一种玻璃切割机的制作方法

文档序号:11169477
一种玻璃切割机的制造方法与工艺

本实用新型属于玻璃加工技术领域,具体涉及一种玻璃切割机。



背景技术:

玻璃行业目前正在发展的阶段,整体上看,玻璃的质量还良莠不齐。但随着经济的发展进步以及人们要求的提高,对玻璃的加工要求也越来越高,这也是一个机会,更需要提高玻璃加工的质量。

目前最常见的玻璃加工方法是将玻璃放在玻璃切割机的工作台上,移动刀具将玻璃切断,在人工取出切好的玻璃。玻璃切割机只需要一个数控的进给装置来控制刀具移动,再配一个用于放置玻璃的工作台即可,结构简单,操作方便,还可以同时实用多把刀具进行切割。但是,这种切割方式在切割过程中可能会因为轻微的振动导致玻璃移动,进而影响玻璃切割的质量。另外,在取出玻璃时,工作人员还容易被加工产生的碎屑划伤。



技术实现要素:

本实用新型的目的是:旨在提供一种玻璃切割机,能够对玻璃进行固定,还能够避免工作人员被划伤。

为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种玻璃切割机,包括刀具、工作台和机架,所述刀具和工作台都安装在机架上,所述刀具位于工作台上方,所述工作台的一端固定连接有用于固定玻璃的定挡块,所述工作台的另一端滑动连接有动挡块,所述动挡块的滑动方向朝向定挡块,所述动挡块与工作台之间固定连接有弹性件,所述工作台上还设有碎屑口和用于清理碎屑的清理件,所述清理件与工作台表面贴合,所述清理件与动挡块联动,所述碎屑口为用于碎屑掉落的长条形缺口,所述碎屑口位于工作台靠近动挡块的一侧。

本方案的原理在于,滑动动挡块,将玻璃放在工作台上后,动挡块会在弹性件弹力的作用下向挡块方向滑动,定挡块和动挡块将玻璃夹在中间,达到固定玻璃的目的。刀具将玻璃切割好后,滑动动挡块,将玻璃取出,继续滑动动挡块,因清理件和动挡块联动,清理件会沿工作台的表面向动挡块一侧滑动,将工作台上的碎屑刮走,直到由碎屑口落到工作台外部。清理件可以与动挡块固定连接,以此实现清理件与动挡块的联动。本方案在保持切割机使用便利的优点的基础上,增加了对玻璃的固定功能,有利于切割质量的提高,还能够对工作台进行清理,避免了碎屑堆积在工作台上划伤工作人员。

进一步,所述工作台上设有用于动挡块滑动的滑槽,所述动挡块上设有凸起,所述凸起与滑槽的形状一致,所述弹性件位于滑槽中。本方案提供了一种动挡块与工作台连接的方式以及弹性件的设置方式,本方案的加工比较简单。

进一步,所述滑槽底部设有铺设有滚动体,所述滚动体为圆柱形,所述滚动体与工作台转动连接,转动轴心与滚动体的轴心重合。滚动体使动挡块在滑槽中滑动的摩擦方式为滚动摩擦,大大减小了移动动挡块时的阻力。

进一步,所述定挡块和动挡块用于固定玻璃的面均为斜面,且所述斜面的上端离工作台的中心的距离比下端近。如果没有斜面,定挡块和动挡块对玻璃的夹持力为水平方向,而斜面将支持力的方向改变为斜向下,对玻璃的固定效果更好,特别是对防止玻璃的振动效果上更好。经过试验发现,斜面与水平面的夹角为35°左右固定效果最好。

进一步,所述清理件下端设有联动孔,所述固定件下端设有连杆,所述连杆位于滑槽中,所述连杆端部穿过联动孔,所述连杆上设有两个推动片,所述推动片上设有螺纹孔,所述螺纹孔中设有螺钉,螺钉将推动片与连杆固定,两个所述推动片分别位于联动孔的两侧,两个所述推动片之间的距离比联动孔的长度大,所述推动片的尺寸比联动孔大。如果动挡块和清理件不能相对移动,在放上玻璃进行切割时,需要将玻璃正好放在清理件之间,本方案可先移动动挡块,使动挡块与清理件的距离增大,便于操作。如果需要切割尺寸略微不同的玻璃时,也能够由上述原理作出适应性调整。在不能调整到合适的距离时,通过拧松螺钉,调整推动片的位置后在拧紧螺钉即可。在滑动本方案的连接方式在保证动挡块与清理件联动的基础上实现了动挡块与清理件的相对移动,达到了更加便于操作以及适应不同尺寸的玻璃的目的。

