一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产设备，特别涉及一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机主要是用于对各种骨料进行搅拌、混料，使骨料混合均匀，当混凝土搅拌机的搅拌叶片与混合料接触时会对搅拌叶片造成磨损，现有的搅拌叶片一般采用 A3 钢板、锰钢钢板、Hardox 钢板、高铬铸铁、高分子塑料、喷涂材料和堆焊材料等材料制成,A3 钢板价格便宜但耐磨性差，锰钢钢板、Hardox 钢板、高铬铸铁、高分子塑料等材料力学性能好、加工方便、但价格贵。

为解决上述问题，现有的可以参考授权公告号为 CN202318566U 公开了一种高强度混凝土机械搅拌叶片，包括耐磨材料制成的叶片本体，在所述叶片本体的前面设置有两条平行的限位凸条，在所述的限位凸条两侧的叶片本体设置有第一加强筋。该种高强度混凝土机械搅拌叶片虽然在一定程度上增加了搅拌叶片的强度，但由于叶片本体为耐磨材料，叶片本体直接与混合料接触，当遇到工况恶劣或长时间使用后搅拌叶片磨损较快，且搅拌叶片无法重复使用。

虽然搅拌叶片的磨损是必然发生、无法根除、只能改进，但是如何针对混凝土搅拌机的使用功能开发一种耐磨损、使用成本低的混凝土搅拌叶片，提高搅拌叶片的使用寿命、降低生产成本，是混凝土搅拌行业亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够增加搅拌叶片的耐磨性，提高搅拌叶片使用寿命的混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，包括机体和搅拌主轴，搅拌主轴上设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片包括叶片基板以及与所述叶片基板形状相适配的耐磨衬板，所述叶片基板上开设有安装孔，所述耐磨衬板覆盖于所述叶片基板转动时的迎料面上，所述叶片基板背离所述耐磨衬板的一侧的安装孔内设置有焊接层用于固定所述叶片基板与所述耐磨衬板。

通过采用上述技术方案，搅拌机搅拌叶片在搅拌时会与砂石骨料发生碰撞、摩擦，尤其以搅拌叶片的迎料面摩擦、碰撞较为频繁、严重，这样就导致搅拌叶片的迎料面受损程度较大，长时间的使用，搅拌叶片从迎料面一侧开始逐渐变薄，最后导致损坏，通过在搅拌叶片的迎料面的一侧安装耐磨衬板可以有效避免砂石骨料与搅拌叶片迎料面的直接接触，提高搅拌叶片的使用寿命；现有的搅拌叶片上添加耐磨衬板使用较多的是螺栓固定，安装孔加工量较大，而且开凿较多的安装孔降低了搅拌叶片的整体强度，采用在搅拌叶片基板上直接开孔，相比于在硬度较高的耐磨衬板表面开孔较为容易，降低了安装难度。

较佳的，所述耐磨衬板宽度方向的两侧分别弯折两次形成有用于插接与所述叶片基板的插接槽。

通过采用上述技术方案，通过在耐磨衬板两侧加工的插接槽，能够对叶片基板进行侧向的限位，方便安装的同时，能够避免耐磨衬板发生脱落，保证了设备的安全运行。

较佳的，所述耐磨衬板长度方向的一端固定连接有突出于所述耐磨衬板表面的限位块，所述限位块与所述叶片基板长度方向的一端抵接。

通过采用上述技术方案，设置于耐磨衬板一端的限位块能够在进行安装时抵住叶片基板，保证叶片基板与耐磨衬板对齐整齐，在进行焊接时更加方便。

较佳的，所述安装孔至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，安装孔至少开设有两个，分别在叶片基板长度方向的两端对耐磨衬板进行固定，保证耐磨衬板与叶片基板固定的更加稳定，不易发生脱落的危险，提高了设备的运行安全性。

较佳的，所述安装孔呈圆形。

通过采用上述技术方案，安装孔开设成圆形，能够在每一个安装孔内对叶片基板进行焊接固定，沿着安装孔的形状进行连续一圈焊接，这样的设计能够使得耐磨衬板与搅拌叶片之间固定的更加稳定，操作起来较为方便。

较佳的，所述安装孔背离所述耐磨衬板的一侧覆盖有耐磨层。

通过采用上述技术方案，由于安装孔背面一侧也会与砂石骨料产生一定的摩擦，这样会导致安装孔内的焊接点发生磨损，磨损严重会导致叶片基板与耐磨衬板之间发生脱落，通过在安装孔背离耐磨衬板的一侧覆盖耐磨层，能够减轻砂石骨料对焊接点的摩擦造成的磨损，使得叶片基板与耐磨衬板之间固定的更加稳定。

