本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种建筑吊顶工业化装饰系统及安装方法。
背景技术：
吊顶为建筑内部装饰的重要部分，不仅可以隐蔽管线、设备以及建筑原始结构，还可以安装灯槽或者飘窗等，增加的空间层次感。吊顶一般分为石膏板吊顶以及铝扣板吊顶。
现有技术中，石膏板吊顶以其表现形式灵活、造型多变成为惯用的吊顶。发明人实现发明的过程中发现，石膏板的吊顶在生产安装过程中存在以下不足：
第一，设计方案阶段因缺乏吊顶数据模块数据，导致需现场定制加工的非标准件占绝大多数，板材、龙骨、石膏腻子、乳胶漆等材料均需原材料现场切割加工、组装安装，因而吊顶的质量、材料利用率等对于工人的技术依赖性太大，同时缺少中间环节检查，很容易发生业主对装修质量的不满意，而产生返工或矛盾，从而导致对业主的装修成本和社会的生产加工资源造成极大浪费；
第二，材料生产及采购阶段中建筑装饰材料采购及半成品加工依旧停留在初级阶段，半成品的加工通常在施工现场完成，由于缺乏熟练技工和高精度加工设备、缺少统一的工业化组织和质量控制手段，导致物料加工出现加工成本过高，材料浪费严重；加工质量参差不齐，缺少检验标准等通病；
综上所述，传统的石膏板吊顶在设计、生产、以及施工阶段中存在着质量管控难、后续升级难、效率提升难、系统配置难、绿色环保难等问题，难以适应互联网时代建筑装饰的发展趋势和潮流。
技术实现要素：
本发明提供一种建筑吊顶工业化装饰系统及安装方法，旨在克服现有技术中所存在的上述缺陷。
本发明提供了一种建筑吊顶工业化装饰系统，包括：方案设计单元，根据吊顶的设计数据，从服务器中调取与所述设计数据相对应的吊顶模块数据；吊顶模块数据包括基层模块数据、面层模块数据；物料清单输出单元，根据所述吊顶模块数据输出物料清单，所述物料清单包括基层物料清单、面层物料清单；生产单元，用于根据所述物料清单生产吊顶物料，所述吊顶物料包括基层物料和面层物料；安装单元，用于将所述基层物料组装成基层模块，将面层物料组装成面层模块，然后将所述基层模块和所述面层模块安装在建筑物内部的顶面。
可选地，建筑吊顶工业化装饰系统还包括运输单元，所述运输单元用于将所述吊顶物料运输至所述建筑物内部的施工现场。
可选地，所述基层模块包括定位件和吊挂龙骨，所述吊挂龙骨的两端各安装有一个定位件，所述吊挂龙骨通过两个所述定位件安装在所述建筑内部相对设置的第一墙面和第二墙面上，所述面层模块安装在所述吊挂龙骨上。
可选地，每个所述定位件均包括第一支撑板、第二支撑板、以及第一滑移板；所述第一滑移板可滑移地设置在所述第二支撑板上；两个所述第一支撑板分别固定在所述第一墙面和所述第二墙面上；所述吊挂龙骨的两端分别搭接在所述第一墙面和所述第二墙面上。
可选地，所述面层模块为跌级立框、灯槽、窗帘箱或者面层收口中的任意一种。
可选地，所述跌级立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；所述上翻边与所述面板相连接。
可选地，所述窗帘箱包括面板、窗帘板以及窗帘盒，所述面板与所述窗帘板相对接，所述窗帘板与所述面板相对接，所述窗帘盒安装在面板与所述窗帘板的对接处。
可选地，所述吊顶模块数据还包括后置成品模块数据，所述物料清单还包括后置成品物料清单；所述吊顶物料还包括后置成品物料；所述安装单元将所述后置成品物料组装成所述后置成品模块后安装在所述建筑物内部的顶面上。
可选地，所述后置成品模块为照明成品或者暖通成品。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种建筑吊顶工业化装饰系统的安装方法，将以上所述的建筑吊顶工业化装饰系统进行安装，包括：方案设计，根据吊顶的设计数据，从服务器中调取与所述设计数据相对应的吊顶模块数据；吊顶模块数据包括基层模块数据、面层模块数据；输出物料清单，根据所述吊顶模块数据输出物料清单，所述物料清单包括基层物料清单、面层物料清单；生产物料，根据所述物料清单生产吊顶物料，所述吊顶物料包括基层物料和面层物料；安装吊顶物料，将所述基层物料组装成基层模块，将面层物料组装成面层模块，然后将所述基层模块和所述面层模块安装在建筑物内部的顶面。
本发明实施例提供的建筑吊顶工业化装饰系统及安装方法，设计方案根据吊顶的设计数据调取与施工现场向适配的吊顶模块数据，生产出的基层物料、面层物料与施工现场相适配，施工现场对基层物料和面层物料进行组装即可，可以对装饰过程中的数据进行一体化管理，统一工业化组织生产，提高了施工质量，降低了生产成本，节省了材料，便于检验，且降低了对环境的污染，提高了对互联网时代建筑装饰的适应程度。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本发明可选实施例提供的建筑吊顶工业化装饰系统的结构示意图。
图2为本发明可选实施例提供的基层模块和面层模块的组合后的结构示意图。
图3为本发明可选实施例提供的基层模块的结构示意图。
图4为图3中b的局部放大图。
图5为本发明可选实施例提供的定位件的结构示意图。
