本实用新型涉及砖的生产设备，尤其涉及一种新型砖机的模压成型装置。
背景技术：
砖机顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料经过送料装置将砖机的原料输送到砖机的模压成型装置上进行加压成型。现有的多数砖机在制作砌块或砖块等时，砖机的位置是固定不变的，所制作的砌块或砖块通过传送带及托板移送至指定位置，这样的砌块成型机需要配置传送带和托板等设施，并且托板的使用寿命并不长，需要经常更换，这就使得砌块的生产成本居高不下。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种可消除砖块生产商的托板成本投入、降低生产成本、提高了企业的生产利润、无需托板的新型砖机的模压成型装置。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型砖机的模压成型装置，包括机架、成型模框、上压头、下压头、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构连接并受控于砖机的PLC控制器，所述上压头可上、下动作地设于机架上部，所述成型模框固设于机架中部，所述下压头可上、下动作地设于机架下部，所述成型模块由底部和顶部均为开口的多个砖体成型模腔构成，所述第一驱动机构连接并驱动上压头压向成型模框内各个砖体成型模腔的顶部内压实砖体成型或驱动上压头向上提拉离开成型模框，所述第二驱动机构连接并驱动下压头顶设于成型模框的各个砖体成型模腔的底部与上压头配合压实砖体于成型模框内成型或驱动下压头将成型模框内的成型砖向上顶出成型模框顶部进入砖机生产的下一工序。
进一步的改进，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸或油缸。
进一步的改进，所述下压头朝向成型模框的一面包括多根与成型模框内各个砖体成型模腔内径相适配对应的第一压杆。
进一步的改进，所述上压头朝向成型模框的一面包括多根与成型模框内各个砖体成型模腔内径相适配对应的第二压杆。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将成型模块固设于中部并将其上的砖体成型模腔设置为上、下均为开口，利用上压头和下压头往中部的施压成型，再由下压头将成型砖体顶出成型模框，即可由砖机的推砖机构将成型砖推送至砖机的成型砖体输送机构输送至货架存储堆放，从而使得砖块生产商无需托板，节约了托板的成本投入、降低生产成本、提高了企业的生产利润，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，优选的本实用新型的新型砖机的模压成型装置，包括机架1、成型模框2、上压头3、下压头4、第一驱动机构5和第二驱动机构6，所述第一驱动机构5和第二驱动机构6连接并受控于砖机的PLC控制器，所述第一驱动机构5和第二驱动机构6均为油缸，所述上压头3可上、下动作地设于机架1上部，所述上压头朝向成型模框的一面包括多根与成型模框内各个砖体成型模腔内径相适配对应的第二压杆，所述成型模框2固设于机架2中部，所述下压头3可上、下动作地设于机架1下部，所述下压头4朝向成型模框的一面包括多根与成型模框内各个砖体成型模腔内径相适配对应的第一压杆，所述成型模块2由底部和顶部均为开口的多个砖体成型模腔构成，所述第一驱动机构5连接并驱动上压头3压向成型模框2内各个砖体成型模腔的顶部内压实砖体成型或驱动上压头3向上提拉离开成型模框2，所述第二驱动机构6连接并驱动下压头4顶设于成型模框2的各个砖体成型模腔的底部与上压头3配合压实砖体于成型模框2内成型或驱动下压头4将成型模框2内的成型砖向上顶出成型模框2顶部进入砖机生产的下一工序。
本实用新型中第一驱动机构和第二驱动机构还可以为为气缸等其他动力驱动机构。
本实用新型通过将成型模块固设于中部并将其上的砖体成型模腔设置为上、下均为开口，利用上压头和下压头往中部的施压成型，再由下压头将成型砖体顶出成型模框，即可由砖机的推砖机构将成型砖推送至砖机的成型砖体输送机构输送至货架存储堆放，从而使得砖块生产商无需托板，节约了托板的成本投入、降低生产成本、提高了企业的生产利润，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。