一种盖梁模板的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种盖梁模板的支撑装置。

背景技术：

目前，国内盖梁支撑类型很多，如钢梁法、支架法、预埋钢板焊接三角形钢支撑法、抱箍法等。各类支撑体系类型在施工中既有优点也有缺点。但由于采用上述支撑体系，钢梁法、预埋钢板焊接三角形钢支撑法施工技术条件要求高，且在墩柱中预埋钢板或工字钢，需割除墩柱钢筋，对墩柱结构体系及混凝土外观造成损坏，抱箍法仅适用于圆柱墩盖梁施工，支架法需投入较多人员进行支架搭设施工，导致劳动力强度较大的现象。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种拆装方便，操作简单的盖梁模板的支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种盖梁模板的支撑装置，包括两套分别安装于墩柱两侧、且与盖梁长度方向垂直的支承座，多块等距安装于支承座上端的连接板，固定安装于连接板上的立柱，固定安装于立柱上端的砂箱，固定安装于同一侧砂箱上端、与该侧支承座平行的承重梁，多根与盖梁长度方向平行、且两端分别与两承重梁上端固定连接的配梁，以及两端分别固定连接两对应立柱的角钢。

所述角钢包括水平向连接的水平角钢和斜向连接的斜拉角钢。

所述支承座包括两平行的工字钢，以及若干固定连接两工字钢腹板的扁钢。

所述立柱采用螺旋管制成。

所述立柱与砂箱通过法兰盘连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型解决了现行盖梁模板支撑过程中人员投入多、劳动力强度大的问题，具有显著的实用价值。

（2）本实用新型很好的解决了现有模板支撑体系存在的问题，而且具有制作成本低，操作简单，施工安全，重复周转使用，不对墩柱结构体系及混凝土外观造成损坏的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示盖梁模板的支撑装置，包括两套分别安装于墩柱10两侧、且与盖梁20长度方向垂直的支承座1，四块等距安装于支承座1上端的连接板2，固定安装于连接板2上的立柱3，固定安装于立柱3上端的砂箱4，固定安装于同一侧砂箱4上端、与该侧支承座1平行的承重梁5，多根与盖梁长度方向平行、且两端分别与两承重梁5上端固定连接的配梁6，以及两端分别固定连接两对应立柱3的角钢7。

所述角钢7包括水平向连接的水平角钢71和斜向连接的斜拉角钢72。

所述支承座1包括两平行的工字钢11，以及若干固定连接两工字钢11腹板的扁钢12。

所述立柱3采用螺旋管制成。

所述立柱3与砂箱4通过法兰盘连接。

本实用新型的安装方式如下：桥梁承台墩柱施工完成后，将场地进行平整，在承台顶面垂直于线路方向沿墩柱两侧各铺设两根双拼Ⅰ56a长14m的工字钢作为支承座，双拼工字钢间距418mm，每间隔2m采用扁钢在工字钢腹板位置上下各焊制一道将工字钢连接为整体，在工字钢顶面每间距4m焊接一块连接板，连接板尺寸750*750*23mm，根据盖梁模板托架底高程及基础高程推算立柱高度，立柱采用Φ609壁厚为16mm螺旋管，6m的标准管节，并配4m、2m、1.5m、1m的管节作为调节进行合理组合，采用25T汽车吊对立柱进行吊装施工，施工过程中使用线坠和水平尺调整钢管垂直度，立柱与连接板采用M20高强螺栓相连，双螺母加固。立柱横向之间设置75×75×8mm角钢连接，包括水平连接和斜向连接，角钢与立柱之间使用20×20×1.6cm钢板连接，钢板与立柱双面焊20cm连接并加焊加劲肋板。角钢与钢板之间用两个M20高强螺栓进行连接。立柱安装完毕后应对立柱的垂直度进行测量，立柱垂直度采用全站仪测量，可将全站仪架设在视线良好、易于观测的位置，然后调节仪器，使目镜中的“十字丝”的“竖丝”对准立柱轮廓线后，锁定仪器水平旋转，竖向转动仪器，从目镜中观察立柱轮廓线与“十字丝”的“竖丝”的偏离情况，发现偏离后及时调整，直到调整垂直为止，应特别注意要从横桥向和纵桥向两个方向同时进行观测，以提高观测精准度。立柱顶部设置砂箱，采用Φ609mm、壁厚为10mm螺旋钢管加工而成，高0.9m，装砂后可调整为1.1m，安装在立柱顶面，采用法兰盘进行连接，砂箱内采用干燥细砂，拆除底模时采用高压水枪对砂箱四周漏砂孔冲水卸砂。砂箱调整完成后，沿横向砂箱顶部安设2根Ⅰ45工字钢承重梁5（45#工字钢要求双拼工字钢间距418mm，每间隔2m采用扁钢在工字钢腹板位置上下各焊制一道将工字钢连接为整体），长为14m。垂直承重梁5方向采用Ⅰ12工字钢间距0.5m均匀布设分配梁，将上部荷载分配到承重梁5及立柱上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。