进一步,所述工作台上设有用于固定动挡块滑动的定位件,所述定位件与工作台转动连接,所述固定件位于动挡块的一侧并位于工作台远离定挡块的一端。在移动动挡块后,动挡块会在弹性件弹力的作用下复位,此时可以转动固定件,固定件卡住动挡块,使之不能自动复位,以便于操作。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;

图1为本实用新型一种玻璃切割机实施例的整体示意图;

图2为图1的俯视图;

图3为图1的A-A向剖视图。

主要元件符号说明如下:

刀具1、工作台2、定挡块3、动挡块4、弹性件5、碎屑口6、清理件7、滑槽8、凸起9、滚动体10、斜面11、联动孔12、连杆13、推动片14、螺钉15、固定件16。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

本实施例附图中为了便于结构的说明,对各部分的比例做了一定调整,实际生产中根据需要调整比例即可。

如图1、图2、图3所示,图1、图2表示本实施例的整体结构图,图3反应滑槽8、动挡块4的配合。

一种玻璃切割机,包括刀具1、工作台2和机架,刀具1和工作台2都安装在机架上,刀具1位于工作台2上方,工作台2的一端固定连接有用于固定玻璃的定挡块3,工作台2的另一端滑动连接有动挡块4,动挡块4的滑动方向朝向定挡块3。滑动连接的方式为,工作台2上设有用于动挡块4滑动的滑槽8,动挡块4上设有凸起9,凸起9与滑槽8的形状一致,弹性件5位于滑槽8中。

动挡块4与工作台2之间固定连接有弹性件5,此处的弹性件5以弹簧为例。工作台2上还设有碎屑口6和用于清理碎屑的清理件7,清理件7与工作台2表面贴合,清理件7与动挡块4联动,碎屑口6为用于碎屑掉落的长条形缺口,碎屑口6位于工作台2靠近动挡块4的一侧。

滑槽8底部设有铺设有滚动体10,滚动体10为圆柱形,滚动体10与工作台2转动连接,转动轴心与滚动体10的轴心重合。

定挡块3和动挡块4用于固定玻璃的面均为斜面11,且斜面11的上端离工作台2的中心的距离比下端近。

清理件7下端设有联动孔12,固定件16下端设有连杆13,连杆13位于滑槽8中,连杆13端部穿过联动孔12,连杆13上设有两个推动片14,推动片14上设有螺纹孔,螺纹孔中设有螺钉15,螺钉15将推动片14与连杆13固定,两个推动片14分别位于联动孔12的两侧,两个推动片14之间的距离比联动孔12的长度大,推动片14的尺寸比联动孔12大。

工作台2上设有用于固定动挡块4滑动的定位件,定位件与工作台2转动连接,固定件16位于动挡块4的一侧并位于工作台2远离定挡块3的一端。

本实施例的原理在于,滑动动挡块4,将玻璃放在工作台2上后,动挡块4会在弹性件5弹力的作用下向挡块方向滑动,定挡块3和动挡块4将玻璃夹在中间,达到固定玻璃的目的。刀具1将玻璃切割好后,滑动动挡块4,将玻璃取出,继续滑动动挡块4,因清理件7和动挡块4联动,清理件7会沿工作台2的表面向动挡块4一侧滑动,将工作台2上的碎屑刮走,直到由碎屑口6落到工作台2外部。清理件7可以与动挡块4固定连接,以此实现清理件7与动挡块4的联动。本实施例在保持切割机使用便利的优点的基础上,增加了对玻璃的固定功能,有利于切割质量的提高,还能够对工作台2进行清理,避免了碎屑堆积在工作台2上划伤工作人员。

滚动体10使动挡块4在滑槽8中滑动的摩擦方式为滚动摩擦,大大减小了移动动挡块4时的阻力。

如果没有斜面11,定挡块3和动挡块4对玻璃的夹持力为水平方向,而斜面11将支持力的方向改变为斜向下,对玻璃的固定效果更好,特别是对防止玻璃的振动效果上更好。经过试验发现,斜面11与水平面的夹角为35°左右固定效果最好。

如果动挡块4和清理件7不能相对移动,在放上玻璃进行切割时,需要将玻璃正好放在清理件7之间,本实施例可先移动动挡块4,使动挡块4与清理件7的距离增大,便于操作。如果需要切割尺寸略微不同的玻璃时,也能够由上述原理作出适应性调整。在不能调整到合适的距离时,通过拧松螺钉15,调整推动片14的位置后在拧紧螺钉15即可。在滑动本实施例的连接方式在保证动挡块4与清理件7联动的基础上实现了动挡块4与清理件7的相对移动,达到了更加便于操作以及适应不同尺寸的玻璃的目的。

在移动动挡块4后,动挡块4会在弹性件5弹力的作用下复位,此时可以转动固定件16,固定件16卡住动挡块4,使之不能自动复位,以便于操作。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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