一种多功能电动石材切割机的制作方法

文档序号:11033736
一种多功能电动石材切割机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种切割机,特别涉及一种多功能电动石材切割机。



背景技术:

在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。

石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工,可对小于一米三以下的石料进行加工,能变废为宝,大大节约石料资源,也有利于保护环境。可对各种类型的石料进行机械切割加工,加工效率较高,加之有效利用小型石料,使生产成本较低。目前各种石材切割机或多或少均存在切割精度不高,切割时间长问题,往往因为石材定位不准导致切割时出现误差,有时更换刀具浪费大量时间,降低切割的效率。



技术实现要素:

本实用新型提出了一种多功能电动石材切割机,解决了现有技术中,切割精度不高、切割时间长、效率低的问题,通过在传统的处理方式加以改进,在切割机刀具部分与切割台布置对应的刻度尺,可实现精确定位,同时合理布置导液管,很好的实现切割台的清理。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种多功能电动石材切割机,包括平台,其特征在于,所述平台顶部两侧固定连接支撑架,所述支撑架顶部之间固定连接横梁,所述横梁两侧设有滑轨,所述横梁上设有滑套,所述滑套底部固定连接液压伸缩杆,所述液压伸缩杆底部活动连接切割刀组,所述平台台面上设有导液层、切割层,所述切割层设有均匀间隔的切割块、固定板、插销,所述切割块设有插槽,所述导液层设有第一导液管、第二导液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述平台两侧设有集液槽、电机,所述支撑架一侧设有控制箱,所述电机电性连接所述控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述横梁与所述切割块一侧分别设有第一刻度尺、第二刻度尺,所述第一刻度尺与第二刻度尺刻度对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切割刀组数量为两个,所述切割刀组一端通过转轴活动连接所述液压伸缩杆底部,所述切割刀组包括支撑杆、转子、轴承、转轴、刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板为T形,所述固定板T形一侧设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一导液管位于所述切割块之间,所述第二导液管倾斜布置,所述第二导液管出口位于所述集液槽上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制箱电性连接所述滑套、液压伸缩杆、转子。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型设备构造合理;在切割机刀具部分与切割台布置对应的刻度尺,可实现精确定位;可布置不同类型刀具,减少更换刀具时间,提高切割效率,也可设置同类型刀具进行切割,提高切割速度,同时刀具可通过转轴设置切割角度,实现多种切割方式;合理布置导液管,很好的实现切割台的清理;通过插销插入切割块插槽实现固定板固定石材,同时因设置较多的切割块,可实现灵活布置,同时可通过切割块上刻度方便快速确定切割位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的主观结构示意图;

图2是本实用新型的切割刀组的结构示意图;

图3是本实用新型的固定板结构示意图。

图中:1、平台;2、支撑架;3、横梁;4、滑轨;5、滑套;6、液压伸缩杆;7、切割刀组;8、导液层;9、切割层;10、切割块;11、固定板;12、插销;13、插槽;14、第一导液管;15、第二导液管;16、集液槽;17、电机;18、控制箱;19、第一刻度尺;20、第二刻度尺;71、支撑杆;72、转子;73、轴承;74、转轴;75、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示,本实用新型提供一种多功能电动石材切割机,包括平台1,平台1顶部两侧固定连接支撑架2,支撑架2顶部之间固定连接横梁3,用于支撑切割刀具机构,横梁3两侧设有滑轨4,用于滑套5的水平滑动,横梁3上设有滑套5,用于水平调节刀具的位置,滑套5底部固定连接液压伸缩杆6,用于竖直调节刀具的位置,液压伸缩杆6底部活动连接切割刀组7,用于切割石材,平台1台面上设有导液层8、切割层9,切割层9设有均匀间隔的切割块10,用于支撑石材,同时便于确定石材位置,便于液流流出,固定板11,用于固定石材位置,插销12,用于固定住固定板11位置,切割块10设有插槽13,导液层8设有第一导液管14、第二导液管15,用于将液流导入集液槽16中。

平台1两侧设有集液槽16用于收集切割时液流,电机17,提供动力,支撑架2一侧设有控制箱18,用于控制电机17及滑套5、液压伸缩杆6、转子72,电机17电性连接所述控制箱18。

横梁3与切割块10一侧分别设有第一刻度尺19、第二刻度尺20,所述第一刻度尺19与第二刻度尺20刻度对应,便于确定切割。

切割刀组7数量为两个,切割刀组7一端通过转轴活动连接液压伸缩杆6底部,便于调整刀片75的切割角度及更换刀片75,切割刀组7包括支撑杆71、转子72、轴承73、转轴74、刀片75。

固定板11为T形,固定板11的T形一侧设有通孔,用于插销12固定住固定板11位置。

第一导液管14位于切割块10之间,便于液流的流出,第二导液管15倾斜布置,利用重力实现液体的自流,第二导液管15出口位于集液槽16上方,使液流流入集液槽16中,方便集中处理。

控制箱18电性连接滑套5、液压伸缩杆6、转子72,方便操作人员操作调节。

具体的,使用时,将石材通过固定板11预先固定位置,插销12插入插槽13中,将固定板11及石材固定在合适位置,综合通过第二刻度尺20确定石材位置,确定切割位置并通过第一刻度尺19确定刀具的切割位置,通过液压伸缩杆6调节刀具的切割高度,最后再通过调节切割刀组7与液压伸缩杆6之间的连接转轴调节刀具的切入角度;在连续生产需要更换刀片75类型时,可以直接利用两组切割刀组7的不同刀具实现快速转换刀片75,当需要使用相同的两组刀片75实现快速切割时,可将两组切割刀组7的刀片75更换为相同类型,实现快速切割。

本实用新型的设备构造合理;在切割机刀具部分与切割台布置对应的刻度尺,可实现精确定位;可布置不同类型刀具,减少更换刀具时间,提高切割效率,也可设置同类型刀具进行切割,提高切割速度,同时刀具可通过转轴设置切割角度,实现多种切割方式;合理布置导液管,很好的实现切割台的清理;通过插销插入切割块插槽实现固定板固定石材,同时因设置较多的切割块,可实现灵活布置,同时可通过切割块上刻度方便快速确定切割位置。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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