卷边槽形加劲结构梁的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是指一种卷边槽形加劲结构梁。

背景技术：

住宅建设作为我国的传统产业，长期处于粗放型的生产阶段，能源和原材料消耗过大，工业化程度不高，劳动生产率及技术含量低，因此随着我国经济的快速发展，建筑产业现代化逐渐被社会所重视、成为焦点并快速发展。推进建筑产业工业化，有利于实现节能减排、推进绿色安全施工、提高工程质量、改善人居环境、促进产业结构升级。

装配式建筑是实现建筑产业工业化的必然选择，装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。在装配式建筑中，框架梁一般采用结构简单的工字型梁或者箱型梁制作，如图1中的(a)、(b)所示，框架梁结构相对简单，强度偏低，抗弯承载能力较弱，采用工字型梁或者箱型梁制作的框架梁在浇筑混凝土时，需要另支模板，导致施工效率低，人工成本高，满足不了模块化装配的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷边槽形加劲结构梁，其能够提高抗弯承载能力，在浇筑混凝土时不需要另支模板，减少现场人工作业，提高工作效率和降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种卷边槽形加劲结构梁，包括竖板，所述竖板的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板和第二横板，所述第一横板、竖板和第二横板形成C形槽；所述第一横板的上方在远离所述竖板的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板；所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板上均设置有加劲结构。

进一步的，所述加劲结构均设置在所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板的中部，所述加劲结构为梯形凹槽，所述第一横板、第二横板和竖板上的加劲结构朝向所述C形槽的内侧，所述竖向挡板上的加劲结构朝向所述竖板的一侧。

进一步的，所述第二横板在远离所述竖板的一端垂直设置有向上的卷边。

进一步的，所述第一横板、第二横板、竖板、卷边和竖向挡板为一体成型。

进一步的，所述第一横板、第二横板、竖板、卷边和竖向挡板的材质为冷弯薄壁型钢。

进一步的，所述竖向挡板与第一横板之间、所述第一横板与竖板之间以及所述竖板与第二横板之间均设置有若干个加强板。

进一步的，所述加强板均与所述竖向挡板、第一横板、竖板以及第二横板上的加劲结构固定连接，所述竖向挡板、竖板和第二横板上加劲结构的梯形凹槽与所述加强板连接的梯形侧边上均设置有凸台，所述加强板上设置有与该凸台相配合的凹槽。

进一步的，所述第一横板和第二横板之间设置有若干个弧形支撑板，所述弧形支撑板的上下两端分别与所述第一横板和第二横板固定连接，所述弧形支撑板的中部与所述竖板上加劲结构的梯形凹槽的底边接触，所述梯形凹槽的底边设置有凸台，所述弧形支撑板的中部设置有与该凸台相配合的凹槽。

进一步的，所述竖向挡板的上方在远离所述第一横板的一端设置有用于阻挡混凝土的水平挡板，所述水平挡板与第一横板位于所述竖向挡板的同侧。

进一步的，所述第一横板和第二横板的长度相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的卷边槽形加劲结构梁由竖板、第一横板、第二横板和竖向挡板组成，其中，第一横板和第二横板分别垂直固定设置在竖板上下两端的同侧，第一横板、竖板和第二横板形成C形槽。竖向挡板、第一横板、竖板和第二横板上设置的加劲结构可以大大提高整体的强度，使得本实用新型的抗弯承载能力与未采用加劲处理的结构梁相比较提高40％～60％，可用于大跨度的商业综合体建筑结构形式；第一横板的上方在远离竖板的一端垂直设置的竖向挡板，可以在浇筑混凝土时阻挡混凝土外溢，以有效完成混凝土的浇筑。综上，本实用新型通过设计加劲结构可以提高抗弯承载能力，扩大使用范围；在浇筑混凝土时无需另支模板，竖向挡板可以阻挡混凝土外溢，保证混凝土完全位于混凝土挡板内侧，确保浇筑混凝土的质量，不仅能够提高工作效率，降低人工成本，而且可以满足模块化装配的需求。

附图说明

图1为现有技术中构架梁的结构示意图，其中(a)为工字型梁的结构示意图，(b)为箱型梁的结构示意图；

图2为本实用新型的卷边槽形加劲结构梁的结构示意图；

图3为本实用新型的卷边槽形加劲结构梁的一种结构的侧面示意图；

图4为本实用新型的卷边槽形加劲结构梁的另一种结构的侧面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种卷边槽形加劲结构梁，如图2～4所示，包括竖板1，竖板1的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板2和第二横板3，第一横板2、竖板1和第二横板2形成C形槽；第一横板1的上方在远离竖板1的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板4；第一横板1、第二横板2、竖板1和竖向挡板4上均设置有加劲结构5。

