一种混凝土搅拌机的制作方法

文档序号:11187641阅读:866来源:国知局
一种混凝土搅拌机的制造方法与工艺

本实用新型涉及建筑施工领域,特别涉及一种混凝土搅拌机。



背景技术:

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

例如公告号为CN204367171U的专利,公开了一种道桥施工用混凝土搅拌机,包括减速机构、操作系统、滚轮、搅拌罐、供水装置、上料斗、电器箱、上料导轨、底盘、跑轮、支撑轮和支撑调节杆,所述滚轮为两个对称分布在搅拌罐的两侧,且滚轮为齿轮,所述搅拌罐上设有一环形齿轮凹槽与滚轮相对应,所述上料斗下部设有圆形滑轮与上料导轨相对应,且圆形滑轮绕有钢线绳,所述上料导轨为两节,且两节上料导轨为伸缩式连接一起,上料导轨上端设有绳筒,下端设有一挡块,所述支撑轮可向跑轮的方向折叠,所述支撑调节杆可上下拉动调节高度,通过旋转支脚进行微调。

上述现有技术,在混凝土搅拌完成之后,搅拌机将内部的混凝土卸出时,搅拌机混凝土出料口较大,施工人员在用料桶进行接料时料桶接口较小容易洒到外面造成浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌机,在搅拌机出料口下方设置导料槽,导料槽先对出料口中排出的混凝土进行收集,再将导料槽的排放口设置为合适的大小对混凝土进行排放再用料桶接料,从而达到防止在用料桶进行接料时混凝土洒到料桶外面造成浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土搅拌机,包括搅拌机本体和用于支撑所述搅拌机本体的支撑架,所述搅拌机本体设有出料口,所述出料口下方设有导料槽,所述导料槽固定连接于所述支撑架,所述导料槽沿所述搅拌机本体轴向设置且所述导料槽越远离所述搅拌机本体一端槽宽越窄。

通过采用上述方案,一种混凝土搅拌机包括搅拌机本体和支撑架,搅拌机本体设有出料口,在出料口的下方设置沿搅拌机本体轴向设置的导料槽,导料槽固定连接于支撑架,导料槽离搅拌机本体越远槽宽越窄,则当混凝土从搅拌机本体的出料口排出时,先是落到导料槽上然后从导料槽的另一端较窄的开口处排出,将导料槽较窄一端的槽宽设置为和料桶差不多的大小便于料桶接料,从而避免了直接使用料桶在搅拌机出料口下端接料时混凝土洒到料桶外造成浪费。

本实用新型进一步设置为:所述支撑架和所述导料槽之间设有铰接杆,所述铰接杆位于所述出料口下方靠偏近所述搅拌机本体位置,所述铰接杆的两端固定连接于所述支撑架且横向贯穿所述导料槽,所述导料槽铰接于所述铰接杆。

通过采用上述方案,在支撑架和导料槽之间设置铰接杆,铰接杆位于出料口下方偏靠搅拌机本体位置,铰接杆横贯导料槽且两端固定连接在支撑架上,导料槽铰接于铰接杆,则导料槽可以通过铰接杆进行转动缩回搅拌机本体一侧,便于移动运输搅拌机。

本实用新型进一步设置为:所述导料槽靠近所述搅拌机本体一端固定连接有收集斗,所述收集斗开口方向指向所述导料槽。

通过采用上述方案,在导料槽靠近搅拌机本体一端固定连接收集斗,收集斗的开口方向指向导料槽,则在导料槽铰接在铰接杆上缩回搅拌机本体一侧时,导料槽抵接在搅拌机本体的出料口端,搅拌机出料口端在混凝土排放后残留在出料口端的混凝土浆液和残留在导料槽内的混凝土浆液会顺着导料槽流动最终被收集在收集斗内,从而避免残留的混凝土浆液滴落在地面上造成污染。

本实用新型进一步设置为:所述收集斗靠近所述导料槽一端抵接有抵接杆,所述抵接杆的两端通过固定杆固定连接于所述支撑架,所述抵接杆的两端还通过连接杆固定连接于所述铰接杆的两端。

通过采用上述方案,在收集斗靠近导料槽一端抵接有抵接杆,抵接杆的两端通过固定杆固定连接在支撑架上,抵接杆的两端还通过连接杆固定连接于铰接杆的两端,则导料槽下翻在对出料口排出的混凝土进行导料时,收集斗抵接在抵接杆上能够防止导料槽翻转过头,抵接杆起到固定导料槽的作用,设置连接杆和固定杆,抵接杆、铰接杆和固定架之间呈三角形固定,则能使抵接杆结构更加稳固,能够承受更大的压力。

