一种外墙的硬泡聚氨酯保温系统的制作方法

本实用新型属于建筑工程中的外墙施工技术领域，尤其涉及一种外墙的硬泡聚氨酯保温系统。

背景技术：

喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统是一项能适应65%节能标准和低耗能建筑的新型建筑节能保温技术，相比传统的岩棉、挤塑板等外墙保温，具有不吸水、不透水、自身粘结度高、整体性强、保温抗裂效果好等的优点，施工过程中无需任何胶黏剂和锚固件，能够将整个外墙墙面包成一个连续的保温层，能够有效的阻断热桥。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种外墙的硬泡聚氨酯保温系统，以解决现有技术中窗口附近及墙体顶部保温效果不理想的技术问题，还解决现有技术中施工起来过于繁琐，浪费人力物力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种外墙的硬泡聚氨酯保温系统，包括外墙，所述外墙上设有窗口，其特征在于：所述外墙的基础墙体外侧由内而外依次设有聚氨酯底漆层、聚氨酯发泡层、界面剂层、苯颗粒找平层和抹面层；

所述外墙的顶部设有阶梯形苯板；

所述窗口左右两侧的基础墙体的外侧由内而外依次设有预制硬泡聚氨酯板层、苯颗粒找平层和耐碱玻纤网格布层，所述预制硬泡聚氨酯板层通过胶粘剂粘贴在墙体上，所述耐碱玻纤网格布层通过抹面胶浆粘贴在苯颗粒找平层上，并用抹面胶浆抹平；

所述窗口下的窗台台面由内而外依次为窗台聚氨酯发泡层、苯颗粒找坡层和窗台抹面层；

所述抹面层、耐碱玻纤网格布层和窗台抹面层的外侧均设有真石漆饰面层。

进一步优选地，所述阶梯形苯板设在外墙顶部基础墙体的外侧。

进一步地，所述阶梯形苯板通过镀锌锚栓固定在基础墙体上。

进一步地，所述镀锌锚栓为间隔设置的两排镀锌锚栓。

进一步地，所述聚氨酯发泡层的厚度为45~55mm，所述窗台聚氨酯发泡层厚度为8~12mm。

进一步地，所述预制硬泡聚氨酯板层厚度为40~55mm。

此外，所述苯颗粒找坡层厚度为18~22mm。

更加优选地，所述真石漆饰面层厚度为2～3mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的技术方案对基层的平整度和垂直度要求相对较低，实现了通过保温去调整主体结构偏差，有效的避免结构偏差造成主体剔凿；本实用新型消除了传统保温不防水、防水不保温的弊病，实现了保温即防水、防水能保温的目的；本实用新型能够适应各种建筑外形，尤其是复杂的异型建筑构造节点，保温无接缝，不会造成节点部位保温产生接缝，造型渗水、漏水；本实用新型与点粘外墙保温系统相比，自粘牢固，整个外墙保温系统形成一个整体，各构成层之间无空缝，解决了强风地区外墙保温受负风压影响，易脱落的难题，提高来了系统的安全性和防火性；此外，窗台聚氨酯发泡层的发泡可直接发到窗框下方，四周与外墙连城整体，有效的解决了传统板材窗口漏水难题。

附图说明

图1是本实用新型一种外墙的硬泡聚氨酯保温系统的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型所涉及的基础墙体的结构示意图；

图4是图1中A-A部的剖视图；

图5是图1中B-B部的剖视图。

附图标记：1-窗口；11-预制硬泡聚氨酯板层；12-苯颗粒找平层；13-耐碱玻纤网格布层；2-外墙；21-聚氨酯底漆层；22-聚氨酯发泡层；23-界面剂层；24-苯颗粒找平层；25-抹面层；26-基础墙体；3-窗台台面；31-窗台聚氨酯发泡层；32-苯颗粒找坡层；33-窗台抹面层；4-阶梯形苯板；5-镀锌锚栓；6-真石漆饰面层；7-窗框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

如图1和2所示，一种外墙的硬泡聚氨酯保温系统，包括外墙2，外墙2上设有窗口1，外墙顶部设有阶梯形苯板4，阶梯形苯板4设在外墙顶部基础墙体26的外侧，其通过镀锌锚栓5固定在基础墙体26上，镀锌锚栓5为间隔设置的两排镀锌锚栓。

如图3所示，外墙2的基础墙体26外侧由内而外依次设有聚氨酯底漆层21、聚氨酯发泡层22、界面剂层23、苯颗粒找平层24和抹面层25，聚氨酯发泡层22的厚度为45~55mm。

