一种预制箱梁钢筋绑扎台架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种预制箱梁钢筋绑扎台架。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。

目前的预制小箱梁钢筋绑扎采用施工台座，现控现测的方式进行绑扎，预制小箱梁钢筋数量较多，种类复杂，在原有的施工台座上绑扎是，间距不容易控制，并且现测现控难度较大，容易出现误差，造成钢筋间距不均匀，影响质量且浪费大量的人工和时间；同时不能提前加工，不能保证钢筋绑扎的及时性，影响后期内外模板的拼装时间，造成整个工期的延长。且目前要求半成品场地集中化生产，施工场地因施工台座不断移动，造成大量材料和设备的多次倒运，原有的台座现扎现绑的施工方法已经不能与场地集中化相匹配。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种预制箱梁钢筋绑扎台架，根据箱梁图纸设定尺寸，将预制箱梁钢筋提前绑扎，整体吊装，节省时间，提高施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制箱梁钢筋绑扎台架，包括水平平行设置的两个底座；

所述底座的两端对称设置有两个立架，立架包括立柱、斜柱和多个定位套管，两立柱分别竖直设置在底座的两端部；斜柱沿底座长度方向布置，顶部与立柱顶部固定，底部固定在底座上；定位套管水平设置，定位套管的两端分别固定于斜柱和立柱，定位套管布置的上下间距根据箱梁钢筋图纸设定，多个定位套管长度依次增加，长度等于该水平面立柱与斜柱的端面距离尺寸；

所述两底座之间设置有定位座，定位座水平设置且同时垂直于底座和立架，包括上定位座和下定位座，上定位座和下定位座均为两侧对称设置；上定位座位于斜柱和立柱的顶部，上定位座的两端分别固定于两个底座的两侧支架上，下定位座位于斜柱与底座连接处，下定位座的两端分别固定于两个底座上；上定位座水平方向上开设有多个定位槽，放置竖直向的钢筋，下定位座竖直方向上开设有定位槽，放置水平向的钢筋；定位座用以定位整个箱梁钢筋中的横向钢筋；

所述钢筋绑扎台架还包括定位插，定位插包括立杆和多个定位杆，多个定位杆均水平设置并与所述多个定位套管相配合，所述定位杆的一端固定在立杆上；定位插的定位杆插入定位套管中使用，从定位套管立柱侧插入，斜柱侧插出，用以定位整个箱梁钢筋中的纵向钢筋。

优选的，底座采用U形槽钢，两U形槽钢水平平行放置，U形槽口相对。

进一步的，所述U型槽钢为腰高120mm的槽钢，两U形槽钢槽口相对放置后底座高度为120mm。

优选的，所述立柱和斜柱均采用角钢，立柱、斜柱与底座焊接固定；所述定位套管采用圆钢管。

进一步的，圆钢管为φ25mm圆管。

进一步的，立杆采用φ30mm的圆管，定位杆采用φ20mm的圆管,φ20mm圆管的一端与φ30mm圆管焊接连接，φ20mm圆管的上下间距对应定位套管的上下间距。

进一步的，所述定位插还包括把手，把手使用圆管弯折而成，两端焊接在立杆上。

优选的，所述定位座采用角钢，角钢的一侧边开设多个定位槽，所述角钢同时垂直于底座和立架，两端通过螺栓连接固定，上定位座两个角钢开设定位槽的侧面水平，另一侧面竖直相对放置，下定位座角钢开设定位槽的侧面竖直，另一侧面水平相对放置。

使用时，将横向钢筋放入定位座定位，上部放置于上定位座角钢的定位槽，下部放置于下定位座角钢的定位槽；将定位插插入定位套管并露出端部，纵向钢筋搭于定位插上定位；然后进行钢筋绑扎；钢筋绑扎完成后，利用起吊设备将钢筋骨架向上轻提，拔出定位插，便可将绑扎好的钢筋吊离。

