一种墙板歧口连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑安装领域，特别是涉及一种墙板歧口连接结构置。

背景技术：

目前，传统施工工艺是将各部件车间生产，现场总装，施工复杂，工期缓慢，精度低，而板缝拼接处采用密封膏堵缝，由于密封膏弹性有限，在结构板热胀冷缩情况下无法保障与结构板的无缝连接；密封膏耐候性不好，外墙密封膏外漏受日照影响，长时间照射后性能降低，满足不了设计要求；传统工艺在拼接缝位置打胶，连接强度无法保障，容易开裂，造成外部防水和装饰面的破坏，影响保温防水性能和整体美观,维修工艺复杂，难度大，费用高昂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单合理、安装方便快捷且有良好的保温防水性能和整体美观的墙板歧口连接结构。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种墙板歧口连接结构，包括构造板、“C”型龙骨、聚苯板，所述聚苯板位于两个所述“C”型龙骨之间，所述聚苯板上下均覆盖有构造板，所述构造板前端为“凹”型，后端为“凸”型。

进一步的，所述构造板前端配有前端套头。

进一步的，所述构造板后端配有后端套头。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种墙板歧口连接结构，结构简单，安装方便，作业车间一体化生产，现场直接放线安装，精度高，易于控制，安装效率高，节约工期；安装通过插接使其其成为一体，有效解决拼接位置开裂问题，保证防水和外观装饰的完整性；另外，岐口板安装精度要求低，歧口安装可以通过调整插入的深度，有效解决由于安装误差累计使得拼接缝过大问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种墙板歧口连接结构的结构示意图。

1、构造板；2、“C”型龙骨；3、聚苯板；4、前端套头；5、后端套头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1所示，一种墙板歧口连接结构，包括构造板1、“C”型龙骨2、聚苯板3，聚苯板3位于两个“C”型龙骨2之间，聚苯板3上下均覆盖有构造板1，构造板1前端为“凹”型，后端为“凸”型。

构造板1前端配有前端套头4。

构造板1后端配有后端套头5。

本实用新型的一种墙板歧口连接结构，其中前端套头4和后端套头5为金属标准件套头，避免结构运输转运中损坏。

本实用新型的一种墙板歧口连接结构，构造板1的前端和后端，也可设置成其他不同的岐口连接方式。

本实用新型的一种墙板歧口连接结构，如果没有聚苯板3，可以使用玻璃丝棉代替。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。