一种免穿孔浇筑模板体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中的模板体系，具体涉及一种免穿孔浇筑模板体系。

背景技术：

随着我国建设进程的日益向前，在现阶段建筑施工过程中，模板工程是其中一大项，根据统计资料，模板的购置费占整个工程总费用的15％左右，因此如何降低模板购置费是施工企业亟需研究的方向。而地下室外墙施工中模板耗用量较大，往往存在对拉螺栓在单块完整模板上穿孔过多的现象，降低了模板周转次数，增加了施工成本，也给企业的资金流运作带来不利因素。因此对在施项目大面积外墙竖向模板的对拉固定亟需一种新的施工方法来杜绝此类现象，减少模板穿孔次数，增加模板周转利用率。

技术实现要素：

鉴于上述的技术弊端，本实用新型旨在于提供一种免穿孔的浇筑模板体系，来提高浇筑模板的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种免穿孔浇筑模板体系，包括：

第一浇筑模板，包括相间设置的多个第一浇筑板体，相邻的所述第一浇筑板体通过多根第一拼接条相连，多根所述第一拼接条相间地填充于相邻的所述第一浇筑板体的间缝，相邻所述第一拼接条之间形成第一拼缝口；

与所述第一浇筑模板相对设置的第二浇筑模板，包括相间设置的多个第二浇筑板体，相邻的所述第二浇筑板体通过多根第二拼接条相连，多根所述第二拼接条相间地填充于相邻所述第二浇筑板体的间缝，相邻所述第二拼接条之间形成与所述第一拼缝口位置相对的第二拼缝口；以及

对拉固定件，对拉穿设于所述第一拼缝口与所述第二拼缝口。

本实用新型免穿孔浇筑模板体系的有益效果：

本实用新型采用多个浇筑板体通过多个拼接条拼接成浇筑模板，相邻拼接条之间形成拼缝口以供对拉固定件的对拉固定，使得本实用新型结构简单、组装快捷且迅速，减少了模板穿孔次数，增加了模板周转利用率，节约了模板一次性施工投入。

本实用新型免穿孔浇筑模板体系的进一步改进在于，所述第一浇筑板体为矩形板体；所述第二浇筑板体为矩形板体。

本实用新型免穿孔浇筑模板体系的进一步改进在于，所述对拉固定件为对拉螺栓，所述对拉螺栓包括对拉螺杆和紧固螺母。

本实用新型免穿孔浇筑模板体系的进一步改进在于，所述第一拼接条的端部设有半圆拼接槽，所述第一拼缝口为相邻所述第一拼接条的半圆拼接槽拼接形成的圆形拼缝口；所述第二拼接条的端部为半圆拼接槽，所述第二拼缝口为相邻所述第二拼接条的半圆拼接槽拼接形成的圆形拼缝口；所述圆形拼缝口的直径等于所述对拉螺杆的直径。

本实用新型免穿孔浇筑模板体系的进一步改进在于，所述对拉螺杆的两端还分别设有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板抵撑于所述紧固螺母与所述第一浇筑板体之间，所述第二垫板抵撑于所述紧固螺母与所述第二浇筑板体之间。

附图说明

图1为本实用新型的免穿孔浇筑模板体系的第一浇筑模板的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种免穿孔浇筑模板体系，包括：第一浇筑模板，包括相间设置的多个第一浇筑板体11，相邻的第一浇筑板体11通过多根第一拼接条12相连，多根第一拼接条12相间地填充于相邻的第一浇筑板体11的间缝，相邻第一拼接条12之间形成第一拼缝口121；

与第一浇筑模板相对设置的第二浇筑模板，包括相间设置的多个第二浇筑板体，相邻的第二浇筑板体通过多根第二拼接条相连，多根第二拼接条相间地填充于相邻第二浇筑板体的间缝，相邻第二拼接条之间形成与第一拼缝口121位置相对的第二拼缝口；以及对拉固定件3，对拉穿设于第一拼缝口121与第二拼缝口。本实用新型采用多个浇筑板体通过多个拼接条拼接成浇筑模板，相邻拼接条之间形成拼缝口以供对拉固定件3的对拉固定，使得本实用新型结构简单、组装快捷且迅速，减少了模板穿孔次数，增加了模板周转利用率，节约了模板一次性施工投入。

以下结合附图以及较佳实施例对以上组件进行详细说明：

本实施例中，第一浇筑模板与第二浇筑模板为相互对立设置，二者的结构功能均相同，现为了方便描述，以第一浇筑模板为例，进行详细地描述。

较佳的，第一浇筑板体11为矩形板体，多个所述第一浇筑板体11通过第一拼接条12相互拼接；第二浇筑板体为矩形板体，多个第二浇筑板体相互叠设。优选的，第一浇筑板体11的材质根据实际施工选择，普通混凝土浇筑可选用木质，清水混凝土浇筑可选用钢制。

较佳的，对拉固定件3为对拉螺栓，对拉螺栓包括对拉螺杆和紧固螺母。对拉加固件旨在于对拉连接第一浇筑模板和第二浇筑模板。除对拉螺栓之外，其他的止水螺栓等等均可实现对拉作用的螺栓均可。

较佳的，为了防止对拉加固件对拉连接于第一浇筑模板和第二浇筑模板时漏浆。第一拼接条12的端部设有半圆拼接槽，第一拼缝口121为相邻第一拼接条12的半圆拼接槽拼接形成的圆形拼缝口；同理，第二拼接条的端部设有半圆拼接槽，第二拼缝口为相邻第二拼接条的半圆拼接槽拼接形成的圆形拼缝口；圆形拼缝口的直径等于对拉螺杆的直径。

较佳的，为防止对拉螺栓对第一拼接条12和第二拼接条的对拉作用过大，而破坏第一拼接条12和第二拼接条分别与第一浇筑板体11和第二浇筑板体之间的连接性。对拉螺杆的两端还分别设有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板抵撑于紧固螺母与第一浇筑板体11之间，第二垫板抵撑于紧固螺母与第二浇筑板体之间。

如图2所示，对拉螺栓穿越第一拼缝口121和第二拼缝口两侧对拉紧固，避免在第一浇筑板体11和第二浇筑板体上穿孔。

本实用新型的实际施工步骤为：

将预先加工完备的的小木条(优选为木胶合板)在相邻的第一浇筑板体11立面对接部位进行加订，相邻的小木条之间的拼缝口直径与对拉螺杆的直径相同，加订完成后再使用直径16mm的穿墙对拉螺栓穿越此拼缝口，通过旋转对拉紧固两侧的紧固螺母，保证整体拼缝对接的合理性；同理，第二浇筑模板的施工步骤与第一浇筑模板相同。

待外墙混凝土浇筑完毕并开始拆模后，将拆卸下来的整块大模板进行表面清理和码放整齐，可实现再次周转利用，此过程简单快捷且迅速，减少了模板穿孔次数，增加了模板周转利用率，节约了模板一次性施工投入，具备较大的经济实现效益。

采取以上技术方案，使得具有以下的有益效果：

本实用新型采用多个浇筑板体通过多个拼接条拼接成浇筑模板，相邻拼接条之间形成拼缝口以供对拉固定件的对拉固定，使得本实用新型结构简单、组装快捷且迅速，减少了模板穿孔次数，增加了模板周转利用率，节约了模板一次性施工投入。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。