组合结构保温砌块的制作方法

本实用新型涉及节能型墙体砌筑材料，具体涉及一种组合结构保温砌块。

背景技术：

随着我国对建筑节能要求的不断提高，使用具有保温功能的墙体砌筑材料已成为实现墙体材料革新和建筑节能的重要技术措施。其中自保温混凝土空心砌块是最重要的品种。现有技术中，通常单独或组合采用以下几种技术路线来改善和提高自保温混凝土空心砌块的热工性能：一是采用导热系数较低的原材料来制备混凝土砌块，并结合采用多排孔结构；二是在混凝土空心砌块空洞中填充或插入保温材料；三是在两层混凝土结构之间复合保温材料，采用紧固构件进行紧固并形成整体结构。

随着墙体砌筑材料热工性能改善技术的日渐发展，在上述技术措施中以保温材料与混凝土结构复合而构成保温砌块的技术应用最为广泛，效果最为有效，因其可完全消除自保温砌块中的冷桥。但这种结构存在如下缺点：1)混凝土结构有开口，保温材料会有部分露在外面，保温持续时间不长；2)砌块整体性差。混凝土结构与保温材料之间没有结合，只通过燕尾槽或拉结件连接(如专利名称为“带拉结件的复合自保温砌块”、专利号为“201210026965.9”的中国专利)，在生产、运输和施工时会出现松动和变形，导致尺寸有所偏差，且保温砌块尺寸基本固定，调整不便或需增加成本，适应性低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种整体性和保温性能好、连接强度高的组合结构保温砌块。

本实用新型的技术方案是：包括保温体、一对相对设置的承重半框、一对保温堵头和若干拉结件；

所述承重半框的内侧设有若干贯穿所述承重半框的卡锁槽；

所述一对保温堵头设在所述一对承重半框的之间的两侧端位置；

所述拉结件包括杆状的主体和设在所述主体两端头的卡锁件，所述拉结件两端的卡锁件分别置于所述一对相对设置的承重半框内侧的卡锁槽内；使得所述一对承重半框、一对保温堵头连接为一具有空腔结构的承重基体；

所述保温体固结于承重基体的空腔中。

所述卡锁件形状为矩形、三角形、X字形或三叉星形。

两个所述拉结件设在一根立杆的两端头构成一个联结组件，两端头的所述拉结件一个固接、一个铰接。

所述保温堵头为凸字型，凸字的长边卡在承重基体内，凸字的短边朝向承重基体外。

所述承重半框的端头设有凹槽一，所述保温堵头为矩形，两端分别设有与所述凹槽一适配的凸起一。

所述承重半框的端头设有凸起二，所述保温堵头为矩形，两端分别设有与所述凸起二适配的凹槽二。

本实用新型的有益效果是：在承重半框组合形成的开口处设堵头，避免组合结构保温砌块出现冷桥；在承重半框的内侧设卡锁槽，可以有效地阻止承重半框与保温层因为重力产生相互位移而脱离，保证在运输途中和使用时不脱落；而且在卡锁槽中镶嵌交叉设置的拉结件，更使得整个砌块连成一体，保证了三层之间的连接力，非常牢靠，长期使用也不会分离；卡锁件可卡在卡锁槽中的平面上，不会移出，保证连接持续、可靠；每个零部件都可单独制作、单独搬运，解决了搬运、运输不便的难题，并且最后成型操作也非常简单。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，

图2是图1的右视图，

图3是图1的A-A向剖视图，

图4是本实用新型中承重半框的结构示意图，

图5是图4的仰视图，

图6是图4的右视图，

图7是本实用新型中拉结件的结构示意图，

图8是本实用新型中联结组件的结构示意图，

图9是图8的右视图，

图10是本实用新型第一种实施方式中堵头的结构示意图，

图11是图10的右视图，

图12是本实用新型第二种实施方式的结构示意图，

图13是本实用新型第三种实施方式的结构示意图，

图14是本实用新型第四种实施方式的结构示意图，

图15是本实用新型第五种实施方式的结构示意图；

图中1是包括保温体，2是承重半框，21是卡锁槽，22是凹槽一，23是凸起二，3是保温堵头，31是凸起一，32是凹槽二，4是拉结件，41是主体，42是卡锁件，5是联结组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1-13所示本实用新型的组合结构保温砌块，包括保温体1、一对相对设置的承重半框2、一对保温堵头3和若干拉结件4；

