石材加工设备以及建筑板材加工设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体而言，涉及一种石材加工设备以及建筑板材加工设备。

背景技术：

目前，用于切割石材的设备是通过圆盘锯进行水平切割，同时调整载物台上的石材进行前后左右的移动，从而实现切削石材，但是通过前后左右移动的方式进行数控切削，现有技术中，采用四轴以上的加工设备可实现对异形薄板石材的切割，但对石材加工的最小弧度有很大的限制，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石材加工设备，其能够精确的切割异形或不规则的石材，并且适用范围广。

本实用新型的另一目的在于提供一种建筑板材加工设备。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种石材加工设备，包括机架以及安装于机架的切割机构、装夹机构和进给机构，切割机构包括第一驱动机构、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和切割绳，第一驱动机构与主动轮连接，主动轮、第一从动轮以及第二从动轮均安装于机架上且通过切割绳连接，主动轮、第一从动轮和第二从动轮呈三角形设置，装夹机构包括滑动工作台和用于带动石材转动的转动组件，滑动工作台与机架连接，转动组件与滑动工作台连接，进给机构与滑动工作台连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述转动组件包括第二驱动机构、转动盘以及用于容纳第二驱动机构的容纳腔，容纳腔设置于滑动工作台的表面，转动盘设置于容纳腔的表面，第二驱动机构与转动盘连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述装夹机构还包括伸缩机构和压紧盘，伸缩机构与滑动工作台连接，伸缩机构和压紧盘对应于转动盘的上方，伸缩机构与压紧盘通过轴承连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述切割机构还包括张紧切割绳的张紧机构，张紧机构安装于机架上，且一侧选择性地抵靠于切割绳。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述机架上设置有调节孔，张紧机构包括滑动地安装于调节孔内的调节件以及与调节件连接的下压件。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述切割机构还包括定位机构，定位机构安装于机架上，且位于第一从动轮和第二从动轮之间，定位机构设置有线槽，切割绳嵌设于线槽内。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述进给机构包括安装于机架的第一滑轨、第一丝杠以及与第一丝杠连接的第三驱动机构，滑动工作台设置有第一滑槽和第一滑块，第一滑槽与第一滑轨配合，第一滑块与第一丝杠配合。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述机架包括固定机架和可滑动地安装于固定机架的升降机架，第一从动轮安装于固定机架上，第二从动轮安装于升降机架上，主动轮安装于固定机架或升降机架。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述固定机架沿其竖直方向安装有第二滑轨、第二丝杠以及与第二丝杠连接的第四驱动机构，所升降机架设置有第二滑轮和第二滑块，第二滑轮与第二滑轨配合，第二滑块与第二丝杠配合。

一种建筑板材加工设备，其包括上述石材加工设备。

本实用新型实施例的有益效果是：本实施例改变了传统的水平切割方式，通过切割机构进行竖向切割，并且利用装夹机构安装和夹紧石材，然后利用进给机构对装夹机构上的石材进行进料，便于切割机构对石材进行切割，并且装夹机构上的转动组件能够带动石材进行转动，从而使石材加工设备加工制得的石材的精度更高，同时能够切削形成各种形状的石材，尤其能够形成高精度的带有弧形的石材、异形石材或不规则形状的石材。从而满足不同石材加工的需求，适用范围更广。同时，本实施例中，仅需要对装夹机构进行移动，切割机构固定不动，精确度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的石材加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的石材加工设备的切割机构和进给机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的石材加工设备的装夹机构的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的石材加工设备的结构示意图；

图5为本实用新型图4中Ⅴ处的局部放大图；

图6为本实用新型第二实施例提供的石材加工设备的升降机架的结构示意图。

图标：100-石材加工设备；110-机架；111-调节孔；120-切割机构；121-第一驱动机构；122-主动轮；123-第一从动轮；124-第二从动轮；125-切割绳；126-张紧机构；127-调节件；128-下压件；129- 定位机构；129a-线槽；130-装夹机构；131-滑动工作台；132-转动组件；133-第二驱动机构；134-转动盘；135-容纳腔；136-伸缩机构； 136a-支架；137-压紧盘；138-第一滑槽；139-第一滑块；140-进给机构；141-第一滑轨；142-第一丝杠；143-第三驱动机构；200-石材加工设备；210-机架；211-固定机架；212-第二滑轨；213-第二丝杠； 214-第四驱动机构；215-升降机架；216-第二滑轮；217-第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种石材加工设备100，用于对异形或不规则的石材进行加工，精度更高。该石材加工设备100包括机架 110、切割机构120、装夹机构130和进给机构140。

