一种单元幕墙退层部位的构造系统的制作方法

本实用新型涉及幕墙的装饰技术领域，具体涉及一种单元幕墙退层部位的构造系统。

背景技术：

目前建筑幕墙造型多种多样，幕墙已不再是过去简单的直上直下的造型，退层或凹凸等造型的幕墙逐渐增多，在这些奇特的建筑造型中，幕墙表面往往存在多种进出水平面，单元幕墙因其工地施工工期短，在工厂组装质量精良等优点广泛应用于幕墙工程，但大多数单元幕墙运用的传统公母料插接的方式很难适用于目前造型多样的幕墙，无法解决相邻板块的安装密封问题。

现有技术中的退层幕墙中，为实现位于上方的横梁与下方的横梁错开设置，形成上缩下突的造型，需要单独开设多个模具才能够形成凹凸造型的横梁，并且还对横梁中的单元式立杆、横杆产生影响，不能够适应各种造型的需求；在退层幕墙中，位于上方的横梁与位于下方的横梁之间存在错位间隙，错位间隙不能够被密封，当位于上方的横梁上沉积有溶液时，该溶液会滴落在位于下方伸出的横梁上，滴落在室内，影响其密封性。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中退层幕墙中，需要设置多个模具才能适应于各种造型的需求，退层结构中错开间隙的密封性差的问题。

为此，本实用新型提供一种单元幕墙退层部位的构造系统，包括相邻设置的至少两块退层单元板块；

所述退层单元板块包括沿竖向依次水平设置的第一横梁、退层横梁以及第二横梁，所述退层横梁的外侧端面缩回所述第一横梁的外侧端面，所述第一横梁的外侧端面缩回所述第二横梁的外侧端面，以在第一横梁的该端面的底部、所述退层横梁的该端面以及所述第二横梁的顶部表面之间形成安装间隙；

所述第一横梁通过插接结构插接在所述退层横梁的顶部上，所述安装间隙内设置有密封结构，该所述密封结构覆盖在所述第二横梁的顶部表面上，且其内侧的端面与所述退层横梁的外侧端面密封对接，以使所述退层横梁的顶部表面与所述密封结构的顶部表面形成由内向外倾斜下滑的引流面。

优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述密封结构包括盖板，将所述盖板的两端分别固定在所述第二横梁顶部表面上的紧固件，以及填充设置在所述盖板内侧一端与所述退层横梁外侧端面之间间隙内的第一密封件，所述第一密封件将所述紧固件的顶部覆盖。

进一步优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述退层横梁的外侧端面的底部成型有水平向外延伸的第一延伸部，所述第一延伸部压在所述第二横梁的顶部表面上；

所述盖板的一端搭接在所述第一延伸部上，所述紧固件依次穿过所述盖板、第一延伸部以及第二横梁，将所述盖板与退层横梁、第二横梁固定连接；

所述退层横梁的外侧端面、第一延伸部与所述盖板搭接在所述第一延伸部上一端的端面之间围成供所述第一密封件填充的间隙。

更佳优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述盖板呈“几”字形；和/或所述第一密封件为密封胶。

优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述第一横梁的外侧端面底部具有向下延伸且向内弯曲的第一折弯部，所述第一折弯部的底部上设置有第一压板；

所述密封结构还包括设置在所述第一压板与所述盖板顶部表面之间的第二密封件，用于将所述安装间隙与外界密封隔开。

进一步优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述第二横梁的顶部表面上具有向上延伸的至少一个第一插接部，所述第一插接部的顶部上倾斜设有第二压板；

所述盖板设置在所述退层横梁的外侧端面与位于内侧的所述第一插接部之间，并在所述盖板的外侧端面与位于内侧的第一插接部、第二压板的内侧端面之间形成的间隙内设有所述第一密封件，以使所述引流面与所述第二压板的顶部表面密封对接，且其表面高于所述第二压板的顶部表面。

更佳优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述第一横梁的外侧端面上设有幕墙玻璃，该所述幕墙玻璃的底部设置在所述第一压板上；

