一种铁塔内置抱杆吊装系统的制作方法

文档序号:11191979阅读:1383来源:国知局
一种铁塔内置抱杆吊装系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及铁塔建造技术领域,尤指一种铁塔内置抱杆吊装系统。



背景技术:

铁塔类型按照用途划分包括工艺塔、装饰塔、通讯塔、微波塔、避雷塔、消防训练塔、广播电视塔、测风塔、瞭望塔、电力塔、灯塔等各种钢结构产品,按结构形式可分为自立塔和拉线塔两类,自立塔是靠自身的基础来稳固的杆塔,拉线塔是在塔头或塔身上安装对称拉线以稳固支撑杆塔,杆塔本身只承担垂直压力,而在地形复杂、不宜设置拉线的地方,只能设置自立塔了,自立塔大部分采用角钢、钢管等型钢用螺栓连接而成,高度可达上百米。

在铁塔的搭建过程中,需要进行大量钢材的吊装,现有技术多采用中心抱杆吊装模式,即在也修建铁塔中心位置通过设置拉线固定中心抱杆作为起吊装置,这样的吊装模式抱杆质量较大,占用操作空间较多,在铁塔建造过程中抗风能力较弱。



技术实现要素:

针对上述问题本实用新型提供了一种铁塔内置抱杆吊装系统,该设备结构合理规范,实用方便,通过在塔体上固定安装座,将抱杆固定在铁塔一侧的支架上,通过调位钢绳和调角钢绳的组合使用,增加吊装空间,调整安装角度,实现大范围多角度的安装调整。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种铁塔内置抱杆吊装系统,包括塔体,安装座,球头,抱杆,液压油缸,调角钢绳,调位钢绳,起吊钢绳,起吊座,其特征在于:塔体左端下部设置有安装座,抱杆底端通过球头与安装座活动连接,抱杆中部设置有调角滑轮,调角滑轮上设置有调角钢绳,抱杆顶端铰接有液压油缸,液压油缸顶端中心位置设置有推杆,推杆顶端设置有起吊座,液压油缸上部设置有伸缩杆,伸缩杆另一端固定在起吊座相应位置,起吊座上设置有调位钢绳,调位钢绳通过固定在塔体上部的调位滑轮进行转向固定,起吊座右侧设置有起吊滑轮,抱杆右侧中上部设置有变向滑轮,抱杆右侧下部设置有电动葫芦,起吊钢绳一端固定在电动葫芦上,起吊钢绳另一端分别通过变向滑轮、起吊滑轮固定在水平梁中部,水平梁底端设置有电磁铁。

工作原理:

本实用新型通过球头将抱杆与安装座相配合,形成活动性的连接模式,通过四根调角钢绳的设置对抱杆进行角度的调整,同时抱杆顶端铰接有液压油缸,液压油缸的推杆上设置的起吊座通过调位钢绳进行位置的调整,可将起吊钢材进行位置的调整,同时伸缩杆与起吊座的相互配合形成良好的支撑效果,将起吊座上的重量进行有效的分散,同时可伸缩的起吊座设计能在抱杆上升调整的时候缩短调整空间,方便调整降低操作空间,电磁铁的设计能方便有效的对钢材进行吸附吊装,缩短吊装时间。

附图说明

图1为一种铁塔内置抱杆吊装系统结构示意图;

图中1-调位钢绳;2-伸缩杆;3-变向滑轮;4-安装座;5-球头;6-塔体;7-电动葫芦;8-起吊钢绳;9-调角滑轮;10-调角钢绳;11-电磁铁;12-水平梁;13-液压油缸;14-推杆;15-起吊滑轮;16-起吊座;17-调位滑轮;18-抱杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种铁塔内置抱杆吊装系统,包括塔体6,安装座4,球头5,抱杆18,液压油缸13,调角钢绳10,调位钢绳1,起吊钢绳8,起吊座16,其特征在于:塔体6左端下部设置有安装座4,抱杆18底端通过球头5与安装座4活动连接,抱杆18中部设置有调角滑轮9,调角滑轮9上设置有调角钢绳10,抱杆18顶端铰接有液压油缸13,液压油缸13顶端中心位置设置有推杆14,推杆14顶端设置有起吊座16,液压油缸13上部设置有伸缩杆2,伸缩杆2另一端固定在起吊座16相应位置,起吊座16上设置有调位钢绳1,调位钢绳1通过固定在塔体6上部的调位滑轮17进行转向固定,起吊座16右侧设置有起吊滑轮15,抱杆18右侧中上部设置有变向滑轮3,抱杆18右侧下部设置有电动葫芦7,起吊钢绳8一端固定在电动葫芦7上,起吊钢绳8另一端分别通过变向滑轮3、起吊滑轮15固定在水平梁12中部,水平梁12底端设置有电磁铁11,本实用新型通过球头将抱杆与安装座相配合,形成活动性的连接模式,通过四根调角钢绳的设置对抱杆进行角度的调整,同时抱杆顶端铰接有液压油缸,液压油缸的推杆上设置的起吊座通过调位钢绳进行位置的调整,可将起吊钢材进行位置的调整,同时伸缩杆与起吊座的相互配合形成良好的支撑效果,将起吊座上的重量进行有效的分散,同时可伸缩的起吊座设计能在抱杆上升调整的时候缩短调整空间,方便调整降低操作空间,电磁铁的设计能方便有效的对钢材进行吸附吊装,缩短吊装时间。

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