本实用新型进一步设置为:所述导料槽背离所述收集斗一端铰接有挡板,所述导料槽的底部设有合页,所述合页的两页分别固定连接于所述导料槽和所述挡板,所述导料槽的两侧外壁设有用于固定所述挡板的固定件。

通过采用上述方案,在导料槽背离收集斗一端铰接挡板,导料槽的底部设置合页,合页的两页分别固定连接导料槽和挡板,导料槽的两侧外壁设有用于固定挡板的固定件,则在导料槽内存在混凝土又需要暂停排放时,可以通过固定件固定住挡板使挡板挡住导料槽出口,防止导料槽内的混凝土继续排放。

本实用新型进一步设置为:所述固定件包括铰接座和L型杆,所述铰接座设有两个设置于所述导料槽的两侧外壁,所述L型杆的一端铰接于所述铰接座且此端设有凸起抵接于所述铰接座,所述挡板上设有卡座,所述L型杆的另一端卡接于所述卡座。

通过采用上述方案,固定件包括铰接座和L型杆,铰接座设置有两个位于导料槽的两侧外壁,L型杆的一端铰接于铰接座,另一端卡接于设置在挡板上的卡座,则通过转动L型杆使L型杆卡接在卡座内时能够对挡板进行固定,转动L型杆使之脱离挡板,则挡板能够进行翻转打开导料槽出口,故便于固定挡板启闭导料槽出口。

本实用新型进一步设置为:所述导料槽与所述挡板的抵接处设置为斜指向槽内方向的斜面,所述挡板三边亦设置为相匹配的斜面。

通过采用上述方案,将导料槽和挡板的抵接处设置为斜指向槽内方向的斜面,挡板的三遍亦设置为与之匹配的斜面,则挡板抵接在导料槽上时,两者之间通过斜面契合,契合度高能够有效防止两者抵接处产生缝隙导致导料槽内混凝土浆液渗出。

本实用新型进一步设置为:所述导料槽背离所述收集斗一端的两侧外壁还设有连接座,所述支撑架上设有连接于所述连接座的套绳。

通过采用上述方案,在导料槽背离收集斗一端的两侧外壁设置连接座,在支撑架上设置连接于连接座的套绳,则通过套绳和连接座能够控制导料槽的翻转,使导料槽保持抵接在搅拌机出料口端。

本实用新型进一步设置为:所述支撑架上固定有滑轮,所述套绳滚动连接于所述滑轮,所述支撑架上还设有固定座,所述套绳背离所述连接座一端连接于所述固定座。

通过采用上述方案,在支撑架上设置滑轮,套绳滚动连接于套绳,在支撑架上设置固定座用于连接套绳的另一端,则通过滑轮便于拉动连接座带动导料槽转动,固定座则用于固定好导料槽位置之后套绳的连接固定。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:其一为导料槽能够对搅拌机排出的混凝土进行导料使混凝土在一个较小槽口排出便于料桶进行接料,避免直接使用料桶接取搅拌机出料口排出的混凝土时混凝土洒到外面造成浪费;其二为在结束混凝土排放时,可以转动导料槽使之抵接在搅拌机出料口端,搅拌机出料口端残留的混凝土浆液和导料槽内残留的混凝土浆液都会顺着导料槽被收集在收集斗内,防止混凝土浆液滴落在地面上造成污染。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图;

图2是实施例的部分结构剖视图。

附图标记:1、搅拌机本体;2、支撑架;3、出料口;4、导料槽;5、铰接杆;6、收集斗;7、抵接杆;8、固定杆;9、连接杆;10、挡板;11、合页;12、固定件;13、铰接座;14、L型杆;15、凸起;16、卡座;17、连接座;18、套绳;19、滑轮;20、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示,一种混凝土搅拌机,包括搅拌机本体1和用于支撑搅拌机本体1的支撑架2,搅拌机本体1上设置有进料口和出料口3,原料从搅拌机进料口被倒入搅拌机本体1内进行搅拌,搅拌完成后的混凝土从搅拌机本体1的出料口3被排出进行使用,在直接使用料桶对搅拌机本体1出料口3排出的混凝土进行接料时,由于出料口3较大而料桶接口相对较小,则在接料过程中混凝土容易洒到料桶外造成浪费,所以在搅拌机本体1出料口3下方设置了一个导料槽4,导料槽4的宽度大小和出料口3大小差不多宽开口向上,导料槽4固定连接在支撑架2上且沿搅拌机本体1轴向设置,导料槽4越远离搅拌机本体1一端槽宽越窄,导料槽4远离搅拌机本体1一端也略有向下倾斜,则在搅拌机本体1进行混凝土排放时,从出料口3排出的混凝土会首先落到导料槽4上,然后顺着导料槽4从远离搅拌机本体1一端的出口排出,将此出口设置为适应料桶的大小,则料桶在此出口接收混凝土时,混凝土不会洒到料桶外,达到了避免混凝土洒出料桶外造成浪费的效果。