所述第二横梁的外侧端面上设有幕墙玻璃，该所述幕墙玻璃的顶部设置在所述第二压板的底部上。

优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述插接结构包括

成型在所述第一横梁底部表面上且向下延伸并平行的两块第一连接板；

分别成型在所述退层横梁顶部表面上的第二插接部和第三插接部，所述第二插接部适于插接在两个所述第一连接板之间，所述第三插接部位于所述退层横梁的内侧端面上，并设置在所述第一横梁内侧的端面上；以及

设置在所述退层横梁顶部表面上并位于所述第二插接部与所述第三插接部之间，其两端分别插接在所述第二插接部和第三插接部上的连接件。

进一步优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述连接件为U形板块，所述U形板块的两侧壁端部分别插接在所述第二插接部和第三插接部上；和/或

所述第一横梁的内侧端面底部具有向下延伸且向内弯曲的第二折弯部；所述第三插接部与所述第二折弯部之间通过密封胶条固定连接；所述第二插接部的两侧表面分别通过密封胶条固定在两个所述第一连接板的内表面上。

优选地，上述的单元幕墙退层部位的构造系统，所述构造系统还包括沿竖向对齐的单元板块。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的单元幕墙退层部位的构造系统，包括相邻设置的至少两块退层单元板块；所述退层单元板块包括沿竖向依次水平设置的第一横梁、退层横梁以及第二横梁，所述退层横梁的外侧端面缩回所述第一横梁的外侧端面，所述第一横梁的外侧端面缩回所述第二横梁的外侧端面，以在第一横梁的该端面的底部、所述退层横梁的该端面以及所述第二横梁的顶部表面之间形成安装间隙；所述第一横梁通过插接结构插接在所述退层横梁的顶部上，所述安装间隙内设置有密封结构，该所述密封结构覆盖在所述第二横梁的顶部表面上，且其内侧的端面与所述退层横梁的外侧端面密封对接，以使所述退层横梁的顶部表面与所述密封结构的顶部表面形成由内向外倾斜下滑的引流面。

此结构的单元幕墙退层部位的构造系统，通过密封结构使得位于第一横梁与第二横梁之间的退层横梁的顶部表面与密封结构的顶部表面形成引流面，当外界的溶液滴落在第一横梁的顶部表面上时，该溶液先滴落在引流面上，由于引流面由内向外呈倾斜下滑的趋势，使得溶液不会沉积在第二横梁的顶部表面上，而是直接经引流面滴落到外界环境中，从而使得第一横梁与第二横梁错开位置处的密封性高，外界溶液不会经第二横梁滴落在室内，影响其性能。同时，在制造该构造系统时，无需设置多个模具，只需根据退层横梁的外侧端面与第二横梁的外侧端面之间的间隙来改变密封结构的大小即可，从而节约开模费用，降低成本，简化加工难度，便于组装和缩短施工周期。

2.本实用新型提供的单元幕墙退层部位的构造系统，所述密封结构包括盖板，将所述盖板的两端分别固定在所述第二横梁顶部表面上的紧固件，以及填充设置在所述盖板内侧一端与所述退层横梁外侧端面之间间隙内的第一密封件，所述第一密封件将所述紧固件的顶部覆盖。通过紧固件将盖板的两端分别固定在第二横梁的顶部表面上，第一密封件将紧固件覆盖，并填充盖板与退层横梁外侧端面的间隙，确保退层横梁的外侧端面与密封结构的内侧端面之间密封对接，从而形成上述的引流面。

3.本实用新型提供的单元幕墙退层部位的构造系统，所述第一横梁的外侧端面底部具有向下延伸且向内弯曲的第一折弯部，所述第一折弯部的底部上设置有第一压板；所述密封结构还包括设置在所述第一压板与所述盖板顶部表面之间的第二密封件，用于将所述安装间隙与外界密封隔开，使得第一横梁顶部表面上沉积的溶液只能滴落在第二密封件的外侧，并直接流向外界环境中，进一步确保第二横梁顶部表面的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所提供的单元幕墙退层部位的构造系统中退层单元板块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的单元幕墙退层部位的构造系统中对齐的单元板块的结构示意图；

附图标记说明：1-第一横梁；11-第一折弯部；12-第二折弯部；13-第一连接板；2-退层横梁；21-第一延伸部；22-第二插接部；23-第三插接部；3-第二横梁；31-第一插接部；41-盖板；42-紧固件；43-第一密封件；51-第一压板；52-第二压板；6-第二密封件；7-幕墙玻璃；8-连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种单元幕墙退层部位的构造系统，包括相邻设置的至少两块退层单元板块，例如四块退层单元板块呈上下和左右设置。该构造系统还包括沿竖向对齐的单元板块，对齐的单元板块可以与退层单元板块相邻设置，或者与退层单元设置间隔所需间距设置。