机架110用于安装切割机构120、装夹机构130、进给机构140 和定位机构129。

请参阅图2，切割机构120包括第一驱动机构121、主动轮122、第一从动轮123、第二从动轮124、切割绳125、张紧机构126和定位机构129。

第一驱动机构121、主动轮122、第一从动轮123和第二从动轮 124分别安装于机架110上，其中第一驱动机构121与主动轮122连接，主动轮122、第一从动轮123和第二从动轮124不位于同一直线，也即是，主动轮122、第一从动轮123和第二从动轮124形成三角形的结构。主动轮122、第一从动轮123和第二从动轮124通过切割绳 125连接，当第一驱动机构121带动主动轮122转动时，主动轮122 通过切割绳125传动，带动第一从动轮123和第二从动轮124转动，利用切割绳125的运动实现对石材的切割。

主动轮122、第一从动轮123和第二从动轮124的位置关系，也可以有多种选择，例如：主动轮122和第一从动轮123(或第二从动轮124)靠近装夹机构130设置；第一从动轮123和第二从动轮124 靠近装夹机构130设置。本实施例中，优选第一从动轮123和第二从动轮124靠近装夹机构130设置。第一从动轮123和第二从动轮124 之间的距离，也即是切割石材的最大厚度。

第一从动轮123和第二从动轮124到装夹机构130的距离可以相同，也可以不同。当第一从动轮123和第二从动轮124到装夹机构 130的距离相同时，切割形成的石材的顶面和底面的面积相同，当第一从动轮123和第二从动轮124到装夹机构130的距离不同时，可以切割形成顶面与底面的面积不同的石材。

切割绳125一般选用金刚石串珠绳，其能高效、精确的对石材进行切割。

张紧机构126用于张紧切割绳125，使切割绳125保持一定的张力，便于切割。张紧机构126包括调节件127和下压件128。本实施例中，调节件127包括丝杠以及与丝杠配合的调节螺母，下压件128 为立柱。对应地，在机架110上设置有调节孔111。该调节孔111为长条形，以容纳调节件127同时还能满足调节件127在调节孔111内上下滑动，调节件127的丝杠与下压件128连接，调节件127能够带动下压件128上下运动，从而下压件128的一侧能够选择性地抵靠于切割绳125，利用下压件128的重力从而实现切割绳125的张紧，调节件127利用调节螺母与丝杠配合将调节件127与调节孔111的位置进行固定。

定位机构129用于限定切割绳125的运动方向和受力方向，该定位机构129安装于机架110上，且位于第一从动轮123和第二从动轮 124之间，定位机构129与第二从动轮124安装于同一受力位置，定位机构129设置有线槽129a，切割绳125嵌设于线槽129a内。本实施例中定位机构129为导向轮，导向轮为一个或多个，本实施例中优选为一个，且导向轮的轴心线方向与第一从动轮123的轴心线方向垂直，导向轮与绳子受力方向始终相对。也即是，导向轮和第一从动轮 123的安装方向不同，从而从切割绳125的四个方向对切割绳125进行限位，限位效果更佳，定位机构129的设置能够减小切割绳125 的形变，避免切割绳125出现崩断的情况，同时能够提高加工精度。由于定位机构129位于第一从动轮123和第二从动轮124之间，切割机构120的最大切割厚度取决于第一从动轮123和定位机构129之间的距离。

请参阅图1和图3，装夹机构130用于安装和夹紧石材，便于切割机构120对装夹机构130上的石材进行切割，该装夹机构130包括滑动工作台131、转动组件132、伸缩机构136和压紧盘137。

滑动工作台131安装于机架110上，用于安装转动组件132、伸缩机构136和压紧盘137。

转动组件132用于安装石材并带动石材转动，该转动组件132 包括第二驱动机构133、转动盘134和容纳腔135。容纳腔135设置于滑动工作台131的表面，第二驱动机构133设置于该容纳腔135 内，第二驱动机构133的输出轴伸出容纳腔135与转动盘134连接，从而带动转动盘134转动，石材放置在转动盘134上，石材随着转动盘134的转动而进行转动，从而便于切割机构120对石材进行切割形成异形结构，并且石材随着转动盘134转动，切割绳125能够切割各种弧度的石材，适用范围更广。

伸缩机构136和压紧盘137配合用于压紧和固定石材，避免石材在切割过程中发生滑动和偏移，此外，压紧盘137还可以减小石材在切割过程中发生晃动。伸缩机构136通过支架136a与滑动工作台131 连接，本实施例中的支架136a为U形结构，便于连接伸缩机构136 和滑动工作台131，且不占用滑动工作台131的位置，连接方便。伸缩机构136和压紧盘137对应于转动盘134的上方，便于对转动盘 134上的石材进行压紧，伸缩机构136通过伸缩调节长度，并配合压紧盘137增大受力面积，由于转动盘134在工作过程中会发生转动，本实施例中，将压紧盘137和伸缩机构136通过轴承连接，从而实现压紧盘137随着转动盘134的转动而转动，而伸缩机构136不发生转动。具体地，伸缩机构136选用液压缸，通过液压缸能够精确控制伸缩的长度和压力，同时液压缸的液压杆便于与转动盘134连接，应想到，在其他实施例中，伸缩机构136还可以为气缸。