如图4-6所示，所述承重半框2的内侧表面设有若干从高度方向贯穿所述承重半框2的卡锁槽21；所述卡锁槽21可以卡住拉结件的端头，所述卡锁槽21可以为箭头型、T字型、半圆形等，但卡锁槽21若为箭头型或T字型，生产承重半框时脱模困难，而且因尖角较多会出现应力集中，造成承重半框极易出现断裂，所以优选半圆形。半圆形的卡锁槽包括截面为直角梯形的下部和截面为半圆形的上部，直角梯形的顶边和半圆形的底边连通，顶边的长度小于底边的长度，底边比顶边多出来的富余部分平均设在顶边的两侧，拉结件端头的长度大于半圆形槽下部的顶边、小于上部的底边。

所述一对保温堵头3设在所述一对承重半框2之间的两侧端位置；可杜绝组合结构保温砌块出现冷桥，显著降低砌体传热系数。

如图7所示，所述拉结件4包括杆状的主体41和设在所述主体41两端头的卡锁件42，所述拉结件4两端的卡锁件42分别置于所述一对相对设置的承重半框2内侧的卡锁槽21内；使得所述一对承重半框2、一对保温堵头3连接为一具有空腔结构的承重基体；拉结件4的作用为：①拉结件4的卡锁件42被卡在卡锁槽21中，拉结力平均分散在拉结件的卡锁件42和承重半框2的卡锁槽21的平面上，受力面积大，比普通用浇筑在混凝土中的直线型或者其他形状的拉结件的砌块能承受的拉结力更大；并且拉结件因为被卡住，不会滑开，拉结更牢固；②可通过调节拉结件4的相对位置来调节一对承重半框2之间的距离，进而紧固承重半框2内端与保温堵头3，防止保温体1浇注时泄漏；③拉结件4还起到保温体1加强筋的作用。

所述保温体1固结于承重基体的空腔中。

所述卡锁件42形状为矩形、三角形、X字形或三叉星形。

如图8-9所示，两个所述拉结件设在一根立杆的两端头构成一个联结组件5，两端头的所述拉结件一个固接、一个铰接。在一根立杆的两端头分别横向设置拉结件使得联结组件5成为H型，以此保证两个拉结件不会全部落到底部，影响拉结效果；一个拉结件铰接，主要是针对两个承重半框的分离结构设计的，防止浇注保温体时、及凝结过程中因重力“撑开”两片承重半框；出现这样的情况时，可以在一侧承重半框的卡锁槽内塞入一根杆子，顶撑铰接的拉结件的一端，以缩小距离、形成“紧固”效果。为了更好达到效果，还可将卡锁槽21设为半穿型（即卡锁槽在高度上非贯穿形式，有底），立杆的长度小于半穿型卡锁槽21的深度，将固接在立杆上的拉结件放在半穿型卡锁槽的底部，这样，两个拉结件都不会只落在承重半框的一侧，并分散了拉结力。

组合结构保温砌块的制造方法，包括如下步骤：

1)混凝土承重半框制备：采用强制式混凝土搅拌机将所述承重半框的各组分搅拌成均匀的混凝土混合料，然后使用砌块成型机振动加压成型或挤压成型，置于托板上蒸汽养护5h-8h或自然养护25h-36h；

2)承重基体组装：在砌块模框内将混凝土承重半框、保温堵头和若干拉结件组装成带空腔的承重基体，并调节拉结件使其拉结紧固(可以采用敲击拉结件端头的方法，使拉结件产生少许位移，以此来调整一对承重半框之间的距离，使得承重半框和堵头之间不留缝隙，保温更持久)，然后移去砌块模框待用；