图6为本发明可选实施例提供的跌级立框的结构示意图。
图7为图6中a的局部放大图。
图8为本发明可选实施例提供的立框板组件的结构示意图。
图9为本发明可选实施例提供的吊挂件的结构示意图。
图10为本发明可选实施例提供的连接件通过承重件安装在第一墙面上的结构示意图。
图11为本发明可选实施例提供的连接件的结构示意图。
图12为本发明可选实施例提供的建筑吊顶工业化装饰系统的安装方法的流程图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1为本发明可选实施例提供的建筑吊顶工业化装饰系统的结构示意图，图2为本发明可选实施例提供的基层模块和面层模块的组合后的结构示意图，图3为本发明可选实施例提供的基层模块的结构示意图，图4为图3中b的局部放大图，图5为本发明可选实施例提供的定位件的结构示意图，图6为本发明可选实施例提供的跌级立框的结构示意图，图7为图6中a的局部放大图，图8为本发明可选实施例提供的立框板组件的结构示意图，图9为本发明可选实施例提供的吊挂件的结构示意图，图10为本发明可选实施例提供的连接件通过承重件安装在第一墙面上的结构示意图，图11为本发明可选实施例提供的连接件的结构示意图。
本发明提供了一种建筑吊顶工业化装饰系统，包括：方案设计单元、物料清单输出单元、生产单元、以及安装单元。
请同时参照图1至图11，方案设计单元根据吊顶的设计数据，从服务器中调取与所述设计数据相对应的吊顶模块数据；吊顶模块数据包括基层模块数据、面层模块数据；所述吊顶的设计数据可以是针对某项装修工程中吊顶的初步设计方案，可以由设计师根据工程的具体要求来进行制定，并输入到相应的终端设备中。例如：设计师可以根据工程的具体要求，通过借助一定的设计软件(例如：cad软件等)在pc终端进行初步设计，形成所述吊顶的设计方案数据。方案设计单元可以在所述pc终端上获取所述吊顶模块数据。所述吊顶模块数据可以包括但不限于：吊顶整体设计结构、吊顶局部设计结构、以及其它特殊要求的结构等。在具体实施过程中，所述吊顶模块数据可以以局部工程为单位进行设计，例如基层模块、面层模块等分别进行设计，并分别获取对应的设计方案数据；也可以将整个吊顶工程作为一个整体直接生成一个整体的设计方案数据。
物料清单输出单元根据所述吊顶模块数据输出物料清单，所述物料清单包括基层物料清单、面层物料清单；物料清单输出单元的执行主体可以是上述pc终端，设计师可以通过操作设计软件，将上述整体的设计方案数据输出。
生产单元用于根据所述物料清单生产吊顶物料，所述吊顶物料包括基层物料和面层物料；生产单元的执行主体可以是手持终端或者是机器人，手持终端或者机器人在接收到生产指令后，根物料清单生产吊顶物料。
安装单元用于将所述基层物料组装成基层模块，将面层物料组装成面层模块，然后将所述基层模块和所述面层模块安装在建筑物内部的顶面。安装单元的支撑主体可以是手持终端或者是机器人，手持终端或机器人在接收到组装指令后组装处基层模块和面层模块。
本发明实施例提供的建筑吊顶工业化装饰系统，设计方案根据吊顶的设计数据调取与施工现场向适配的吊顶模块数据，生产出的基层物料、面层物料与施工现场相适配，施工现场对基层物料和面层物料进行组装即可，可以对装饰过程中的数据进行一体化管理，统一工业化组织生产，提高了施工质量，降低了生产成本，节省了材料，便于检验，且降低了对环境的污染，提高了对互联网时代建筑装饰的适应程度。
可选地，建筑吊顶工业化装饰系统还包括运输单元，所述运输单元用于将所述吊顶物料运输至所述建筑物内部的施工现场。运输单元的执行主体可以是自动化运输系统，吊顶物料统一运输至施工现场，有利于标准化统一施工。
较佳地，所述基层模块包括定位件3和吊挂龙骨4，所述吊挂龙骨4的两端各安装有一个定位件3，所述吊挂龙骨4通过两个所述定位件3安装在所述建筑内部相对设置第一墙面11和第二墙面12上，所述面层模块安装在所述吊挂龙骨4上。基层模块的作用一般为：竖向及水平方向的找平；吊顶及后置产品的承重；灯具的承载、空调风口的安装接口。通过吊挂龙骨安装在墙面上，可以减少顶面的受力，降低对顶面上混凝土的破坏，提高基层模块安装的稳定，有利于后续基层模块受力。
作为一个可选的实施过程，每个所述定位件3均包括第一支撑板31、第二支撑板32、以及第一滑移板33；所述第一滑移板33可滑移地设置在所述第二支撑板32上；两个所述第一支撑板31分别固定在第一墙面11和第二墙面12上；所述吊挂龙骨4的两端分别搭接在第一墙面11和第二墙面12上。可选地，所述第一支撑板31垂直于所述第二支撑板32，可使第一支撑板31固定在第一墙面11或者第二墙面12上后，第二支撑板32垂直于第一墙面11或者第二墙面12，有利于保持吊挂龙骨4的水平度。且第一支撑板31和第二支撑板32连接后的结构与角钢结构相同，具有良好的抗弯性能，可以增加支撑的稳固性。