导料槽4一直伸在外面会对搅拌机整体的移动运输造成影响,所以在搅拌机本体1出料口3端的下方设置铰接杆5,铰接杆5横贯导料槽4,铰接杆5的两端固定连接在支撑架2上,导料槽4和铰接杆5之间呈铰接关系,则导料槽4在无需进行导料时可以通过铰接围绕铰接杆5进行转动,缩回搅拌机本体1一侧,然后再通过一些东西固定,从而避免导料槽4一直伸出搅拌机本体1位置一大截,便于搅拌机整体的移动和运输。

在导料槽4背离搅拌机本体1的一端的两侧外壁设置有连接座17,在支撑架2上设置套绳18,套绳18连接于连接座17和支撑架2,则在导料槽4缩回搅拌机一侧时可以通过套绳18将其固定,防止导料槽4围绕铰接杆5转动。

为了便于调整套绳18,所以将套绳18的一端直接连接在连接座17上,在支撑架2竖直向上的杆上固定设置滑轮19,滑轮19高度差不多和导料槽4缩回搅拌机本体1一侧时的连接座17高度齐平,套绳18滚动连接在滑轮19的凹槽内,在滑轮19的下方较滑轮19更远离导料槽4处设置固定座20,套绳18在固定好导料槽4之后可以将套绳18背离导料槽4一端系在固定座20上进行固定,设置滑轮19便于拉动套绳18对导料槽4位置进行调整固定,固定座20则起到固定套绳18的作用。

在搅拌机本体1对混凝土排放完成时,导料槽4对混凝土导料完成之后,搅拌机出料口3端和导料槽4内会残留一些混凝土浆液,残留的混凝土浆液会顺着导料槽4滴落在地面上造成污染,所以在导料槽4靠近搅拌机本体1一端设置收集斗6,收集斗6开口方向指向导料槽4且下部分和导料槽4固定连接将靠近的导料槽4端口堵住,则导料槽4在被套绳18拉动固定缩回搅拌机本体1一侧抵接在搅拌机出料口3端时,排放混凝土残留在出料口3端上的混凝土浆液和导料槽4内残留的混凝土浆液会顺着导料槽4流动最终被收集在收集斗6内,从而避免了混凝土浆液直接滴落到地面上造成污染。

在收集斗6上部分靠近导料槽4一侧还抵接有抵接杆7,抵接杆7的两端通过固定杆8固定连接于支撑架2,抵接杆7的两端还通过连接杆9固定连接于铰接杆5的两端,则导料槽4下翻在对出料口3排出的混凝土进行导料时,收集斗6能够抵接在抵接杆7上进行支撑,防止混凝土冲击在导料槽4上的冲击力过大,导致套绳18滑脱或者断裂,抵接杆7能够限制导料槽4的转动防止导料槽4翻转过头影响导料,设置固定杆8、连接杆9和支撑架2之间能够构成三角形固定,能使抵接杆7抵接在收集斗6上时结构更加稳固,使抵接杆7能够承受的力更大。

在导料槽4远离搅拌机本体1一端开口处还连接有挡板10,在导料槽4内存在混凝土但却需要暂停排放时可以通过挡板10将导料槽4的混凝土出口端挡住,挡板10除去上边之外和导料槽4抵接的其余三边都为斜面,导料槽4为斜指向槽内的斜面,挡板10三边为与之匹配的斜面,在导料槽4的底部设有合页11,合页11的两页分别固定连接于挡板10和导料槽4底部,在导料槽4的两侧外壁设有固定件12固定挡板10和导料槽4,固定件12包括设置在导料槽4两侧外壁的铰接座13和一端铰接在铰接座13上的L型杆14,在L型杆14铰接于铰接座13一端还设有凸起15抵接于铰接座13防止L型杆14从铰接座13中滑出,在挡板10上则设有用于固定L型杆14另一端的卡座16。

挡板10的下端通过合页11连接在导料槽4底部,则挡板10可以通过合页11进行上下翻动,设置固定件12,通过转动L型杆14卡接在卡座16内能够将挡板10固定在导料槽4的出口上,将L型杆14转动脱离挡板10则可以通过翻动挡板10打开导料槽4的出口端,便于启闭导料槽4的出口,将导料槽4和挡板10的抵接处设置为斜面,则能够更好的使挡板10和导料槽4贴合防止两者抵接处产生缝隙,从而防止导料槽4内的混凝土浆液渗出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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