3)保温材料浆体制备：制备发泡水泥浆料（发泡水泥包括水泥、过氧化氢、改性剂、混合材、云母鳞片和水，所述改性剂为硬脂酸钙、氯化钙、偏硅酸钠、无铁硫酸铝和木钙的混合物，各组分的重量百分比为：硬脂酸钙18.4～28.3％、氯化钙13.5～23.3％、偏硅酸钠4.8～9.6％、无铁硫酸铝30.1～50.7％、木钙4.9～8.3％；所述混合材为粉煤灰、高岭土和建筑垃圾破碎微粉的混合物，各组分的重量百分比为：粉煤灰35～70％、高岭土10～35％、建筑垃圾破碎微粉10～40％）或将聚苯颗粒泡沫混凝土干粉料或玻化微珠保温材料干粉料搅拌成为保温浆体待用；

4)组合结构保温砌块成型：将步骤3)制备的发泡水泥浆料注入承重基体的空腔中，待发泡水泥化学发泡结束后，去除面包头；或将聚苯颗粒泡沫混凝土或玻化微珠保温材料浆体注入承重基体的空腔中抹平；

5)养护：将步骤4)制得的组合结构保温砌块采用自然养护或蒸汽养护方式养护28天；

所述蒸汽养护方式为：蒸汽温度为40-90℃，养护时间为13h-16h，再自然养护至28天；所述自然养护方式为在自然条件下养护至28天。

6)干燥：将步骤5)养护到期的组合结构保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为40-90℃，干燥时间以组合结构保温砌块的相对含水率达到25-45%为准。

实施例1

如图1-3所示，每个承重半框上的卡锁槽有四个，分为两对，每对两个卡锁槽的直角梯形的直角相向设置；所述拉结件有四个，两两交叉设置连接临近的两对卡锁槽。

所述保温堵头3为凸字型，凸字的长边卡在承重基体内，凸字的短边朝向承重基体外。

本方案的制造方法包括如下步骤：

1)混凝土承重半框制备：采用强制式混凝土搅拌机将所述承重半框的各组分搅拌成均匀的混凝土混合料，然后使用砌块成型机振动加压成型或挤压成型，置于托板上经40℃蒸汽养护5h；

2)承重基体组装：在砌块模框内将混凝土承重半框、保温堵头和若干拉结件组装成带空腔的承重基体，并调节拉结件使其拉结紧固，然后移去砌块模框待用；

3)保温材料浆体制备：将保温体的发泡水泥组分中除过氧化氢外的其余组分先混合搅拌均匀，然后加入过氧化氢，再搅拌成为发泡水泥浆料待用；

4)组合结构保温砌块成型：将步骤3)制备的发泡水泥浆料注入承重基体的空腔中，待发泡水泥化学发泡结束后，去除面包头；

5)养护：将步骤4)制得的组合结构保温砌块采用自然养护28天；

6)干燥：将步骤5)养护到期的组合结构保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为40℃，干燥时间以组合结构保温砌块的相对含水率达到25%为准。

实施例2

如图12所示，每个承重半框上的卡锁槽有两个，所述卡锁槽的直角梯形的直角相向设置；所述拉结件有两个，两个拉结件交叉设置；

所述保温堵头3为凸字型，凸字的长边卡在承重基体内，凸字的短边朝向承重基体外。

本方案的制造方法包括如下步骤：

1)混凝土承重半框制备：采用强制式混凝土搅拌机将所述承重半框的各组分搅拌成均匀的混凝土混合料，然后使用砌块成型机振动加压成型或挤压成型，置于托板上经90℃蒸汽养护8h；

2)承重基体组装：在砌块模框内将混凝土承重半框、保温堵头和若干拉结件组装成带空腔的承重基体，并调节拉结件使其拉结紧固，然后移去砌块模框待用；

3)保温材料浆体制备：将聚苯颗粒泡沫混凝土干粉料直接搅拌成为保温浆体待用；

4)组合结构保温砌块成型：将步骤3)制备的聚苯颗粒泡沫混凝土浆体注入承重基体的空腔中抹平；

5)养护：将步骤4)制得的组合结构保温砌块经40℃蒸汽养护13h后，再自然养护至28天；

6)干燥：将步骤5)养护到期的组合结构保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为90℃，干燥时间以组合结构保温砌块的相对含水率达到45%为准。

