一种陶瓷地砖生产中用的线条成型装置的制作方法

本实用新型属于瓷砖生产技术领域，具体涉及一种陶瓷地砖生产中用的线条成型装置。

背景技术：

瓷砖的历史应该追溯到公元前，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。公元前，美索不达米亚地区也发现了瓷砖。这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰地目的，后来出现了更多种的式样和颜色。中国是陶瓷艺术的中心，早在商殷时期就生产出一种精美的白炻器。

现有的瓷砖生产用的线条成型装置使用不便，线条的长短和粗细调节不便，使用者无法根据生产需求进行快速调节，容易浪费生产加工时间，不便于瓷砖生产效率提高的问题，为此我们提出一种陶瓷地砖生产中用的线条成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷地砖生产中用的线条成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的瓷砖生产用的线条成型装置使用不便，线条的长短和粗细调节不便，使用者无法根据生产需求进行快速调节，容易浪费生产加工时间，不便于瓷砖生产效率提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷地砖生产中用的线条成型装置，包括驱动环齿轮、下料外滚筒和下料内滚筒，所述下料内滚筒的内部设置有粉料料斗，所述粉料料斗的下表面设置有下料滤网，且粉料料斗的一侧设置有滚筒左刮粉板，另一侧设置有滚筒右刮粉板，所述滚筒左刮粉板和滚筒右刮粉板与粉料料斗的连接处均设置有刮粉板固定螺栓，所述下料内滚筒的外侧表面设置有内滚筒防滑螺纹，且下料内滚筒的外侧表面设置有内滚筒下料口，所述下料内滚筒的一端设置有环形齿轮固定安装座，所述驱动环齿轮安装在环形齿轮固定安装座上，所述下料外滚筒安装在下料内滚筒的外侧，所述下料外滚筒与下料内滚筒的连接处设置有滚筒固定螺栓，所述下料外滚筒的外侧表面设置有外滚筒下料口。

优选的，所述下料外滚筒与下料内滚筒通过滚筒固定螺栓固定连接。

优选的，所述外滚筒下料口至少设置有四个，且四个外滚筒下料口均匀分布在下料外滚筒的外侧表面。

优选的，所述内滚筒下料口至少设置有四个，且四个内滚筒下料口均匀分布在下料内滚筒的外侧表面。

优选的，所述滚筒右刮粉板与粉料料斗通过刮粉板固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下料外滚筒和下料内滚筒上均设置下漏口，且二者的相对位置可通过内滚筒防滑螺纹进行调节，进而便于使用者根据生产加工需要快速对下料外滚筒和下料内滚筒相对位置调节，进而便于调节二者之间形成的下漏口的长度和大小，避免了下漏口的大小难以调节的问题，使得生产加工的效率得以提高；滚筒固定螺栓便于下料外滚筒和下料内滚筒的相对位置进行固定，避免了在实际运转过程中，下料外滚筒和下料内滚筒位置发生变化的问题，便于保证产品外观的统一度，进而便于提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型中粉料料斗的结构示意图；

图4为本实用新型中内滚筒的结构示意图；

图中：1-驱动环齿轮、2-下料外滚筒、3-下料内滚筒、4-刮粉板固定螺栓、5-滚筒右刮粉板、6-滚筒左刮粉板、7-粉料料斗、8-滚筒固定螺栓、9-外滚筒下料口、10-内滚筒防滑螺纹、11-环形齿轮固定安装座、12-下料滤网、13-内滚筒下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷地砖生产中用的线条成型装置，包括驱动环齿轮1、下料外滚筒2和下料内滚筒3，下料内滚筒3的内部设置有粉料料斗7，粉料料斗7的下表面设置有下料滤网12，且粉料料斗7的一侧设置有滚筒左刮粉板6，另一侧设置有滚筒右刮粉板5，滚筒左刮粉板6和滚筒右刮粉板5与粉料料斗7的连接处均设置有刮粉板固定螺栓4，下料内滚筒3的外侧表面设置有内滚筒防滑螺纹10，且下料内滚筒3的外侧表面设置有内滚筒下料口13，下料内滚筒3的一端设置有环形齿轮固定安装座11，驱动环齿轮1安装在环形齿轮固定安装座11上，下料外滚筒2安装在下料内滚筒3的外侧，下料外滚筒2与下料内滚筒3的连接处设置有滚筒固定螺栓8，下料外滚筒2的外侧表面设置有外滚筒下料口9。

为了便于下料外滚筒2与下料内滚筒3固定连接，本实施例中，优选的，下料外滚筒2与下料内滚筒3通过滚筒固定螺栓8固定连接。

为了便于调节空隙大小，本实施例中，优选的，外滚筒下料口9至少设置有四个，且四个外滚筒下料口9均匀分布在下料外滚筒2的外侧表面。

为了便于粉料下漏，本实施例中，优选的，内滚筒下料口13至少设置有四个，且四个内滚筒下料口13均匀分布在下料内滚筒3的外侧表面。

为了便于滚筒右刮粉板5与粉料料斗7固定练级，本实施例中，优选的，滚筒右刮粉板5与粉料料斗7通过刮粉板固定螺栓4固定连接。

本实用新型中的下料外滚筒2上靠近下料内滚筒3侧设置有固定螺纹，二者可通过螺纹进行旋和连接，且通过滚筒固定螺栓8进行固定，便于调节二者形成空隙的大小，同时也便于节省生产加工时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：该陶瓷地砖生产中用的线条成型装置，安装好后，启动主机，在外置输料装置作用下，粉料进入到粉料料斗7的内部，然后通过粉料料斗7下方的下料滤网12进行过滤，过滤完成后落入到下料内滚筒3的内壁上，在驱动环齿轮1作用下，下料内滚筒3转动，粉料通过下料外滚筒2与下料内滚筒3形成空隙下漏出，同时使用者可根据自身的需求，通过内滚筒防滑螺纹10调节下料外滚筒2在下料内滚筒3上的相对位置，并通过滚筒固定螺栓8固定，进而调节了外滚筒下料口9与内滚筒下料口13形成空隙的大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。