配料罐出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种配料罐出料装置。

背景技术：

纸面石膏板等石膏制品的生产过程通常包括制浆、成型和裁切等工艺，其中制浆工艺通常在配料罐中进行，配制得到的浆料经配料罐的出料口流至走纸生产线的纸板上，而后成型。这种出料方式存在的缺陷是：1)浆料容易凝固；2)浆料在纸板上分布的均匀性较差，增加了后续工艺的繁琐性和劳动量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种配料罐出料装置，解决上述问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种配料罐出料装置，包括圆盘和搅拌轴，所述圆盘内设置有圆柱孔，圆盘顶部设置有进料通道和热气通道，所述进料通道和热气通道均与圆柱孔连通，圆盘底部靠近边缘的位置设置有排料管，所述搅拌轴自上而下穿入圆柱孔且与圆盘顶部转动连接，搅拌轴位于圆柱孔内的部分设置有搅拌叶片。

进一步，所述排料管通过漏斗与圆柱孔连通。

进一步，所述圆柱孔内设置有匀气板，所述匀气板将圆柱孔分隔成上下布置的气流缓冲腔和物料腔，匀气板上均匀分布有多个气流孔，所述进料通道穿过匀气板与物料腔连通，所述搅拌轴穿过匀气板且与匀气板转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的配料罐出料装置，包括圆盘和搅拌轴，所述圆盘内设置有圆柱孔，圆盘顶部设置有进料通道和热气通道，所述进料通道和热气通道均与圆柱孔连通，圆盘底部靠近边缘的位置设置有排料管，所述搅拌轴自上而下穿入圆柱孔且与圆盘顶部转动连接，搅拌轴位于圆柱孔内的部分设置有搅拌叶片。该结构的配料罐出料装置，降低了浆料凝固的概率，提高了浆料在纸板上分布的均匀性，降低了后续工艺的繁琐性和劳动量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种配料罐出料装置，包括圆盘1和搅拌轴2，所述圆盘内设置有圆柱孔，圆盘顶部设置有进料通道4和热气通道5，所述进料通道和热气通道均与圆柱孔连通，进料通道与配料罐的出料口连通，热气通道与外界供热气系统连通，圆盘底部靠近边缘的位置设置有排料管6，具体的，所述排料管通过漏斗8与圆柱孔连通，所述搅拌轴自上而下穿入圆柱孔且与圆盘顶部转动连接，搅拌轴位于圆柱孔内的部分设置有搅拌叶片7，搅拌轴通过电机驱动转动。利用该结构的出料装置排料时，浆料从排料管排出，一方面，利用搅拌叶片对浆料进行搅拌，降低了浆料凝固的概率，且为浆料提供了一定的流速，以便浆料顺利流出；另一方面，通过向圆柱孔内通入热气，不仅降低了浆料冷却凝固的概率，而且是浆料从松散状态从排料管中排出，有利于提高浆料在纸板上分布的均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述圆柱孔内设置有匀气板9，所述匀气板将圆柱孔分隔成上下布置的气流缓冲腔31和物料腔32，匀气板上均匀分布有多个气流孔10，所述进料通道穿过匀气板与物料腔连通，所述搅拌轴穿过匀气板且与匀气板转动连接。气流缓冲腔对热气具有均化作用，是热气在物料腔内分布相对均匀，进一步降低了浆料冷却凝固的概率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。