如图4所示，外墙上窗口1左右两侧距离窗口1不大于1000mm的基础墙体26的外侧由内而外依次设有预制硬泡聚氨酯板层11苯颗粒找平层12和耐碱玻纤网格布层13，预制硬泡聚氨酯板层11厚度为40~55mm，苯颗粒找坡层32厚度为18~22mm，预制硬泡聚氨酯板层11通过胶粘剂粘贴在墙体上，耐碱玻纤网格布层13是通过抹面胶浆粘贴在苯颗粒找平层12上，并用抹面胶浆抹平。

如图5所示，外墙上窗口1的窗台台面3由内而外依次设有窗台聚氨酯发泡层31、苯颗粒找坡层32和窗台抹面层33，窗台聚氨酯发泡层31厚度为8~12mm，窗台聚氨酯发泡层31能深入到窗框7下面。

抹面层25、耐碱玻纤网格布层13和窗台抹面层33的外侧均设有真石漆饰面层6，真石漆饰面层6厚度为2～3mm。

下面提供本实用新型施工的工艺流程及注意事项：

1、基层墙体表面处理

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）中的要求，并已验收完毕。

施工前，基层应干燥、平整、顺直、坚实，表面应清洁，无钢筋头、架管、钢丝绳头、油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物，找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，厨房、卫生间直排PVC管、外墙雨水管固定架已安装完毕，每层窗台板均在水平面交圈。

2、吊垂线、放控制线

在建筑物女儿墙部位的墙面与勒脚部位的墙面固定膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑可用大线坠吊细钢丝挂线。在窗口、阴阳角、大脚、大面均要挂通线，山墙墙面长度大于4米的应不少于三根通线。用紧线器勒紧在墙体大阴角、阳角安装的钢垂线，测量通线到墙面的距离，每层以3个检测数据为宜，综合通线到墙面的距离，调整通线距离墙面的尺寸，钢垂线距墙体的距离为保温层的厚度，从而确定找平位置及厚度。

3、粘贴预制聚氨酯板层

在阴阳角及门窗洞口处，粘贴等高垫块，对于门窗洞口内侧、装饰线角、女儿墙边沿等部位，可采用预制硬泡聚氨酯板沿边粘贴。墙面宽度不足1000mm处不宜喷涂施工，应采用预制硬泡聚氨酯板粘贴。

4、门窗洞口等成品部位防护

喷涂硬泡聚氨酯施工前，应对门窗框等已完工的成品部位采用塑料布遮挡，对于脚手架等不规则需防护的部位采用塑料薄膜缠绕保护，从而避免建筑物和施工场地周围环境受污染。

5、配制、涂刷聚氨酯底漆

待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层表面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证预制聚氨酯板层的作业面要覆盖完全（尤其是窗台板上下侧及窗口四周），不得有漏刷之处。对于潮湿或影响粘结和施工的墙体基层，是喷涂聚氨酯底漆的重点。

6、喷涂硬泡聚氨酯形成聚氨酯发泡层

A喷涂作业时，检查压缩机及喷涂机工作状态是否正常，预循环黑、白料泵出料量是否正确，枪带加热装置及防护是否正常（当施工环境温度较低时，对黑料进行预加热4h以上，严禁明火预热）。应先通压缩空气，再启动两个输料泵，调试压力及温度，开始时的料液应放弃，待料液的比例正常，达到雾化要求，后方可正式开始喷涂作业。喷枪头距作业面的距离不宜大于500mm，喷枪移动的速度要均匀。第一层喷涂的厚度不超过15mm，以后每层喷涂的厚度不超过18mm，直至达设计要求±不超过5mm。在作业中前次喷涂的表面不沾手后才能喷涂下一层，作业时应先停物料泵，待管路中物料吹净后才能停止压缩空气。

B 喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。

C 在喷涂作业中途应喷涂一块同厚度试块，备检测用。

D 在喷涂作业后的30分钟内，硬泡聚氨酯上严禁受压。原材料在发泡的热反应过程中不应产生有毒气体，其发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。喷涂钢架处时，应注意墙体与钢架之间缝隙要喷涂到位，不要有漏喷现象。喷涂发泡聚氨酯必须与基层牢固粘接，不脱层，不起鼓。喷涂表面呈连接性，均匀、平整。

2）按设计厚度将硬泡聚氨酯均匀的喷涂到墙面上，施工喷涂可多遍完成，第一层喷涂的厚度宜控制在10mm之内，其他层不超过20mm，且每一遍喷涂之间的间隔时间不宜过长。喷涂时注意防风，风速超过3m/s时无防护措施不应施工。