较佳地，每个所述定位件3还包括可滑移设置在所述第二支撑板32上的第二滑移板34，所述第一滑移板33和所述第二滑移板34相对设置，所述第一滑移板33、所述第二滑移板34、以及所述第二支撑板32限定出支撑空间，所述吊挂龙骨4的两端分别被限定在两个所述支撑空间内。吊挂龙骨4固定在支撑空间内，与吊挂龙骨4相连接的跌级立框2处于吊挂状态，吊挂龙骨4受到的跌级立框2的压力可以分散至第二支撑板32、第一滑移板33和第二滑移板34，可减少吊挂龙骨4受力，增加吊挂龙骨4的稳定性。第一滑移板33和第二滑移板34分别位于吊挂龙骨4的两侧，第一滑移板33和第二滑移板34共同滑移可带动吊挂龙骨4在第二支撑板32上进行滑移，吊挂龙骨4的位置可调，进而降低了跌级立框2安装和调整的难度，且无需使用吊挂杆吊挂跌级立框2，缩短了施工周期，有利于标准化施工。
所述第二支撑板32上搭接吊挂龙骨4的表面背向所述第一支撑板31，吊挂龙骨4搭接在第二支撑板32上后，第二支撑板32受到的压力可以快速分散至第一支撑板31上，保证第二支撑板32对吊挂龙骨4稳定支撑。同时为吊挂龙骨4在垂直于第一支撑板31的方向上滑移留出了较大的空间，增加了吊挂龙骨4的调整范围。
较佳地，第一滑移板33平行于第二滑移板34。第一滑移板33、第二支撑板32和第二滑移板34共同界定出矩形的安装空间，与矩形的吊挂龙骨4相适配，以使吊挂龙骨4相对设置的两侧分别贴合在第一滑移板33和第二滑移板34上，第一滑移板33和第二滑移板34也可较为便捷地共同推动吊挂龙骨4移动。
可选地，所述定位件3还包括均贴合在所述第二支撑板32上的第一驱动板35和第二驱动板36；所述第一滑移板33与所述第一驱动板35相连接，所述第二滑移板34与所述第二驱动板36相连接。通过第一驱动板35沿着第二支撑板32可滑移设置，实现第一滑移板33可滑移；通过第二驱动板36沿着第二支撑板32可滑移设置，实现第二滑移板34可滑移，调节简便。
进一步地，所述第一驱动板35背向所述第二滑移板34，所述第二驱动板36背向所述第一滑移板33，上述设置方式可使第一滑移板33的内表面和第二滑移板34的内表面紧贴在所述吊挂龙骨4的两侧，有效紧固了吊挂龙骨4。
作为一个可选的实施过程，所述第二支撑板32上开设有条形的第一支撑孔和条形的第二支撑孔；所述第一驱动板35上开设有第一驱动孔37，所述第二驱动板36上开设有第二驱动孔38；所述第一驱动孔37与所述第一支撑孔对齐后通过螺栓连接，所述第二驱动孔38与所述第二支撑孔对齐后通过螺栓连接。将第一驱动孔37和第一支撑孔的连接螺栓旋松，将第二驱动孔38与第二支撑孔的螺栓旋松，第一驱动板35沿着第一支撑孔、第二驱动板36沿着第二支撑孔带动吊挂龙骨4共同滑移，当滑移到指定的位置后重新将螺栓紧固即可，调节过程简便易于实施。
进一步地，所述第一支撑孔的延伸方向、以及所述第二支撑孔的延伸方向均平行于所述第一支撑板31。通过调节第一驱动板35沿着第一支撑孔、第二驱动板36沿着第二支撑孔进行滑移，以使吊挂龙骨4沿着平行于第一支撑板31的方向位置可调。
较佳地，所述第一滑移板33上开设有条形的第一滑移孔331，所述第二滑移板34上开设有条形的第二滑移孔341；所述吊挂龙骨4上开设置有第三滑移孔，所述第一滑移孔331、所述第三滑移孔、以及所述第二滑移孔341对齐后通过螺栓连接。上述设置方式为紧固吊挂龙骨4提供了结构基础，还便于调节吊挂龙骨4的位置，将螺栓旋松，通过螺栓上的螺柱带动吊挂龙骨4沿着第一滑移孔331和第二滑移孔341进行移动，调节方便。
可选地，所述定位件3还包括膨胀螺栓39，所述膨胀螺栓39的第一端连接在所述第一支撑板31上，所述膨胀螺栓39的第二端朝远离所述第二支撑板32的方向延伸。膨胀螺栓39可以将第一支撑板31固定在第一墙面11或者第二墙面12上，膨胀螺栓39具有连接稳固的优势，可以增加第一支撑板31与第一墙面11或者第二墙面12之间连接的稳定性。
进一步地，所述膨胀螺栓39的数量为两个，所述第一支撑板31上开设有第三支撑孔和第四支撑孔。两个所述膨胀螺栓39分别一一对应地穿设过所述第三支撑孔和所述第四支撑孔。两个膨胀螺栓39可以将第一支撑板31更加稳固地固定在第一墙面11或者第二墙面12上。具体地，两个所述膨胀螺栓39中，一个所述膨胀螺栓39穿设过第三支撑孔固定在第一墙面11或者第二墙面12上，另一个所述膨胀螺栓39穿设过第四支撑孔后固定在第一墙面11或者第二墙面12上。所述第三支撑孔和所述第四支撑孔之间的连线平行于所述第一支撑孔的延伸方向，可使第一支撑板31平衡受力。
进一步地，所述面层模块为跌级立框2、灯槽、窗帘箱或者面层收口中的任意一种。面层模块主要为了满足以下功能：实现跌级造型、包覆梁、避让空间安装空调；实现灯槽造型、隐藏灯具，改变灯光方向；实现平顶造型、遮挡管线及原顶；遮挡窗帘导轨、承载窗帘导轨，实现飘窗造型；装饰收口及连接相邻模块。其中面板模块还可以是双层普通跌级造型、双层线条跌级造型、三层线条造型、双层灯槽造型、三层线条灯槽造型、圆形跌级造型等，以增加模块化面层模块的多样性。