实施例3

如图13所示，每个承重半框上的卡锁槽有三个，临近的两个卡锁槽的直角梯形的直角相向设置；所述拉结件有三个，其中两个拉结件交叉设置连接临近的两对卡锁槽；

所述保温堵头3为凸字型，凸字的长边卡在承重基体内，凸字的短边朝向承重基体外。

本方案的制造方法包括如下步骤：

1)混凝土承重半框制备：采用强制式混凝土搅拌机将所述承重半框的各组分搅拌成均匀的混凝土混合料，然后使用砌块成型机振动加压成型或挤压成型，置于托板上自然养护25h；

2)承重基体组装：在砌块模框内将混凝土承重半框、保温堵头和若干拉结件组装成带空腔的承重基体，并调节拉结件使其拉结紧固，然后移去砌块模框待用；

3)保温材料浆体制备：将玻化微珠保温材料干粉料直接搅拌成为保温浆体待用；

4)组合结构保温砌块成型：将步骤3)制备的玻化微珠保温材料浆体注入承重基体的空腔中抹平；

5)养护：将步骤4)制得的组合结构保温砌块经60℃蒸汽养护15h后，再自然养护至28天；

6)干燥：将步骤5)养护到期的组合结构保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为50℃，干燥时间以组合结构保温砌块的相对含水率达到30%为准。

实施例4

如图14所示，每个承重半框上的卡锁槽有四个，分为两对，每对两个卡锁槽的直角梯形的直角相向设置；用两个联结组件分别连接临近的两对卡锁槽。

所述承重半框的端头设有凹槽一，所述保温堵头为矩形，两端分别设有与所述凹槽一适配的凸起一。

本方案的制造方法包括如下步骤：

1)混凝土承重半框制备：采用强制式混凝土搅拌机将所述承重半框的各组分搅拌成均匀的混凝土混合料，然后使用砌块成型机振动加压成型或挤压成型，置于托板上自然养护36h；

2)承重基体组装：在砌块模框内将混凝土承重半框、保温堵头和若干拉结件组装成带空腔的承重基体，并调节拉结件使其拉结紧固，然后移去砌块模框待用；

3)保温材料浆体制备：将保温体的发泡水泥组分中除过氧化氢外的其余组分先混合搅拌均匀，然后加入过氧化氢，再搅拌成为发泡水泥浆料待用；

4)组合结构保温砌块成型：将步骤3)制备的发泡水泥浆料注入承重基体的空腔中，待发泡水泥化学发泡结束后，去除面包头；

5)养护：将步骤4)制得的组合结构保温砌块经90℃蒸汽养护16h后，再自然养护至28天；

6)干燥：将步骤5)养护到期的组合结构保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为60℃，干燥时间以组合结构保温砌块的相对含水率达到35%为准。

实施例5

如图15所示，每个承重半框上的卡锁槽有四个，分为两对，每对两个卡锁槽的直角梯形的直角相向设置；所述拉结件有四个，两两交叉设置连接临近的两对卡锁槽。

所述承重半框的端头设有凸起二，所述保温堵头为矩形，两端分别设有与所述凸起二适配的凹槽二。

本方案的制造方法，包括如下步骤：

1)混凝土承重半框制备：采用强制式混凝土搅拌机将所述承重半框的各组分搅拌成均匀的混凝土混合料，然后使用砌块成型机振动加压成型或挤压成型，置于托板上自然养护30h；

2)承重基体组装：在砌块模框内将混凝土承重半框、保温堵头和若干拉结件组装成带空腔的承重基体，并调节拉结件使其拉结紧固，然后移去砌块模框待用；

3)保温材料浆体制备：将聚苯颗粒泡沫混凝土干粉料直接搅拌成为保温浆体待用；

4)组合结构保温砌块成型：将步骤3)制备将聚苯颗粒泡沫混凝土浆体注入承重基体的空腔中抹平；

5)养护：将步骤4)制得的组合结构保温砌块自然养护28天；

6)干燥：将步骤5)养护到期的组合结构保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为55℃，干燥时间以组合结构保温砌块的相对含水率达到40%为准。