如图1所示，任一退层单元板块包括沿竖向依次水平设置的第一横梁1、退层横梁2以及第二横梁3，退层横梁2的外侧端面缩回第一横梁1的外侧端面，第一横梁1的外侧端面缩回第二横梁3的外侧端面，以在第一横梁1的该端面的底部、退层横梁2的该端面以及第二横梁3的顶部表面之间形成安装间隙。第一横梁1通过插接结构插接在退层横梁2的顶部上，安装间隙内设置有密封结构，该密封结构覆盖在第二横梁3的顶部表面上，且其内侧的端面与退层横梁2的外侧端面密封对接，以使退层横梁2的顶部表面与密封结构的顶部表面形成由内向外倾斜下滑的引流面。

如图1所示，退层横梁2的外侧端面的底部成型有水平向外延伸的第一延伸部21，第一延伸部21压在第二横梁3的顶部表面上。密封结构包括呈“几”字形的盖板41、将盖板41的两端分别固定在第二横梁3顶部表面上的紧固件42、第一密封件43以及第二密封件6。其中，紧固件42优选为螺钉，盖板41的一端搭接在第一延伸部21上，紧固件42依次穿过盖板41、第一延伸部21以及第二横梁3，将盖板41与退层横梁2、第二横梁3固定连接；退层横梁2的外侧端面、第一延伸部21与盖板41搭接在第一延伸部21上一端的端面之间围成的间隙内填充满上述的第一密封件43，例如密封胶，第一密封件43覆盖在紧固件42上，从而使得退层横梁2的外侧端面与盖板41的内侧端面密封对接，从而形成上述的引流面。

第一横梁1的外侧端面底部具有向下延伸且向内弯曲的第一折弯部11，例如向内折弯的L形，第一折弯部11的底部上设置有第一压板51；第二密封件6设置在第一压板51与盖板41顶部表面之间，用于将安装间隙与外界密封隔开，进一步使得安装间隙内第二横梁3顶部表面与外界隔开，确保其密封性能。优选地，第二密封件6为密封胶条。

如图1所示，第二横梁3的顶部表面上具有向上延伸的两个第一插接部31，第一插接部31的顶部上倾斜设有第二压板52，第二压板52包括由内到外向下倾斜的倾斜板，以及成型在倾斜板底部上的水平板。倾斜板通过卡扣方式扣盖在两个第一插接部31上。

盖板41设置在退层横梁2的外侧端面与位于内侧的第一插接部31之间，并在盖板41的外侧端面与位于内侧的第一插接部31、第二压板52的内侧端面之间形成的间隙内也设置上述的第一密封件43，从而使得上述的引流面与第二压板52的顶部表面密封对接，且其表面高于第二压板52的顶部表面，便于滴落在盖板41顶部表面上的溶液滑落在第二压板52的顶部表面上，再经第二压板52流到外界环境中。第一横梁1的外侧端面上设有幕墙玻璃7，该幕墙玻璃7的底部设置在第一压板51上，第二横梁3的外侧端面上设有幕墙玻璃7，该幕墙玻璃7的顶部设置在第二压板52的水平板的底部上。优选地，盖板的厚度为3mm，或者4mm，或者5mm等等。

如图1所示，上述的插接结构包括成型在第一横梁1底部表面上且向下延伸并平行的两块第一连接板13，例如竖直板块，两个竖直板块之间形成插接间隙；分别成型在退层横梁2顶部表面上的第二插接部22和第三插接部23，第二插接部22适于插接在两个第一连接板13之间，第三插接部23位于退层横梁2的内侧端面上，并设置在第一横梁1内侧的端面上；设置在退层横梁2顶部表面上并位于第二插接部22与第三插接部23之间，其两端分别插接在第二插接部22和第三插接部23上的连接件8。