如图6至图8所示，在上述实施例的基础上，所述跌级立框2包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板21、立板23、以及第二平板22，所述第一平板21与所述第二平板22相对设置，所述第一平板21、所述立板23、以及所述第二平板22均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板23首尾顺次连接限定出围合式的所述跌级立框2，至少三个所述第一平板21首尾顺次连接限定出所述跌级立框2的上翻边，至少三个所述第二平板22首尾顺次连接限定出所述跌级立框2的下翻边；每个所述定位件3均包括第一支撑板31、第二支撑板32、以及第一滑移板33；所述第一滑移板33可滑移地设置在所述第二支撑板32上；两个所述第一支撑板31分别固定在所述第一墙面11和所述第二墙面12上；所述吊挂龙骨4与所述立板23相连接；所述吊挂龙骨4的两端分别与两个所述第一滑移板33相连接。
跌级立框2安装时，首先确定跌级立框2的高度，根据跌级立框2的高度，在第一墙面11上和第二墙面12上弹线；根据弹线位置，两个定位件3通过各自的第一支撑板31分别安装在第一墙面11上和第二墙面12上。其次，组装跌级立框2，本实施例中，立框板组件的数量可以设置成四个，四个所述立板23首尾顺次连接限定出围合式的矩形状的跌级立框2，四个所述第一平板21首尾顺次连接限定出所述跌级立框2的上翻边，四个所述第二平板22首尾顺次连接限定出所述跌级立框2的下翻边。最后，将跌级立框2安装在吊挂龙骨4上，并将吊挂龙骨4的两端分别连接在两个第一滑移板33上，提高了跌级立框2挂接后的稳定性，提升了施工质量，增加了施工环境的整洁性，提高了施工效率，缩短了施工周期。且通过第一滑移板33在第二支撑板32上滑移，可对吊挂龙骨4两端的位置进行调整，无需拆卸跌级立框2，降低了劳动强度。
第一平板21和第二平板22可以增加立板23的强度，提高立板23的抗弯曲能力，提高跌级立框2的稳定性。此处的上翻边指的是四个第一平板21拼接后形成的翻出跌级立框2外部的结构，该结构位于跌级立框2挂接后的顶部；此处的下翻边指的是四个第二平板22拼接后形成的翻出跌级立框2外部的结构，该结构位于跌级立框2挂接后的底部。相邻的立框板组件拼接时，相邻的第一平板21对齐拼接、相邻的第二平板22对齐拼接后，限定相邻的立板23的上边沿和下边沿同样处于对齐拼接的状态，提高了拼接的精度，实现跌级立框2的无缝拼接。相比于现有技术，无需对立板23进行调整对齐，降低了相邻立板23之间对接的难度，简化了跌级立框2拼接的操作步骤，加快了施工效率。
需要说明的是，立框板组件的数量不仅限于四个，在满足可以拼接成围合状的跌级立框2的前提下，立框板组件的数量可以根据用户的要求或者施工条件进行具体设定。
可选地，所述跌级立框2还包括安装板25，所述安装板25的正面与所述上翻边贴合连接，所述安装板25的背面安装有所述安装龙骨26。上翻边为安装板25安装在跌级立框2上提供了较大的安装面积，保证了安装板25与跌级立框2之间连接的稳定性。
较佳地，所述安装板25的数量至少为一个，至少一个所述安装板25在所述上翻边上排列设置，每个所述安装板25上均安装有两个所述安装龙骨26。每个安装龙骨26的两端可以通过两个定位件3分别安装在两个墙面上。多个安装板25可将跌级立框2覆盖住，保证了跌级立框2的完整性，两个安装龙骨26可将安装板25有效地吊挂，保证了跌级立框2被吊挂后的稳定性。可选地，两个安装龙骨26分别位于所述安装板25上相对设置的两边并沿着所述安装板25的长度方向同向延伸，可以进一步地增加安装龙骨26对安装板25的支撑效果。安装板25相对设置的两边分别设置有凹槽和与所述凹槽相适配的凸块，当安装板25的数量大于一个时，一个安装板25上的凸块卡接进另一安装板25的凹槽，有利于提高两个安装板25拼接的稳定性。
进一步地，任意一个所述立框板组件中，所述第一平板21和所述第二平板22平行设置且均垂直于所述立板23。立板23和第一平板21之间、立板23和第二平板22之间均为直角，可以增加第一平板21、第二平板22对立板23的支撑作用，提高立板23的抗弯曲能力。
作为一个可选的实施过程，所述第一平板21与所述第二平板22均为梯形板；任意一个所述立框板组件中，所述第一平板21的上底边与所述立板23相连接，所述第二平板22的上底边与所述立板23相连接。本实施例可使第一平板21上沿长度方向上相对设置的两边之间的距离、以及第二平板22上沿长度方向上相对设置的两边之间的距离均沿远离立板23的方向逐渐增加，第一平板21和第二平板22均凸出于立板23。以使相邻两个立框板组件对接时，两个第一平板21可以更好地拼接、两个第二平板22可以更好地拼接。
可选地，所述第一平板21的下底边的两个内角均为45°角；所述第二平板22的下底边的两个内角均为45°角。45°斜角拼接更精确，可使相邻两个立框板组件对接时，两个第一平板21无缝对接；两个第一平板21无缝对接；两个立板23同样无缝对接，增加拼缝处的稳固性，使拼接更加精确，保证了吊顶的稳定性。
较佳地，所述跌级立框2还包括对接件24，所述对接件24包括相连接的第一对接板241和第二对接板242，所述第一对接板241和所述第二对接板242分别贴合固定在任意两个相拼接的所述立板23上。相邻的两个立框板组件对接时，两个立板23相对接，此时第一对接板241和第二对接板242分别固定在相对接的两个立板23上，提高立板23对接后的稳定性，保证吊顶结构稳固。