此外，在滑动工作台131靠近进给机构140的一侧设置有第一滑槽138和第一滑块139。第一滑槽138和第一滑块139用于与进给机构140配合进行滑动，从而带动滑动工作台131滑动。

请结合参阅图2和图3，进给机构140可以和切割机构120连接，从而带动切割机构120靠近装夹机构130进行切割；进给机构140 也可以和装夹机构130连接，从而带动装夹机构130靠近切割机构 120进行切割。本实施例中，优选进给机构140与装夹机构130连接。具体地，进给机构140包括第一滑轨141、第一丝杠142和第三驱动机构143。装夹机构130的滑动工作台131上设置的第一滑槽138与进给机构140的第一滑轨141配合，装夹机构130的第一滑块139 与进给机构140的第一丝杠142配合，第三驱动机构143与第一丝杠 142连接，第三驱动机构143带动第一丝杠142转动，从而第一滑块 139带动滑动工作台131进行滑动，本实施例中，利用第一滑槽138 和第一滑轨141的配合，保持更优的平衡效果，从而滑动效果更佳。本实施例中，第一滑块139为与第一丝杠142配合的丝杠螺母。

请参阅图1、图2和图3，石材加工设备100的工作原理是：先启动第一驱动机构121带动主动轮122转动，主动轮122带动第一从动轮123、第二从动轮124以及切割绳125进行运动，然后将石材放置于转动盘134上，然后控制伸缩机构136伸缩，利用压紧盘137 压紧，由于伸缩机构136与滑动工作台131连接，当进给机构140 带动滑动工作台131运动时，滑动工作台131能够带动转动盘134 上的石材以及伸缩机构136运动，进给机构140的运动和转动盘134 的转动为联动，可以同时进行，切割绳125的运动是独立的，当运动至切割机构120后，切割绳125对转动盘134上的石材进行切割，通过预先设置的切割形状，对第二驱动机构133和第三驱动机构143 进行调节，使转动盘134进行前后移动以及转动，从而切割形成预设形状的石材。

本实施例改变了传统的水平切割方式，通过切割机构120进行竖向切割，并且利用装夹机构130安装和夹紧石材，便于切割机构120 对石材进行切割，并且装夹机构130上的转动组件132能够带动石材进行转动，从而使石材加工设备100加工制得的石材的精度更高，同时能够切削形成各种形状的石材，尤其能够形成高精度的带有弧形的石材、异形石材或不规则形状的石材。从而满足不同石材加工的需求。同时，本实施例中，仅需要对装夹机构130进行移动，切割机构120 固定不动，精确度更高。

此外，该石材加工设备100还可以与其他钢材加工设备、木材加工设备等配合组成建筑板材加工设备。

第二实施例

请参照图4和图5，本实施例提供一种石材加工设备200，其与第一实施例的石材加工设备100大致相同，二者的区别在于本实施例的石材加工设备200的切割机构120的切割厚度可以调节。

由于切割机构120安装于机架210上，切割机构120的切割厚度是通过由第一从动轮123和第二从动轮124之间切割绳125的长度决定的，本实施例中，通过调节第一从动轮123和第二从动轮124之间的距离，从而实现调节切割机构120的切割厚度，以扩大石材加工设备200的切割范围。

本实施例中，机架210包括固定机架211和升降机架215，升降机架215可以相对于固定机架211滑动，第一从动轮123安装于固定机架211上，第二从动轮124安装于升降机架215上，主动轮122 可以安装于固定机架211，也可以安装于升降机架215上，本实施例中，优选主动轮122安装于固定机架211上。

请参阅图5和图6，具体地，固定机架211安装有第二滑轨212、第二丝杠213和第四驱动机构214，升降机架215设置有第二滑轮216 和第二滑块217，第二滑轮216与第二滑轨212配合，第二滑块217 与第二丝杠213配合。通过第二丝杠213和第二滑块217的配合进行升降，精确度更高，并且通过第二滑轮216和第二滑轨212的配合，稳定性更佳，升降更顺畅。

通过升降机架215的设置，使第一从动轮123和第二从动轮124 之间的间距可以调节，从而改变了第一从动轮123和第二从动轮124 之间的切割绳125的长度，进而能适应于不同厚度的石材的切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。