本实用新型的卷边槽形加劲结构梁，竖向挡板、第一横板、竖板和第二横板上设置的加劲结构可以大大提高整体的强度，使得本实用新型的抗弯承载能力与未采用加劲处理的结构梁相比较提高40％～60％，可用于大跨度的商业综合体建筑结构形式；第一横板的上方在远离竖板的一端垂直设置的竖向挡板，在浇筑混凝土时无需另支模板，竖向挡板可以阻挡混凝土外溢，保证混凝土完全位于混凝土挡板内侧，确保浇筑混凝土的质量，不仅能够提高工作效率，降低人工成本，而且可以满足模块化装配的需求。

优选的，加劲结构5均设置在第一横板2、第二横板3、竖板1和竖向挡板4的中部，加劲结构5为梯形凹槽，第一横板2、第二横板3和竖板1上的加劲结构5均朝向所述C形槽的内侧，竖向挡板4上的加劲结构5朝向竖板1的一侧。加劲结构设计为梯形凹槽可以保证在同等用钢量的情况下提高强度和抗弯承载力，梯形凹槽的朝向设计能够避免增大占用空间，不影响该实用新型的外侧施工。

进一步的，第二横板3在远离竖板1的一端垂直设置有向上的卷边6。卷边可以保证本实用新型具有较好的结构强度，C形槽结构的卷边可以起到约束翼缘的作用，增强截面的刚度。

进一步的，本实用新型的第一横板2、第二横板3、竖板1、卷边6和竖向挡板4可以通过焊接形成一体结构，也可以通过将板材折弯形成一体结构，或者铸造形成一体结构，本实用新型对此不作限制。另外，第一横板2、第二横板3、竖板1、卷边6和竖向挡板4的材质为冷弯薄壁型钢。冷弯薄壁型钢具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面，与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50％～60％，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较，可节约钢材30％～50％左右。

为了避免本实用新型在运输和安装过程中损坏、变形，提高使用寿命，在竖向挡板4与第一横板2之间、第一横板2与竖板1之间以及竖板1与第二横板3之间均设置有若干个加强板7。具体地，如图4所示，加强板7均与竖向挡板4、第一横板2、竖板1以及第二横板3上的加劲结构5固定连接，竖向挡板4、竖板1和第二横板3上加劲结构5的梯形凹槽与加强板7连接的梯形侧边上均设置有凸台，加强板7上设置有与该凸台相配合的凹槽。通过加强板与竖向挡板、第一横板、竖板以及第二横板上的加劲结构固定连接，可以提高整体的支撑强度和刚度，设计相配合的凸台和凹槽结构可以增大接触面积，更进一步提高承载力，同时可以提高连接的牢固性。

本实用新型提供的卷边槽形加劲结构梁，在组装楼板时需要承受较大的负荷，为了进一步提高第一横板、竖板和第二横板的支承刚度和强度，避免其变形、损坏。如图4所示，第一横板2和第二横板3之间设置有若干个弧形支撑板8，弧形支撑板8的上下两端分别与第一横板2和第二横板3固定连接，弧形支撑板8的中部与竖板1上加劲结构5的梯形凹槽的底边接触，梯形凹槽的底边设置有凸台10，弧形支撑板8的中部设置有与该凸台10相配合的凹槽11。进一步的，弧形支撑板8在该凹槽11处设置有接触面板，该凹槽11设置在接触面板上，该接触面板与竖板1平行，与弧形支撑板8的主体部分垂直，设置接触面板由原来的线接触改为面接触，能够减少受力，提高使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，竖向挡板4的上方在远离第一横板2的一端设置有用于阻挡混凝土的水平挡板9，水平挡板9与第一横板2位于竖向挡板4的同侧。水平挡板可以焊接在竖向挡板上，也可以直接将竖向挡板朝着竖板方向弯折，形成其水平挡板；在浇筑混凝土时，水平挡板可以有效阻挡混凝土的散落和漏浆，使得混凝土完美成型，并且能够对楼板的边界和边角起到很好的加固和保护作用，防止在使用时出现楼板的边角损坏。另外，为了使得本实用新型的结构更加整齐合理，将第一横板2和第二横板3的长度设计为相同。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。