一种模块化建筑楼梯的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种模块化建筑楼梯。

背景技术：

目前，模块化建筑楼梯多为材料现场切割、现场焊接，其缺点如下：其一，楼梯的施工环境差，质量无法保证，在与模块化建筑连接时可能损毁模块化建筑，容易出现质量事故；其二，楼梯现场制作工程量大，施工周期长，无法保证模块化建筑快速交付；其三，楼梯现场制作，人员和设备需求多，施工成本高；其四楼梯制作采用现场焊接，安全隐患大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种模块化建筑楼梯。以达到快速安装使用的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种模块化建筑楼梯，包括钢梁（1），钢柱（2）和钢楼梯踏步段（3）；所述钢梁（1）、钢柱（2）和钢楼梯踏步段（3）构件都在工厂加工预制；

所述钢梁（1）的两端分别与钢柱（2）通过高强度摩擦型螺栓（6）实现刚接连接，组成门字型楼梯支撑部；

所述钢楼梯踏步段（3）由钢楼梯梁（4）和若干钢踏步（5）组成，若干钢踏步（5）通过销子卡接在两个钢楼梯梁（4）之间，或若干钢踏步（5）焊接在两个钢楼梯梁（4）之间；

所述钢楼梯踏步段（3）的钢楼梯梁（4）与门字型楼梯支撑部上的钢柱（2）之间通过高强度摩擦型螺栓（6）实现铰接连接；

所述钢柱（2）、所述钢楼梯梁（4）与基础（7）之间通过地脚锚栓实现铰接连接。

所述钢梁（1）和所述钢柱（2）采有工字型钢，轻便、强度高、且槽孔设置便利。

所述钢楼梯梁（4）采用Ｕ型钢；所述钢楼梯梁（4）与所述钢踏步（5）采用销子卡接时，销子隐藏在Ｕ型钢的槽内。

钢柱（2）与模块化建筑箱体（9）之间通过普通螺栓（10）实现铰接连接。

本实用新型的有益效果是：本技术方案采用所有构件均在工厂加工完毕，构件现场组装拼接，模块化建筑楼梯与基础和模块化建筑箱体连接采用地脚锚栓和普通螺栓连接，具有最终产品质量有保证、现场施工工程量小、现场施工周期短、人员设备需求少、构件间连接简便，施工安全有保证，并且拆卸运输方便，而且能够再次运输和组装使用；由于钢踏步采用网格状的钢板，对于室外楼梯，踏步在雨天不会积水，具有防滑防结冰防摔倒功能，具有较大的实用价值。

附图说明

图1所示为本实用新型的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型的楼梯踏步段构成图；

图3所示为本实用新型的钢柱与楼梯踏步段铰接连接的节点图；

图4所示为本实用新型的钢柱与钢梁刚接连接的节点图；

图5所示为本实用新型的钢柱或钢楼梯梁与基础铰接连接的节点图；

图6所示为本实用新型的楼梯与模块化建筑箱体铰接连接的节点图。

具体实施方式

如图1-6所示，钢楼梯踏步段（3）由两个Ｕ型钢楼梯梁（4）和若干三角型钢踏步（5）通过销子卡接或焊接组成，此工作在工厂完成；再将预制好的一个工字型钢梁（1），两个工字型钢柱（2）和一个钢楼梯踏步段（3）在建筑现场进行拼装；一个工字型钢梁（1）与两个工字型钢柱（2）之间通过高强度摩擦型螺栓（6）实现刚接连接，组成门字型楼梯支撑部；两个Ｕ型钢楼梯梁（4）与两个工字型钢柱（2）之间通过高强度摩擦型螺栓（6）实现铰接连接，这样门字型楼梯支撑部和钢楼梯踏步段（3）组成了楼梯；两个工字型钢柱（2）和钢楼梯踏步段（3）的两个Ｕ型钢楼梯梁（4）与基础（7）的连接采用铰接连接方式，所述的铰接连接方式通过地脚锚栓（8）实现；模块化建筑楼梯的两个工字型钢柱（2）与模块化建筑箱体（9）的连接采用铰接连接方式，所述的铰接连接方式通过普通螺栓（10）实现。

以上显示和描述本实用新型的实施例的基本原理、主要特征和主要优点，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。