抗剪型对拉埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中的对拉埋件，具体涉及一种抗剪型对拉埋件。

背景技术：

钢-混凝土组合结构是结构工程领域近年来发展很快的一个方向，世界各国已经将组合结构成功应用于很多超高层建筑及大跨桥梁，使其成为具有广阔应用前景的新型结构体系之一。钢-混凝土组合结构是在钢结构和钢筋混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构，现已经广泛应用于高层超高层建筑、大跨桥梁和地铁隧道等工程，比如楼层与屋面钢梁之间的连接。

现阶段钢-混组合结构中钢结构与混凝土结构之间的连接主要通过预埋件相连，随着我国经济的飞速发展，结构呈现出向着更高、更大跨度、更异型方向发展的趋势，钢结构与混凝土结构连接节点传递的荷载越来越大，根据受力方向的不同会产生不同方向的剪切作用力，普通的对拉预埋件已经不能够抵抗此剪切作用力，从而导致容易折断、形变等，因此本实用新型应运而生。

技术实现要素：

鉴于上述的技术弊端，本实用新型旨在于提供一种具有抗剪作用的对拉埋件，来抵抗不同主体结构之间连接会产生的剪切作用力。

为实现上述目的，本实用新型提供一种抗剪型对拉埋件，包括：

埋设于主体结构的预埋件；

安装支座，包括支座主体和设于所述支座主体上的安装牛腿；所述支座主体和所述预埋件分别埋设于所述主体结构的相对两侧，所述安装牛腿设于所述支座主体的远离所述预埋件的一侧；以及

抗剪型条，连接于所述预埋件与所述支座主体之间。

本实用新型抗剪型对拉埋件的有益效果：

本实用新型适用于所有结构形式的任意跨度楼层钢梁及屋面钢梁安装，具有预埋方便，与土建钢筋施工交叉作业少，无需安装预埋钢骨即可进行对拉埋件施工的特点，可减少交叉作业时间，不影响混凝土梁或剪力墙钢筋绑扎及模板铺设，提高混凝土结构质量，缩短工期。

本实用新型抗剪型对拉埋件的进一步改进在于，所述主体结构为混凝土剪力墙或混凝土剪力柱。

本实用新型抗剪型对拉埋件的进一步改进在于，所述支座主体的远离所述预埋件的一侧设有连接板，所述连接板的板面贴设于所述支座主体；所述连接板与所述安装牛腿之间并排相间地设置有多个加劲肋。

本实用新型抗剪型对拉埋件的进一步改进在于，所述安装牛腿与所述加劲肋相互垂直地设置。

本实用新型抗剪型对拉埋件的进一步改进在于，所述预埋件与所述支座主体之间均匀布置有多根所述抗剪型条。

本实用新型抗剪型对拉埋件的进一步改进在于，所述抗剪型条为角钢或槽钢。

本实用新型抗剪型对拉埋件的进一步改进在于，所述预埋件为预埋板，所述支座主体为支座板。

附图说明

图1为本实用新型的抗剪型对拉埋件的正视图。

图2为本实用新型的抗剪型对拉埋件的俯视图。

图3为图2中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

首先参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种抗剪型对拉埋件，包括：埋设于主体结构的预埋件1；供主体构件安装的安装支座，安装支座包括支座主体21和设于支座主体21上的安装牛腿221，其中，支座主体21和预埋件1分别埋设于主体结构的相对两侧，安装牛腿设于1支座主体的远离预埋件1的一侧；以及抗剪型条3，连接于预埋件1与支座主体21。

以下结合附图以及较佳实施例对以上组件进行详细说明：

较佳的，主体结构为混凝土剪力墙或者混凝土剪力柱，主体构件为钢梁。本实用新型旨在于辅助在主体结构上安装主体构件，即辅助在混凝土剪力墙或者混凝土剪力柱上安装钢梁。

较佳的，一方面为了方便抗剪型条的安装；另一方面为保证浇筑后表面美观，保证后浇混凝土的施工质量，优选的，预埋件1为预埋板；支座主体21为支座板。

具体的，混凝土剪力墙或者混凝土剪力柱的浇筑模板具有相对的第一板体和第二板体(此为现有技术，故不作多余的解释)；预埋件为预埋板，预埋板贴设于第一板体的内侧。本实用新型通过预埋板与混凝土剪力墙的浇筑模板贴靠，使得浇筑拆模后表面美观，保证后浇混凝土的施工质量。

同理，支座主体21为支座板，支座板贴设于第二板体的内侧，使得预埋板与支座板位于混凝土剪力墙的相对两侧。进一步地，抗剪型条3连接于支座板与预埋板之间，埋设于混凝土剪力墙之中。

安装牛腿221设于支座主体21的远离预埋件1的一侧。支座板的板面光整，通过与混凝土剪力墙的浇筑模板一体化施工，即避免因牛腿主体外伸而需对模板进行切割，保证浇筑质量，同时加快了工程施工进度。

较佳的，支座板的远离预埋件1的一侧设有连接板223，连接板223的板面贴设于支座板的板面；连接板223与安装牛腿221之间并排相间地设置有多个加劲肋222。进一步的，加强了整个安装支座的结构强度。

较佳的，安装牛腿221与加劲肋222相互垂直地设置。优选的，加劲肋222为加劲肋板。

较佳的，预埋件1与支座主体21之间均匀布置有多根抗剪型条。加强了预埋件1与支座主体21的连接性和抗剪性。

较佳的，抗剪型条3为角钢或者槽钢。内部为角钢或槽钢连接，可以确保埋件具有一定的抗剪性能，同时保证埋件处混凝土的施工质量。

具体的，请参阅图3，多个抗剪型条3呈阵列排布。

本实用新型的具体实施方法为：

首先，在混凝土剪力墙的浇筑模板内安装预埋板、抗剪型条、支座板，其中预埋板和支座板分别贴设于混凝土剪力墙的浇筑模板的第一板体和第二板体；然后进行混凝土剪力墙的混凝土浇筑；最后，拆模后，在支座板上安装支座牛腿以供钢梁的安装。

采取以上技术方案，使得具有以下的有益效果：

1、预埋板外侧与模板贴靠，施工简便，浇筑后表面美观，保证后浇混凝土的施工质量。

2、预埋件与安装支座通过抗剪型条连接，可以确保埋件具有一定的抗剪性能，同时保证埋件处混凝土的施工质量。

3、与传统牛腿相比，支座主体与安装牛腿先后安装，避免因牛腿外伸而需对模板进行切割，保证浇筑质量，同时加快了工程施工进度。

4、采用抗剪型大型对拉埋件结构做法，混凝土强度达到安装钢梁强度前已进行牛腿支座的焊接工作，安装钢梁时可直接就位，不必进行螺栓连接及焊接作业，优化了施工工序，节省了安装时间。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。