本实用新型的一种预制箱梁钢筋绑扎台架和现有技术相比，具有以下有益效果：

该平台使用角钢根据箱梁钢筋图纸开槽，定位横向钢筋；使用立架的定位套管和定位插配合，根据图纸设定上下间距，定位纵向钢筋，使用的材料简单易得，应用方便，可以快速的将钢筋绑扎固定；

适应标准化施工的要求，可以对箱梁钢筋提前组装，定型加工，整体吊装，节省大量的人工，提高了施工标准和效率。

附图说明

图1是本实用新型预制箱梁钢筋绑扎台架的正视图；

图2是本实用新型预制箱梁钢筋绑扎台架的侧面结构图；

图3是定位插结构示意图；

图4是上定位角钢开设定位槽的结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，21、立柱，22、斜柱，23、定位套管，3、定位座，31、上定位座，32、下定位座，33、定位槽，4、定位插，41、定位杆，42、立杆，43、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种预制箱梁钢筋绑扎台架，包括水平平行设置的两个底座1，底座1采用腰高为120mm的U形槽钢，两U形槽钢水平平行放置，U形槽口相对，放置后底座高度为120mm。

底座1的两端对称设置有两个立架2，立架2包括立柱21、斜柱22和多个定位套管23，两立柱21分别竖直设置在底座1的两端部；斜柱22沿底座1长度方向布置，顶部与立柱21顶部固定，底部固定在底座1上；定位套管23水平设置，定位套管23的两端分别固定于斜柱22和立柱21，定位套管23布置的上下间距根据箱梁钢筋图纸设定，多个定位套管23长度依次增加，长度等于该水平面立柱21与斜柱22的端面距离尺寸。所述立柱21和斜柱22均采用角钢，立柱21、斜柱22与底座1相互焊接固定；所述定位套管23采用φ25mm圆钢管，焊接固定在角钢上。

两底座1之间设置有定位座3，定位座3水平设置且同时垂直于底座1和立架2，包括上定位座31和下定位座32，上定位座31和下定位座32均为两侧对称设置；上定位座31位于斜柱22和立柱21的顶部，上定位座31的两端分别固定于两个底座1的两侧支架2上，下定位座32位于斜柱22与底座1连接处，下定位座32的两端分别固定于两个底座1上；上定位座31水平方向上开设有多个定位槽33，放置竖直向的钢筋，下定位座32竖直方向上开设有定位槽33，放置水平向的钢筋；定位座3用以定位整个箱梁钢筋中的横向钢筋；所述定位座3采用角钢，角钢的一侧边开设多个定位槽33，2m为一个单元，所述角钢同时垂直于底座1和立架2，两端通过螺栓连接固定，上定位座31两个角钢开设定位槽33的侧面水平，另一侧面竖直相对放置，下定位座32角钢开设定位槽33的侧面竖直，另一侧面水平相对放置。

所述钢筋绑扎台架还包括定位插4，定位插4包括立杆42和多个定位杆41，多个定位杆41均水平设置并与所述多个定位套管23相配合，所述定位杆41的一端固定在立杆42上；定位插4的定位杆41插入定位套管23中使用，从定位套管23立柱侧插入，斜柱侧插出，用以定位整个箱梁钢筋中的纵向钢筋。立杆42采用φ30mm的圆管，定位杆41采用φ20mm的圆管,φ20mm圆管的一端与φ30mm圆管焊接连接，φ20mm圆管的上下间距对应定位套管23的上下间距。所述定位插4还包括把手43，把手43使用圆管弯折而成，两端焊接在立杆42上。

将横向钢筋放入定位座3定位，上部放置于上定位座31角钢的定位槽33，下部放置于下定位座32角钢的定位槽33；将定位插4插入定位套管23并露出端部，纵向钢筋搭于定位插4上定位；然后进行钢筋绑扎；钢筋绑扎完成后，利用起吊设备将钢筋骨架向上轻提，拔出定位插4，便可将绑扎好的钢筋吊离。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。