作为一个可选的实施过程，任意一个所述立框板组件还包括相连接的第一固定板28和第二固定板29，所述第一固定板28固定在所述立板23上，所述第二固定板29固定在所述第二平板22上。第一固定板28和第二固定板29增加了立板23与第二平板22之间连接的稳定性。
可选地，所述跌级立框2还包括加强龙骨，所述加强龙骨安装在所述立板23上并与所述立板23同向延伸。加强龙骨可以进一步地增加立板23的稳定性，防止立板23发生弯曲。
进一步地，所述加强龙骨包括依次连接的第一龙骨板271、第二龙骨板272、以及第三龙骨板273，所述第一龙骨板271与所述第三龙骨板273相对设置，所述第二龙骨板272贴合在所述立板23上。可使第一龙骨板271和第三龙骨板273位于远离立板23的位置，便于后续固定吊挂龙骨4。所述吊挂龙骨4上位于所述吊挂龙骨4两端之间的部分穿设过所述第一龙骨板271、所述第二龙骨板272、以及所述第三龙骨板273限定的支撑空间。通过吊挂龙骨4的支撑作用，跌级立框2无需通过吊杆512吊挂在墙面上，实现了无吊杆512挂接，简化了跌级立框2的挂接过程。
跌级立框2可在地面组装完成，且组装时无需对立板23进行调整对齐，降低了相邻立板23之间对接的难度，简化了跌级立框2拼接的操作步骤，加快了施工的效率。支撑龙骨6可以直接将跌级立框2吊挂起，跌级立框2一体式组合挂接，无需吊挂在顶面上，简化了跌级立框2的吊挂流程。
较佳地，所述窗帘箱包括面板、窗帘板以及窗帘盒，所述面板与所述窗帘板相对接，所述窗帘板与所述面板相对接，所述窗帘盒安装在面板与所述窗帘板的对接处，所述窗帘盒遮挡住所述面板和所述窗帘板的拼缝。此处的面板可以是吊顶的面板，窗帘板为飘窗处用于安装窗帘的板，窗帘箱一般安装在跌级顶面上，安装时面板和窗帘板在对接处存在高差，窗帘盒可以有效地弥补高差，提高窗帘板与面板对接处完整性。
面层模块还可以包括顶板61和支撑龙骨6，所述顶板61的正面与所述跌级立框2的下翻边贴合连接，所述顶板61的正面上安装有支撑龙骨6。
所述基层模块还包括两个承重件，每个所述承重件均包括垂直连接的定位板81和承重板82；两个所述定位板81分别贴合固定在所述第一墙面11和所述第二墙面12上，所述支撑龙骨6搭接在所述承重板82上，减少了吊杆512的数量。以下以承重件固定在第一墙面11上进行说明。
所述连接件7包括连接柱71、连接在所述连接柱71上的旋转片72和连接片73、以及第一弹性条74；所述旋转片72与所述连接柱71旋转连接，所述旋转片72的旋转轴线为所述连接柱71的中心轴线；所述旋转片72上设置有第一卷边721，所述连接片73上设置有第二卷边731；所述第一卷边721和所述第二卷边731均套设在所述第一弹性条74上。所述支撑龙骨6包括相对设置的连接端和限位端；所述连接片73固定在所述连接端，所述第一卷边721上远离所述连接柱71的一端的端面与所述限位端之间的距离大于所述连接端与所述限位端之间的距离；所述第一卷边721搭接在承重板82上；其中第一卷边721朝向所述第一顶板61且所述第一卷边721与所述第一顶板61之间留有间隙，便于第一卷边721搭接在承重板82上。
第一卷边721强化了旋转片72的强度，第二卷边731强化了连接片73的强度，当连接件7通过第一卷边721或者第二卷边731搭接在承重板82上时，可以有效地增加连接件7与承重板82在搭接处的结构强度，有利于提高第一顶板61搭接在承重板82上的稳定性。
第一弹性条74具有弹性，以使第一卷边721的中心轴线与第二卷边731的中心轴线位于同一条直线上。第一弹性条74在自由状态下保持长条状结构，受到压力后可以产生形变，并在解除压力后重新恢复长条状的结构。第一卷边721是旋转片72的边沿翻卷起形成的卷边结构，所述第一卷边721限定出了第一限位孔，第一弹性条74可以穿设进第一限位孔内；第二卷边731是连接片73的边沿翻卷起形成的卷边结构，所述第二卷边731限定出了第二限位孔，第一弹性条74可以穿设进第二限位孔内。安装时将连接片73连接在第一顶板61上，只需对第一弹性条74施力，弯曲第一弹性条74，使旋转片72与连接片73相对设置，连接件7处于闭合的状态，连接件7的长度变短。带有连接件7的第一顶板61可以从承重板82的下部移动至与承重板82位于同一平面上，随后释放第一弹性条74，使第一弹性条74恢复原来的状态，此时连接件7处于打开的状态，旋转片72伸出搭接在承重板82上，操作简便，降低了连接件7搭接在承重板82上的难度，且在第一弹性条74的支撑下旋转片72与连接片73之间的夹角保持不变，防止第一顶板61从承重板82上滑落。
本发明实施例中，定位板81垂直于承重板82，定位板81贴合在第一墙面11上，可使承重板82垂直于第一墙面11，承重板82处于水平状态，保证了贴合连接在承重板82上的顶板61的平整度，连接件7通过连接片73安装在支撑龙骨6上，顶板61通过连接件7安装在承重板82上，第一弹性条74在弯曲状态下可以带动旋转片72随之翻折到与连接片73相对设置的状态，连接件7处于闭合的状态，连接件7的长度变短，以使带有连接件7的顶板61可以从承重板82的下部移动至与承重板82位于同一平面上，随后释放第一弹性条74，以使第一弹性条74恢复原来的状态，此时连接件7处于打开的状态，旋转片72伸出搭接在承重板82上，操作简便，降低了连接件7搭接在承重板82上的难度，且在第一弹性条74的支撑下旋转片72与连接片73之间的夹角保持不变，防止顶板61从承重板82上滑落。
