所述调节筒62形成一个密闭的空间,根据需要涂抹面积转动所述挡块56,调节所述密封盖51在所述调节筒62上的位置,通过所述连接杆52上的所述刻度条53来确定调节面积,根据涂抹高度及其涂抹范围调节所述套杆31与所述加长杆34的位置,然后再所述储存筒22中加入防护液,当涂抹钢结构的正面时,转动所述调节筒62,使所述调节筒62上的所述第三导流孔61与所述套筒82上的所述第四导流孔81之间导通,根据涂抹速度及其涂抹的厚度确定所述调节筒62上的所述第三导流孔61与所述套筒82上的所述第四导流孔81的导通面积的大小,当对拐角处进行涂抹时,将所述密封盖51滑动至靠近所述调节板71的一端,转动所述调节筒62,使所述调节筒62上的所述第三导流孔61与所述套筒82上的所述第四导流孔81交替设置,使所述调节筒密闭,然后根据涂抹速度及其涂抹的厚度调节所述调节板71使所述调节板71上的所述第二涂抹孔74与所述调节筒62上的所述第三导流孔61的导通面积,然后握住所述支撑结构3,将所述涂抹滚筒11在钢结构上来回滚动,从而实现防护层的涂抹。

与相关技术相比较,本发明提供的钢结构的防护层涂抹装置具有如下有益效果:

本发明提供一种钢结构的防护层涂抹装置,所述储存结构2内的防护液通过所述驱动结构5流入到所述调节筒62内,所述调节筒62上的所述第三导流孔61与所述套筒82上的所述第四导流孔81一一对应,所述套筒82上的所述第四导流孔81与所述涂抹滚筒11上的所述第一涂抹孔12一一对应,使所述调节筒62内的防护液均匀从所述第一涂抹孔12中流出,所述涂抹滚筒11通过所述驱动结构5与所述固定结构4转动连接,将防护液均匀涂抹在钢结构上,有效的防止了在涂抹过程中防护液涂抹不均匀及防护液涂抹过程中聚集滴落造成浪费的问题,通过滚动式涂抹的方法式涂抹更加省力,提高了防护液涂抹效率及其质量;具有良好的社会效益和经济效益,适合推广使用。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

再多了解一些
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