用于制备石英坩埚的边墙结构的制作方法

本实用新型涉及坩埚生产技术领域，具体是一种用于制备石英坩埚的边墙结构。

背景技术：

石英坩埚生产工艺主要有双面吸浆法、单面吸浆法和注凝法，然后使坩埚浇筑成型。在坩埚浇筑成型过程中，需要用模具。模具通常由模芯、模盖和边墙组成，传统的边墙结构中由于相邻边墙的结合处为简单的直角结构，边墙相互之间只通过销轴进行定位，然后通过绑带进行固定，以使其不发生位移倾斜，这个过程中，模具边墙受力作用点往往作用在定位用的销轴上并且是不均匀的，该力过小则达不到良好的固定作用，过大则易使销轴或使边墙上的销孔的损坏，进而在浇筑过程中影响坩埚胚体的成型，并增加了坩埚的生产成本。尤其在生产大尺寸坩埚时，经常出现因定位销的受力过大而导致的石膏模具边墙上销孔破损的情况发生。并且，这在注入浆料前使边墙靠拢无缝隙的过程中，边墙往往会因为受力不均而发生两侧的相对位移，进而导致胚体的壁厚不均匀，进而会影响生产成本以及产品合格率。此外，在坩埚成型后边墙上会附着一层石膏，因此，在每次成型后需要对边墙的内壁进行修模，即将边墙所附着石膏通过刀子进行刮削，这个过程中会刮削掉一层石膏，同时，刀子往往会将边墙相结合处削得越来越薄，从而使模具内的型腔变得越来越大，会导致产品变形大，甚至有凸凹不平的缺陷，最终造成产品尺寸偏差过大，成品密度低，强度差，合格率低，直到无法使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于制备石英坩埚的边墙结构，该边墙结构能避免定位销轴承受外力，从而能保护销轴或销孔不被损坏，该边墙结构中相邻边墙的结合处并非直角结构，所以在浇筑过程中相邻边墙的结合处不会附着石膏，从而能避免修模过程中对边墙结合处的损伤，进而能保证产品的合格率和成品密度。

本实用新型提供一种用于制备石英坩埚的边墙结构，包括纵断面呈矩形的前边墙、后边墙、左边墙和右边墙，所述前边墙里侧的左端和右端分别设置有一个由端部向中部延伸的的左凹槽一和右凹槽一；后边墙里侧的左端和右端分别设置有一个由端部向中部延伸的的左凹槽二和右凹槽二；所述左边墙前端和后端分别设置有一个上结合结构一和下结合结构一；所述右边墙前端和后端分别设置有一个上结合结构二和下结合结构二；左凹槽一和右凹槽一均分别由位于外侧的与前边墙长度方向相平行的第一竖向切面和位于里侧的与第一竖向切面呈钝角设置的第二竖向切面组成；左凹槽二和右凹槽二均分别由位于外侧的与后边墙长度方向相平行的第三竖向切面和位于里侧的与第三竖向切面呈钝角设置的第四竖向切面组成；上结合结构一由左边墙前端面和设置在左边墙前端面和左端墙里侧面之间的第一倒角切面组成；下结合结构一由左边墙后端面和设置在左边墙后端面和左端墙里侧面之间的第二倒角切面组成；上结合结构二由右边墙前端面和设置在右边墙前端面和右边墙里侧面之间的第三倒角切面组成；下结合结构二由右边墙后端面和设置在右边墙后端面和右边墙里侧面之间的第四倒角切面组成；左凹槽一中的第一竖向切面和第二竖向切面分别与上结合结构一中的左边墙前端面和第一倒角切面贴合；右凹槽一中的第一竖向切面和第二竖向切面分别与上结合结构二中的右边墙前端面和第三倒角切面贴合；左凹槽二中的第三竖向切面和第四竖向切面分别与下结合结构一中的左边墙后端面和第二倒角切面贴合；右凹槽二中的第三竖向切面和第四竖向切面分别与下结合结构二中的右边墙后端面和第四倒角切面贴合。

在该技术方案中，通过使左凹槽一和右凹槽一分别与上结合结构一和上结合结构二相贴合设置，使左凹槽二和右凹槽二分别与下结合结构一和下结合结构二相贴合设置，这样，使边墙之间的连接方式和定位方式均为面接触方式，可以通过左边墙、右边墙、前边墙和后边墙的结合处来承受外力，而且不是通过定位销轴来承受外力，这样能避免销轴或设置在边墙上的销孔的损坏而造成的边墙之间因定位位置的改变，进而导致的在浇筑过程中影响坩埚胚体的成型，还可以降低坩埚的制造成本。由于左凹槽一中的第二竖向切面与上结合结构一中的第一倒角切面贴合；右凹槽一中的第二竖向切面与上结合结构二中的第三倒角切面贴合；左凹槽二中第四竖向切面与下结合结构一中的第二倒角切面贴合；右凹槽二中的第四竖向切面分别与下结合结构二中的第四倒角切面贴合，这样不仅在浇筑过程中，边墙之间的结合面不会附着石膏，进而在修模过程中不需要对边墙之间的结合面进行刮削，也就不会对边墙的结合处造成任何损伤，而且提高了石膏组模的精度，能保证生产过程中产品的合格率和成品的密度，还分散了组模时模具边墙单位面积上的作用力，使得石膏模具边墙的破损率得到大幅度下降。

