一种梁的骨架结构的制作方法

本发明涉及梁的内嵌骨架，特别是骨架的构成。

背景技术：

现有的梁结构，无论预制还是现浇，内部多通过各种形式编织的钢筋作为骨架，工序和计算非常复杂；另一方面，如果采用型钢作为骨架，则由于型钢缺乏与混凝土的连接点和作用点使得整体性较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种梁的骨架结构，相比现有的钢筋绑扎工序更简单，相比型钢其与混凝土的接触面更大。

本发明的技术方案如下：

一种梁的骨架结构，包括沿直线布置的至少两个箱体，相邻箱体的相对端面上各设置有至少一根钢管，钢管之间为钢筋，钢筋的两端分别插入钢管内腔中，钢管的外壁上开有与钢管内腔连通的贯穿孔。

所述箱体为一封闭空腔壳体，相邻箱体的相对端面为平面，且相互平行，端面上开有通孔。

所述箱体相对端面上的钢管呈直线排布、圆周排布、矩形排布或x形排布。

所述箱体为钢质，与钢管焊接相连。

所述钢筋的直径小于等于钢管内腔的直径。

所述钢管与钢筋焊接相连，且焊点在贯穿孔位置。

所述钢筋贯穿箱体以及该箱体两端的钢管内腔。

所述钢管呈阶梯状。

所述箱体包括一对平行且位于箱体空腔内的端面。

采用本发明的内嵌骨架梁，可以使混凝土与钢骨架更好的契合，保证强度，减少工作量，加快施工进度。

本发明具有以下特点：

1.骨架中的钢筋连接简单，仅通过插入钢管内腔即可完成定位。

2.钢管与钢筋的焊接方便，焊接可在钢管外壁的贯穿孔处实施。

3.箍筋的使用量减少，箱体和钢管可代替大部分箍筋的作用。

4.箱体的使用可降低梁的自重，还可根据不同需求调整箱体的端面形式，箱体摆放简单，便于定位。

5.箱体，钢管的加工制备非常简单。

6.计算方便，可根据抗剪抗弯要求快速调整箱体截面和钢筋的布置形式及数量。

附图说明

图1是本发明中包含3个箱体时的骨架结构示意图；

图2是本发明中箱体，钢管和钢筋的连接示意图；

图3是本发明中钢管的截面示意图；

图4是本发明中钢管呈圆周分布时的结构示意图；

图5是本发明中钢筋贯穿箱体和钢管时的结构示意图；

图6是阶梯状钢管的示意图；

图7是本发明中的一种箱体结构。

具体实施方式

如图1所示，骨架包括三个沿一条直线布置的立方体箱体1，相邻箱体1的相对面上各自焊接有两根钢管2，钢管2之间为钢筋3，钢筋3的两端分别插入箱体1相对面上的钢管2内腔中，且超过钢管2外壁贯穿孔4的位置。钢筋3的外径等于钢管2的内径。钢管2与箱体1在浇注现场焊接，然后组装钢筋3，在贯穿孔4处焊接钢筋3，完成后再进行梁的整体浇注。

如图2所示，钢管2焊接在箱体1的一个端面上，钢筋3的一端插入钢管2内腔中。

如图3所示，钢管2的贯穿孔4只贯穿一侧的外壁。

如图4所示，钢管2按照圆周排列在箱体1的一个端面上。

作为另一种实现方式，如图5所示，钢筋3直接贯穿箱体1(通过端面上的通孔)以及箱体1两个端面的钢管2。

如图6所示，钢管2采用阶梯状形式，其内孔为一等径的通孔，使用时配合端面带有通孔的箱体1，即将阶梯状钢管2的小直径端插入箱体2的通孔中，钢管2的小直径端外圆与通孔直径相等，采用敲击的方式装入，并通过台阶面定位，省去了焊接的工序，然后将钢筋3穿入。

如图7所示，为一种箱体1的结构，箱体1的左右端面上开有通孔，前后端面没有与左右端面的边缘齐平，而是向箱体1的空腔内移，形成一个槽结构，这样一来前后端面强化了箱体1的抗压能力，同时也增加了混凝土的填充空间，具体的内移尺寸可根据设计要求变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种梁的骨架结构，包括沿直线布置的至少两个箱体(1)，相邻箱体(1)的相对端面上各设置有至少一根钢管(2)，钢管(2)之间为钢筋(3)，钢筋(3)的两端分别插入钢管(2)内腔中，钢管(2)的外壁上开有与钢管(2)内腔连通的贯穿孔(4)。本发明的骨架连接简单，制备简单，相比现有的钢筋编织和型钢骨架具有较大的优势。

技术研发人员：邹传龙;庞飞;陈姗;陈艳艳;黄坚韧
受保护的技术使用者：南宁学院
技术研发日：2017.12.19
技术公布日：2019.06.25