3）对阴阳角、门窗洞口等部位可采用直尺遮挡作出直角,喷涂时要注意保证阴阳角部位的方正度。

4）硬泡聚氨酯喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修理遮挡以及厚度突出的地方。

5）分隔缝设置：水平分隔缝宜按楼层设置。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。

7、喷涂界面砂浆形成界面剂层

在聚氨酯硬泡体喷涂完成，即可做界面处理，将界面砂浆均匀涂刷在聚氨酯发泡层表面，以保证两者之间的粘结力。

8、制作及抹胶粉EPS颗粒保温浆料形成苯颗粒找平层

苯颗粒找平层宜分两遍施工，第一遍保温浆料抹灰粗找平，厚度不大于设计厚度的三分之二, 用杠尺刮平，注意压实,第二遍保温浆料抹灰厚度做到设计厚度,注意抹平压实,两遍间隔时间不小于24小时。保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复抹压修补，确保垂直度。抹胶粉EPS颗粒浆料找平材料：吊找平层垂直控制线，套方做口，按设计厚度用胶粉EPS颗粒浆料找平材料做标准厚度贴饼。胶粉EPS颗粒浆料找平层其平整度偏差不能大于4mm。找平层施工重点是线线到位，层层锁紧，以线为基准，其次还要观察材料可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

9、窗口附近玻纤网格布处理形成耐碱玻纤网格布层

（1）操作要点

在门窗洞口角上将300×400mm的耐碱玻纤网格布沿着与水平面呈45度和135度角的方向用抹面胶浆粘贴。

（2）工序质量标准

耐碱玻纤网格布铺贴平整，厚度不宜超过2mm；门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。

11、涂抹抹面胶浆形成抹面层

涂抹抹面胶浆前必须对找平层的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工。抹面胶浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。

10、设置真漆石饰面层

待抹面层初凝后，即可进行弹性底漆的涂饰，涂饰应均匀、全面，不得有漏底现象，一般涂饰1～2遍。在弹性底漆固化后即可按图纸要求进行分割弹线（并粘贴分格胶带）。

（1）在喷涂或批刮真石漆之前，应进行试喷涂或在选定板上试批刮。

（2）试涂饰之后，进行喷涂或批刮施工。施工时应从上到下、从左到右进行，根据厚度要求可进行一遍或多遍施工，真石漆厚度一般宜在2～3mm左右。

以下是本实用新型施工过程应采取的安全措施：

1、安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故的发生，杜绝重大设备火灾。安全管理做到“二严三及时”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程制度办。

2、及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。

3、加强安全生产责任制度管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，检查安全隐患整改及违章处罚力度，加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安全措施经费的投入，做到计划合理、落实有力的安全环保措施。

4、施工人员进入施工现场前必须进行安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并系好安全带。

5、严格遵循高空作业安全法则，必须佩戴安全带，特别是吊篮施工要采取有效的防护措施，防止吊篮坠落。

6、新工人上岗前必须接受严格的技术培训和安全教育，喷涂操作周围应作围挡遮蔽，以免对环境造成污染。

7、采用脚手架施工时要用小眼安全网遮蔽严密；吊篮施工时，吊篮四周应做高度不低于1.8m。

8、喷涂范围的遮挡，以免聚氨酯颗粒被风吹走。喷涂过程中，严禁电焊等明火操作施工，施工时要备足灭火器，防止火灾。

9、喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗，用电要严格按照施工现场管理规定执行

以下是本实用新型施工过程应采取的环保措施：

1、在指定区域内存放材料和工具，不能乱堆乱放。

2、在指定区域内配制或加工材料，减少建筑垃圾的随意处置性。

3、建筑垃圾应及时清理，避免在施工现场内大面积堆积。

4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾由带盖车运出。

5、施工过程应严格管理，尽量避免落地灰对下层建筑造成影响。

6、施工过程应注意保护其它工序的成品，避免对其形成污染。

7、及时做好成品保护，避免二次沾污。

以下是采用本实用新型能产生的效益:

1、经济效益

喷涂硬泡聚氨酯饰面外墙外保温系统，具有保温效果好，兼具防水功能，能够有效的避免外墙、窗口漏水反复维修费用，界面处理有效提高相邻材料的粘结力、对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好等优点，可以保护主体结构，延长主体结构寿命，减少建筑物长期维修费用，其现场机械化喷涂简单、快捷，有效的提高了施工效率，缩短了工期降低措施费用。

2、环境效益

建筑物采用硬泡聚氨酯保温节能措施后，减少了燃煤有害气体和温室气体的排放。保温材料本身化学稳定性高，且是非氟利昂型的，不会对环境造成危害，环保性能好，硬泡聚氨酯可以通过加工后回收再利用，例如粉碎后，做保温材料。

3、社会效益

硬泡聚氨酯具有遇火不熔化、无燃烧低落物，表面形成致密碳化层，能够降低火灾中的危险。保温效果好，提高室内的舒适度和室内热环境的质量，符合绿色节能的环保生活理念。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。