较佳的，所述耐磨层采用锌铝合金电镀而成。

通过采用上述技术方案，锌铝合金具有良好的成型性能、抗扭折性以及结合性能，且其良好的耐高温性能能够使得搅拌叶片在与砂石骨料摩擦时不会由于高温导致镀层损坏，提高了焊接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过搅拌叶片的叶片基板的迎料面上焊接耐磨衬板能够大大减少砂石骨料与叶片基板的直接接触，增加了搅拌叶片的耐磨性，提高了搅拌叶片的使用寿命；

2、采用在叶片基板本体上开设安装孔并且采用在背面安装孔内焊接的方式，使得安装工作较为方便，同时也方便对耐磨衬板进行维修、更换。

附图说明

图1是一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机的外部结构示意图；

图2是一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机的剖视图；

图3是叶片基板与耐磨衬板的爆炸示意图；

图4是叶片基板与耐磨衬板沿叶片基板宽度方向的剖视图；

图5是图4中的A的放大示意图；

图6是叶片基板与耐磨衬板沿叶片基板长度方向的剖视图；

图7是图6中B的放大示意图。

图中，1、机体；2、进料斗；3、驱动电机；4、搅拌主轴；5、搅拌叶片；6、叶片基板；7、耐磨衬板；8、安装孔；9、插接槽；10、限位块；11、焊点；12、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，如图1与图2所示，包括机体1、机体1的上方设置有进料斗2，机体1的下方一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与搅拌主轴4连接并且驱动主轴在机体1内部转动，主轴的轴向等间据固定连接有多组搅拌叶片5。

如图2、图3与图4所示，所示，搅拌叶片5包括叶片基板6以及与叶片基板6外形相同的耐磨衬板7，叶片基板6与耐磨衬板7成矩形，耐磨衬板7采用碳化钨合金制成。叶片基板6上开设有至少两个圆形的安装孔8，耐磨衬板7宽度方向的两侧向内垂直弯折两次形成有插接槽9，插接槽9的高度与叶片基板6的厚度相同，耐磨衬板7长度方向的一端设置有限位块10，限位块10朝插接槽9一侧突出于耐磨衬板7表面，叶片基板6插接于插接槽9中并且一端与限位块10抵接。

耐磨衬板7与叶片基板6贴合，背离耐磨衬板7一侧的安装孔8内漏出耐磨衬板7，沿着安装孔8的内缘采用焊接方式将叶片基板6与耐磨衬板7焊接在一起，安装孔8与耐磨衬板7的接缝处焊点11焊满，使得叶片基板6与耐磨衬板7之间固定更加稳定，避免在设备运行过程中发生脱落。

可以理解的是，采用在原有的叶片基板6上开孔相比于在硬度较高的耐磨衬板7上开孔，更加容易加工、操作，采用焊接方式既能够稳定的对耐磨衬板7进行固定，又可以日后对耐磨衬板7的拆卸、更换，相比于螺栓固定方式对耐磨衬板7以及叶片基板6整体结构的破坏，焊接方式效果更好。

如图5、图6与图7所示，由于叶片基板6背离耐磨衬板7的一侧不可避免的会与机体1内部的砂石骨料发生一定程度的磨损，磨损时间较长会对安装孔8内的焊点11造成一定的损害，导致叶片基板6与耐磨衬板7固定不稳定，容易发生脱落的危险，造成设备运行事故，为了避免这样的事情发生，在叶片基板6背离耐磨衬板7的一侧涂覆有耐磨层12阻隔砂石骨料与焊点11，耐磨层12采用锌铝合金电镀而成。

需要说明的是，在进行耐磨衬板7加工安装时，耐磨衬板7必须安装于叶片基板6的迎料侧，即必须保证主轴转动时，物料与耐磨衬板7一侧碰撞、摩擦；另外安装孔8内的焊点11要求沿着安装孔8与耐磨衬板7的接缝处焊满，本实用新型采用在基板上加装耐磨衬板7，制作时间较短，提高了搅拌叶片5耐磨损部位的耐磨性和耐冲击性，延长了搅拌叶片5的使用寿命，减少了搅拌叶片5的维护更换次数，降低了劳动轻度和企业的使用成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。