可选地，所述支撑龙骨6连接有两个所述连接件7，两个所述连接件7中，一个连接件7连接在连接端，另一个连接件7连接在限位端。对于连接在所述限位端的所述连接件7：所述连接片73固定在所述限位端，所述第一卷边721上远离所述连接柱71的一端的端面与所述连接端之间的距离大于所述限位端与所述连接端之间的距离；所述第一卷边721平行于所述顶板61且所述第一卷边721与所述顶板61之间留有间隙，上述结构可使支撑龙骨6的两端均通过连接件7按照上述步骤搭接在承重板82上，简化支撑龙骨6的安装过程。
可选的，本发明实施例提供吊顶整体模块还包括安装件和找平件，所述安装件包括定位面和连接面，所述定位面与所述连接面之间的夹角为锐角，所述定位面贴合在所述第一墙面11上。所述找平件包括对接面和找平面，所述对接面与所述找平面之间的夹角为锐角，所述对接面可滑移地设置在所述连接面上，所述找平面平行于所述第一墙面11。所述定位板81贴合固定在所述找平面。
通过对接面可滑移地设置在连接面上，可以调整定位板81与第一墙面11之间的距离，保证顶板61搭接在承重板82上所需的距离，避免顶板61外漏的问题，提高收边的完整性，顶板61可以在承重板82上进行滑移调整位置，提高了吊顶位置调整的便捷性，有利于快速施工。
其中，对接面可滑移地设置在连接面上，可以是对接面上设置有滑块，连接面上设置有滑轨，滑块沿着滑轨可滑移，并在滑移到特定的位置后固定。
可选地，所述连接面上设置有多个相互平行的挂接条，任意相邻的两个所述挂接条限定出一个挂接槽；所述对接面上设置有多个与所述挂接槽相适配的对接条，每个所述对接条均可拆卸地穿设进一个所述挂接槽内。本实施例提供了对接面在连接面上进行滑移的一种方式，通过使多个对接条穿设进不同挂接槽内，可以实现对接面在连接面上进行滑移。其中一个对接面与一个挂接槽相适配。
在上述实施例的基础上，吊顶整体模块还包括与所述顶板61相对接的搭接板，所述顶板61上远离所述第一墙面11的一端的端面上开设有卡接接口，所述搭接板上设置有与所述卡接接口相适配的卡接件。卡接后的顶板61和搭接板之间的距离固定，保证了顶板61和搭接板对接后的平整度，吊顶通过承重板82安装在第一墙面11上，无需使用吊杆512吊挂在顶面上，减少对顶面上混凝土的破坏程度，降低现场吊挂吊顶的难度，缩短施工周期，有利于快速施工。
进一步的，所述卡接件包括条形的嵌缝条；所述搭接板上朝向所述顶板61的端面上卡接有所述嵌缝条，所述嵌缝条上远离所述搭接板的一边嵌设在所述卡接接口中。顶板61和搭接板通过嵌缝条可以实现快速拼接，提高了拼接后的平整度；且嵌缝条、顶板61、以及搭接板均可以在工厂加工成型后运输在施工现场模块化拼接，加快了施工的进度。
较佳地，所述嵌缝条还包括嵌缝凸起，所述嵌缝凸起位于所述顶板61上朝向所述搭接板的端面与所述搭接板上朝向所述顶板61的端面之间。嵌缝凸起的宽度即为顶板61与搭接板之间的缝隙，嵌缝凸起的宽度为定值，保证了顶板61和搭接板在拼接处保持固定的缝隙，进一步地提高了吊顶在拼接处平整度。
可选地，所述吊顶整体模块还包括气枪钉，所述气枪钉的一端依次穿设过所述找平件和所述安装件后固定在所述第一墙面11内。气枪钉可以直接通过电动射钉枪穿设进第一墙面11内，连接稳固，省时省力。
可选地，所述吊顶整体模块定位钉，所述定位钉的一端穿设过所述定位板81后固定在所述找平件上。定位板81通过定位钉安装在找平件上，为承重板82承重提供支撑力。
可选地，所述定位面与所述连接面之间的夹角为30°，所述对接面与所述找平面之间的夹角为30°。对接面对接在连接面上后可以保证找平面平行于第一墙面11。
可选地，所述定位板81与所述承重板82均为木塑板。木塑板具有防水防潮且高环保的特点，提高了吊顶整体模块的结构稳定性。
较佳地，所述顶板61与所述搭接板均为木塑板。木塑板具有防水防潮，环保性好的特点，有利于增加吊顶的稳固性和环保性。
较佳地，所述定位板81与所述承重板82的正面相连接，所述定位板81的水平高度大于所述承重板82的水平高度。定位板81与承重板82之间呈“l”型结构固定在第一墙面11上，定位板81为“l”的竖边，定位板81贴合在第一墙面11上，为承重板82提供拉力。
进一步地，所述顶板61搭接在承重板82的正面。定位板81对承重板82提供拉力，顶板61对承重板82产生挤压定位板81的压力，可使承重板82有效地抵接在找平件上，防止承重板82朝远离找平件的方向移动。
可选地，所述顶板61上远离所述搭接板的一端还可以贴合在所述承重板82的背面，顶板61在安装时，施工人员便于观察顶板61与第一墙面11之间的距离，有利于及时调整顶板61的位置，加快施工速度。
可选地，所述顶板61的通过螺钉与所述承重板82贴合固定。顶板61的位置确定后直接钉在承重板82上，施工方便，连接稳固。