进一步，为了提高定位效果，所述前边墙左右两端的第一竖向切面上设置有定位销孔一，左边墙前端面和右边墙前端面上均设置有与所述定位销孔一相适配的定位销孔二；所述后边墙左右两端的第三竖向切面上设置有定位销孔三，左边墙后端面和右边墙后端面上均设置有与所述定位销孔三相适配的定位销孔四；定位销孔一和定位销孔二之间、定位销孔三和定位销孔四之间通过销轴连接。

进一步，为了方便进行吊装，前边墙的左端面和右端面中部各设置有一个吊装孔一，后边墙的左端面和右端面中部各设置有一个吊装孔二。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的边墙结构的装配示意图。

图中：1、前边墙，2、后边墙，3、左边墙，4、右边墙，5、第一竖向切面，6、第二竖向切面，7、第三竖向切面，8、第四竖向切面，9、左边墙前端面，10、第一倒角切面，11、左边墙后端面，12、第二倒角切面，13、左端墙里侧面，14、右边墙里侧面，15、右边墙前端面，16、右边墙后端面，17、第三倒角切面，18、第四倒角切面，19、定位销孔一，20、定位销孔四，22、吊装孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于制备石英坩埚的边墙结构，包括纵断面呈矩形的前边墙1、后边墙2、左边墙3和右边墙4，所述前边墙1里侧的左端和右端分别设置有一个由端部向中部延伸的的左凹槽一和右凹槽一；后边墙1里侧的左端和右端分别设置有一个由端部向中部延伸的的左凹槽二和右凹槽二；所述左边墙3前端和后端分别设置有一个上结合结构一和下结合结构一；所述右边墙4前端和后端分别设置有一个上结合结构二和下结合结构二；左凹槽一和右凹槽一均分别由位于外侧的与前边墙1长度方向相平行的第一竖向切面5和位于里侧的与第一竖向切面5呈钝角设置的第二竖向切面6组成；左凹槽二和右凹槽二均分别由位于外侧的与后边墙2长度方向相平行的第三竖向切面7和位于里侧的与第三竖向切面7呈钝角设置的第四竖向切面8组成；上结合结构一由左边墙前端面9和设置在左边墙前端面9和左端墙里侧面13之间的第一倒角切面10组成；下结合结构一由左边墙后端面11和设置在左边墙后端面11和左端墙里侧面13之间的第二倒角切面12组成；上结合结构二由右边墙前端面15和设置在右边墙前端面15和右边墙里侧面14之间的第三倒角切面17组成；下结合结构二由右边墙后端面16和设置在右边墙后端面16和右边墙里侧面14之间的第四倒角切面18组成；左凹槽一中的第一竖向切面5和第二竖向切面6分别与上结合结构一中的左边墙前端面9和第一倒角切面10贴合；右凹槽一中的第一竖向切面5和第二竖向切面6分别与上结合结构二中的右边墙前端面15和第三倒角切面17贴合；左凹槽二中的第三竖向切面7和第四竖向切面8分别与下结合结构一中的左边墙后端面11和第二倒角切面12贴合；右凹槽二中的第三竖向切面7和第四竖向切面8分别与下结合结构二中的右边墙后端面16和第四倒角切面18贴合。通过使左凹槽一和右凹槽一分别与上结合结构一和上结合结构二相贴合设置，使左凹槽二和右凹槽二分别与下结合结构一和下结合结构二相贴合设置，这样，使边墙之间的连接方式和定位方式均为面接触方式，可以通过左边墙3、右边墙4、前边墙1和后边墙2的结合处来承受外力，而且不是通过定位销轴来承受外力，这样能避免销轴或设置在边墙上的销孔的损坏而造成的边墙之间因定位位置的改变，进而导致的在浇筑过程中影响坩埚胚体的成型，还可以降低坩埚的制造成本。由于左凹槽一中的第二竖向切面6与上结合结构一中的第一倒角切面10贴合；右凹槽一中的第二竖向切面6与上结合结构二中的第三倒角切面17贴合；左凹槽二中第四竖向切面8与下结合结构一中的第二倒角切面12贴合；右凹槽二中的第四竖向切面8分别与下结合结构二中的第四倒角切面18贴合，这样不仅在浇筑过程中，边墙之间的结合面不会附着石膏，进而在修模过程中不需要对边墙之间的结合面进行刮削，也就不会对边墙的结合处造成任何损伤，而且提高了石膏组模的精度，能保证生产过程中产品的合格率和成品的密度，还分散了组模时模具边墙单位面积上的作用力，使得石膏模具边墙的破损率得到大幅度下降。

为了进一步提高定位效果，所述前边墙1左右两端的第一竖向切面5上设置有定位销孔一19，左边墙前端面9和右边墙前端面15上均设置有与所述定位销孔一19相适配的定位销孔二；所述后边墙2左右两端的第三竖向切面7上设置有定位销孔三，左边墙后端面11和右边墙后端面16上均设置有与所述定位销孔三相适配的定位销孔四20；定位销孔一19和定位销孔二之间、定位销孔三和定位销孔四20之间通过销轴连接。

为了方便吊装，前边墙1的左端面和右端面中部各设置有一个吊装孔一，后边墙2的左端面和右端面中部各设置有一个吊装孔二22。