上述的连接件8为U形板块，U形板块的底部固定在第二横梁3的顶部表面上，其两侧壁端部通过卡扣方式分别插接在第二插接部22和第三插接部23上，第一横梁1的内侧端面底部具有向下延伸且向内弯曲的第二折弯部12；第三插接部23与第二折弯部12之间通过密封胶条固定连接；第二插接部22的两侧表面分别通过密封胶条固定在两个第一连接板13的内表面上。

如图2所示，上述的对齐的单元板块与退层单元板块的区别仅在于：不设置上述的盖板41，第一横梁1与第二横梁3的外侧端面均对齐设置，退层横梁2的第一延伸部21与第二横梁3的顶部通过紧固件42固定连接，并在第一延伸部21、退层横梁2的外侧端面、位于内侧的第一插接部31以及第二压板52的内侧端面之间形成的间隙内填充满密封胶，密封胶覆盖在该紧固件42上，例如螺钉，从而使得退层横梁2的顶部表面与第二压板52的内侧端面密封对接，并且二者的顶部表面形成由内到外向下滑的引流面，便于第一横梁1顶部表面上的溶液经第二压板52的顶部直接滴落在外界环境中，其他结构与上述的退层单元板块结构都相同。

此实施例中的单元幕墙退层部位的构造系统，通过在安装间隙内设置盖板41，盖板41覆盖在第二横梁3的顶部表面上，并通过螺钉和密封胶，将退层横梁2的第一延伸部21、盖板41的内侧一端以及第二横梁3的顶部表面密封固定连接，从而使得退层横梁2的顶部表面与盖板41的顶部表面形成由内向外倾斜向下滑的引流面；同时，在盖板41的外侧端面与第二压板52的内侧端面之间间隙内填充满密封胶，使得盖板41的外侧端面与第二压板52的内侧端面密封对接，从而使得退层横梁2的顶部表面、盖板41的顶部表面以及第二压板52的顶部表面整体呈由内向外倾斜下滑的引流面；另外，在第一压板51与盖板41的顶部表面之间设置第二密封件6，使得第一横梁1的外侧端与第二横梁3密封连接，使得安装间隙与外界环境密封隔开，从而进一步将第一横梁1顶部表面上滴落下的溶液阻挡在第二密封件6外，直接经第二压板52向外界流出，不会滴落在第二横梁3的顶部表面上，使得第一横梁1与第二横梁3错开位置处的密封性高，外界溶液不会经第二横梁3滴落在室内，影响其性能。

此外，在制造该构造系统时，无需设置多个模具，只需根据退层横梁2的外侧端面与第二压板52的内侧端面之间的间隙来改变盖板41的尺寸即可，从而节约开模费用，降低成本，简化加工难度，便于组装和缩短施工周期。

另外，上述盖板41、第一横梁1、退层横梁2和第二横梁3均优选采用铝合金材质制成。

作为变形，上述的构造系统还可以仅设置上述的退层单元板块，不设置上述的对齐的单元板块。退层单元板块设置数量的多少，根据客户对造型的需求来确定。

作为插接结构的变形，上述的连接件8还以为其他形状的板块，例如T形。作为变形，上述的插接结构还可以替换为其他结构，例如幕墙建筑中的卡扣方式，或者其他插接方式固定。作为进一步的变形，第二压板52还可以仅为倾斜板块，或者弧度板块。

作为变形，上述的第一密封件43和第二密封件6除了为密封胶外，还可以为其他建筑行业用的密封粘接结构。盖板41除了为“几”字形外，还可以为凸台，或者倾斜板块。

作为变形，退层横梁2还可以不设置第一延伸部21，直接将盖板41的一端固定在退层横梁2的外侧端面上，例如通过结构胶粘接固定。

作为密封结构的变形，密封结构还可以为其他结构，例如用密封胶来代替上述的盖板41，密封胶填充满上述的安装间隙，退层横梁2的顶部表面与密封胶的顶部表面形成上述的引流面；或者在第二横梁3的顶部表面上成型有类似盖板41的凸起，只需在凸起两端通过密封胶密封，也能够实现上述的功能。或者其他的密封结构，只需设置在安装间隙内，其覆盖在第二横梁3的顶部表面上，且其内侧的端面与退层横梁2的外侧端面密封对接，以使退层横梁2的顶部表面与密封结构的顶部表面形成由内向外倾斜下滑的引流面，将滴落在密封结构上的溶液经引流面向外界环境中流出即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。