作为一个可选的实施过程，所述吊顶还包括拼接板，所述顶板61与所述搭接板对接后均贴合固定在所述拼接板上。拼接板可以进一步地增加顶板61与搭接板之间连接的稳定性，保证顶板61与搭接板位于同一平面上，有利于进一步地提高吊顶整体的平整度。
进一步地，所述顶板61与所述拼接板螺栓连接，所述搭接板与所述拼接板螺栓连接。顶板61和搭接板对接后直接通过螺栓固定，防止顶板61和搭接板发生相对位移，保证了顶板61和搭接板之间的稳固性。
在上述实施例的基础上，所述支撑龙骨6的数量为两个，两个所述支撑龙骨6沿着所述顶板61的长度方向同向延伸，两个在支撑龙骨6可以增加吊挂顶板61的稳定性。
可选地，所述第一弹性条74的形状为圆柱状。圆柱状的结构与第一卷边721、第二卷边731形成的第一限位孔和第二限位孔相适配，可以提高第一弹性条74与第一卷边721、第二卷边731连接的稳定性。
较佳地，所述第一弹性条74由弹簧钢制成，弹簧钢具有良好的弹性，在受力状态下快速形变，并在解除受力后快速恢复原状，有利于控制旋转片72的旋转角度。
可选地，所述旋转片72上设置有第三卷边722，所述连接片73上设置有第四卷边732，所述第三卷边722与所述第一卷边721相对设置，所述第四卷边732与所述第二卷边731相对设置。第三卷边722可以有效地增加旋转片72的强度，第四卷边732可以有效地增加连接片73的强度，增加连接件7结构的稳定性。
进一步地，所述连接件7还包括第二弹性条75，所述第三卷边722和所述第四卷边732套设在所述第二弹性条75上。第二弹性条75与第一弹性条74同向延伸，可以更加精确地控制旋转片72的旋转角度，防止旋转片72从承重板82上脱落。
更进一步地，所述第一卷边721上远离所述第三卷边722的一边上的任意一点、与所述第二卷边731上远离所述第四卷边732上的一边上的任意一点之间的连线平行于所述第一弹性条74。上述设置方式可使第一卷边721或者第二卷边731上接触承重板82的边均垂直于连接柱71。当连接柱71垂直安装在顶板61上时，旋转片72搭接在承重板82上后，可以保证顶板61的水平度。
可选地，所述连接片73与所述连接柱71旋转连接，所述连接片73的旋转轴线为所述连接柱71的中心轴线，上述设置方式可以增加连接件7的灵活性，在实际安装过程中，连接片73和旋转片72可选其一安装在支撑龙骨6上，简化安装，连接片73和旋转片72可设置成相同的结构，简化生产。需要说明的是，连接片73与旋转片72均可采用铰链连接的方式连接在连接柱71上。
较佳地，所述旋转片72上背向所述连接柱71的一边开设有第一开口723，所述连接片73上背向所述连接柱71的一边开设有第二开口733。第一开口723和第二开口733的上边沿均可以搭接在承重板82上，增加了连接件7的应用范围。
可选地，所述第一弹性条74的外轴面与所述第一卷边721的内表面、以及所述第一弹性条74的外轴面与所述第二卷边731的内表面均过盈配合，可以提高第一弹性条74与第一卷边721、第一弹性条74与第二卷边731之间连接的稳定性。
进一步地，所述吊顶整体模块还包括固定螺钉，所述连接片73上开设有安装孔76，所述固定螺钉穿设过所述安装孔76后固定在所述支撑龙骨6上，上述连接方式，有利于保持顶板61与连接片73连接的稳定性。更进一步地，连接片73上的第二卷边731和第四卷边732位于连接片73的同一侧，将连接片73上背向第二卷边731和第四卷边732的表面贴合固定在顶板61上，可以使连接片73更加稳固地安装在顶板61上。
可选地，所述吊顶模块数据还包括后置成品模块数据，所述物料清单还包括后置成品物料清单；所述吊顶物料还包括后置成品物料；所述安装单元将所述后置成品物料组装成所述后置成品模块后安装在所述建筑物内部的顶面上。
作为一个可选的实施过程，所述后置成品模块为照明成品或者暖通成品。后置成品模块主要为了满足以下功能：实现采暖、通风、空调调节、照明等功能。
上述基层模块数据、面层模块数据、以及后置成品模块数据结合系统化的建筑数据，形成了建筑吊顶工业化装饰系统的数据库。
进一步地，基层模块还包括吊挂件，所述吊挂件5包括连接板51和可滑移设置在所述连接板51上的挂接板52，所述连接板51上连接有吊杆512，所述吊杆512垂直于所述挂接板52；所述吊挂龙骨4搭接在所述挂接板52上。吊挂龙骨4位于第一墙面11和第二墙面12之间的部分通过吊挂件5吊挂在顶面上，可以降低吊挂件5的数量，挂接板52在连接板51上可滑移，不仅可以对吊挂龙骨4起到有效地支撑，还可以调整吊挂件5的整体长度，以适应跌级立框2的不同高度。此外，通过对跌级立框2的高度进行微调，还提高了跌级立框2安装的精准度，实现跌级立框2的无缝拼接。
进一步地，所述吊挂件5还包括可滑移设置在所述连接板51上的吊挂板53，所述吊挂板53与所述挂接板52相对设置，所述吊杆512安装在所述吊挂板53上。吊挂板53增加了吊挂件5的抗弯和抗拉特性，更容易控制安装质量，可以减少对顶面所在的原始混凝土的破坏。当吊挂龙骨4搭接在挂接板52上后，调节挂接板52与吊挂板53之间的距离，即可微调吊挂龙骨4的水平高度，降低跌级立框2的安装和调试的难度，缩短了施工周期，有利于标准化快速施工。
