一种多功能电动石材切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种多功能电动石材切割机。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于一米三以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境。可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低。目前各种石材切割机或多或少均存在切割精度不高，切割时间长问题，往往因为石材定位不准导致切割时出现误差，有时更换刀具浪费大量时间，降低切割的效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种多功能电动石材切割机，解决了现有技术中，切割精度不高、切割时间长、效率低的问题，通过在传统的处理方式加以改进，在切割机刀具部分与切割台布置对应的刻度尺，可实现精确定位，同时合理布置导液管，很好的实现切割台的清理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多功能电动石材切割机，包括平台，其特征在于，所述平台顶部两侧固定连接支撑架，所述支撑架顶部之间固定连接横梁，所述横梁两侧设有滑轨，所述横梁上设有滑套，所述滑套底部固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部活动连接切割刀组，所述平台台面上设有导液层、切割层，所述切割层设有均匀间隔的切割块、固定板、插销，所述切割块设有插槽，所述导液层设有第一导液管、第二导液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台两侧设有集液槽、电机，所述支撑架一侧设有控制箱，所述电机电性连接所述控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁与所述切割块一侧分别设有第一刻度尺、第二刻度尺，所述第一刻度尺与第二刻度尺刻度对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀组数量为两个，所述切割刀组一端通过转轴活动连接所述液压伸缩杆底部，所述切割刀组包括支撑杆、转子、轴承、转轴、刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板为T形，所述固定板T形一侧设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导液管位于所述切割块之间，所述第二导液管倾斜布置，所述第二导液管出口位于所述集液槽上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱电性连接所述滑套、液压伸缩杆、转子。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型设备构造合理；在切割机刀具部分与切割台布置对应的刻度尺，可实现精确定位；可布置不同类型刀具，减少更换刀具时间，提高切割效率，也可设置同类型刀具进行切割，提高切割速度，同时刀具可通过转轴设置切割角度，实现多种切割方式；合理布置导液管，很好的实现切割台的清理；通过插销插入切割块插槽实现固定板固定石材，同时因设置较多的切割块，可实现灵活布置，同时可通过切割块上刻度方便快速确定切割位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的切割刀组的结构示意图；

图3是本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1、平台；2、支撑架；3、横梁；4、滑轨；5、滑套；6、液压伸缩杆；7、切割刀组；8、导液层；9、切割层；10、切割块；11、固定板；12、插销；13、插槽；14、第一导液管；15、第二导液管；16、集液槽；17、电机；18、控制箱；19、第一刻度尺；20、第二刻度尺；71、支撑杆；72、转子；73、轴承；74、转轴；75、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种多功能电动石材切割机，包括平台1，平台1顶部两侧固定连接支撑架2，支撑架2顶部之间固定连接横梁3，用于支撑切割刀具机构，横梁3两侧设有滑轨4，用于滑套5的水平滑动，横梁3上设有滑套5，用于水平调节刀具的位置，滑套5底部固定连接液压伸缩杆6，用于竖直调节刀具的位置，液压伸缩杆6底部活动连接切割刀组7，用于切割石材，平台1台面上设有导液层8、切割层9，切割层9设有均匀间隔的切割块10，用于支撑石材，同时便于确定石材位置，便于液流流出，固定板11，用于固定石材位置，插销12，用于固定住固定板11位置，切割块10设有插槽13，导液层8设有第一导液管14、第二导液管15，用于将液流导入集液槽16中。

平台1两侧设有集液槽16用于收集切割时液流，电机17，提供动力，支撑架2一侧设有控制箱18，用于控制电机17及滑套5、液压伸缩杆6、转子72，电机17电性连接所述控制箱18。

横梁3与切割块10一侧分别设有第一刻度尺19、第二刻度尺20，所述第一刻度尺19与第二刻度尺20刻度对应，便于确定切割。

切割刀组7数量为两个，切割刀组7一端通过转轴活动连接液压伸缩杆6底部，便于调整刀片75的切割角度及更换刀片75，切割刀组7包括支撑杆71、转子72、轴承73、转轴74、刀片75。

固定板11为T形，固定板11的T形一侧设有通孔，用于插销12固定住固定板11位置。

第一导液管14位于切割块10之间，便于液流的流出，第二导液管15倾斜布置，利用重力实现液体的自流，第二导液管15出口位于集液槽16上方，使液流流入集液槽16中，方便集中处理。

控制箱18电性连接滑套5、液压伸缩杆6、转子72，方便操作人员操作调节。

具体的，使用时，将石材通过固定板11预先固定位置，插销12插入插槽13中，将固定板11及石材固定在合适位置，综合通过第二刻度尺20确定石材位置，确定切割位置并通过第一刻度尺19确定刀具的切割位置，通过液压伸缩杆6调节刀具的切割高度，最后再通过调节切割刀组7与液压伸缩杆6之间的连接转轴调节刀具的切入角度；在连续生产需要更换刀片75类型时，可以直接利用两组切割刀组7的不同刀具实现快速转换刀片75，当需要使用相同的两组刀片75实现快速切割时，可将两组切割刀组7的刀片75更换为相同类型，实现快速切割。

本实用新型的设备构造合理；在切割机刀具部分与切割台布置对应的刻度尺，可实现精确定位；可布置不同类型刀具，减少更换刀具时间，提高切割效率，也可设置同类型刀具进行切割，提高切割速度，同时刀具可通过转轴设置切割角度，实现多种切割方式；合理布置导液管，很好的实现切割台的清理；通过插销插入切割块插槽实现固定板固定石材，同时因设置较多的切割块，可实现灵活布置，同时可通过切割块上刻度方便快速确定切割位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。