可选地，吊挂板53和挂接板52均垂直于连接板51，可以保证吊挂板53和挂接板52的水平度。需要说明的是，挂接板52与吊挂板53之间的距离可调，可以是吊挂板53固定在连接板51上，挂接板52沿远离或者靠近所述吊挂板53的方向可滑移设置，使挂接板52和吊挂板53之间的距离可调。当跌级立框2通过吊挂件5挂接在顶面上后，吊挂龙骨4平行于顶面，吊杆512垂直于顶面，可以进一步地增加跌级立框2挂接的稳定性。
本发明实施例通过吊挂龙骨4支撑跌级立框2，通过提高吊挂龙骨4与挂接板52之间的接触面积，将重量分散至挂接板52上，减小吊挂龙骨4的形变，提高跌级立框2安装的稳定性，且挂接板52和连接板51的组合具有较大的抗弯和抗拉特性，更容易控制安装质量，减少了对顶面所在原始混凝土的破坏。当吊挂龙骨4搭接在挂接板52上后，调节吊挂板53和挂接板52之间的距离，即可调整吊挂龙骨4的水平高度，降低跌级立框2的安装和调试难度，缩短了施工周期，有利于标准化快速施工。
可选地，所述吊挂件5还包括第三滑移板531和第四滑移板521，所述第三滑移板531与所述吊挂板53垂直连接，所述第四滑移板521与所述挂接板52垂直连接；所述吊挂板53通过所述第三滑移板531连接在所述连接板51上，所述挂接板52通过所述第四滑移板521连接在所述连接板51上。第三滑移板531可以增加吊挂板53与连接板51之间的接触面积，提高了吊挂板53与连接板51之间连接的稳固性；第四滑移板521可以增加挂接板52与连接板51之间的接触面积，提高了挂接板52与连接板51之间连接的稳固性。
较佳地，所述连接板51上开设有第一连接孔513和第二连接孔514，所述第三滑移板531上开设有第三滑移孔，所述第四滑移板521上开设有第四滑移孔；所述第一连接孔513与所述第三滑移孔对齐后通过螺栓连接；所述第二连接孔514与所述第四滑移孔对齐后通过螺栓连接。螺栓连接具有方便拆卸和安装的优势，便于在工厂成型后运输到施工现场组装成型，缩短了施工周期。
进一步地，所述第二连接孔514为条形孔。当吊挂龙骨4的位置需要调整时，将第二连接孔514与第四滑移孔之间的连接螺栓旋松；使挂接板52沿着第二连接孔514的延伸方向滑移，当挂接板52运动到预定的位置时，紧固第二连接孔514与第四滑移孔之间的连接螺栓即可。
可选地，所述吊挂板53平行于所述挂接板52。以使搭接在挂接板52上的吊挂龙骨4具有良好的平稳性，进而保证跌级立框2的平稳度。作为一个可选的实施过程，所述第二连接孔514的延伸方向垂直于所述挂接板52，可以减少吊挂板53和挂接板52位置调整时所需滑移的距离，降低调节的难度。
进一步地，所述连接板51包括加强边，所述加强边平行于所述第二连接孔514的延伸方向；所述加强边上连接有加强板511。加强板511增加了连接板51的抗弯和抗拉的特性，提高了连接的稳定性。在上述实施例的基础上，所述加强板511与所述挂接板52分别位于所述连接板51的两侧。加强板511可以平衡连接板51的受力，在吊挂龙骨4搭接在挂接板52后，有利于保持吊挂龙骨4的水平状态。
较佳地，所述吊挂件5还包括紧固螺柱，所述挂接板52上开设有定位孔，所述吊挂龙骨4上开设有吊挂孔，所述紧固螺柱的一端依次穿设过所述定位孔和所述吊挂孔后固定在所述吊挂龙骨4中。上述设置方式不仅可以将吊挂龙骨4安装在挂接板52上，还可以调节吊挂龙骨4在挂接板52上的位置。
可选地，所述吊挂板53上开设有条形的调节孔，所述吊杆512的第二端穿设过所述调节孔后朝远离所述挂接板52的方向延伸。所述吊杆512的第一端可以沿着调节孔的延伸方向进行滑移，在吊挂龙骨4的水平高度确定后调节吊挂龙骨4在挂接板52上的位置，便捷有效。
图12为本发明可选实施例提供的建筑吊顶工业化装饰系统的安装方法的流程图。
如图1至图12所示，基于同一发明构思，本发明还提供了一种建筑吊顶工业化装饰系统的安装方法，将以上所述的建筑吊顶工业化装饰系统进行安装，包括：s1；方案设计，根据吊顶的设计数据，从服务器中调取与所述设计数据相对应的吊顶模块数据；吊顶模块数据包括基层模块数据、面层模块数据；s2；输出物料清单，根据所述吊顶模块数据输出物料清单，所述物料清单包括基层物料清单、面层物料清单；s3；生产物料，根据所述物料清单生产吊顶物料，所述吊顶物料包括基层物料和面层物料；s4；安装吊顶物料，将所述基层物料组装成基层模块，将面层物料组装成面层模块，然后将所述基层模块和所述面层模块安装在建筑物内部的顶面。
本发明实施例提供的建筑吊顶工业化装饰系统的安装方法，设计方案根据吊顶的设计数据调取与施工现场向适配的吊顶模块数据，生产出的基层物料、面层物料与施工现场相适配，施工现场对基层物料和面层物料进行组装即可，可以对装饰过程中的数据进行一体化管理，统一工业化组织生产，提高了施工质量，降低了生产成本，节省了材料，便于检验，且降低了对环境的污染，提高了对互联网时代建筑装饰的适应程度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。