建筑施工梁可调节式支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程模板支撑技术领域，尤其涉及一种建筑施工梁可调节式支撑装置。

背景技术：

建筑施工梁支架，按照构造形式分为梁板一体、梁板分离两种。按照结构构造分为传统立杆或满堂支架、桁架式支架。传统立杆或满堂支架结构适用简单的结构，对于大跨度、转化结构支撑安装工程量大，荷载复杂，容易出现失稳，工期较长，拆除时间较长，材料周转速度慢。适应荷载不大、规则的建筑。

桁架式支撑模在场内制作安装成功，需要进行受力及模板变形计算，安全系数高，支撑体系的整体稳定系数高，抵抗变形能力强。其适用于大荷载、转换结构中、大跨度、不规则建筑结构，安全系数高。但制作要求高、造价高，对建筑尺寸要求较高，不利于循环利用，运输、吊装容易出现安全问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可调节支撑宽度及高度、周转速度高、施工进度快、便于拆装、安全可靠性强的建筑施工梁可调节式支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：筑施工梁可调节式支架装置，包括均沿左右方向均匀布置的一排前立杆、一排后立杆、一排上长度可调横杆和一排下长度可调横杆，前立杆、后立杆、上长度可调横杆和下长度可调横杆的数量相等，前立杆和后立杆均沿垂直方向设置且前后一一对应，上长度可调横杆和下长度可调横杆均沿水平方向设置且上下一一对应，一排前立杆以及一排后立杆均通过水平设置的上纵杆和下纵杆连接，后侧的上纵杆、上长度可调横杆的后端和后立杆之间通过第一扣件连接，前侧的上纵杆、上长度可调横杆的前端和前立杆之间通过第二扣件连接，后侧的上纵杆、下长度可调横杆的后端和后立杆之间通过第三扣件连接，前侧的上纵杆、下长度可调横杆的前端和前立杆之间通过第四扣件连接；

前立杆和后立杆采用空心钢管制成，前立杆和后立杆的上部均插设并螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆上端固定设有定位支撑凹形件；

上长度可调横杆和下长度可调横杆的构造相同，上长度可调横杆和下长度可调横杆均包括外套管和内套管，内套管由外套管一端插设在外套管内，外套管一侧沿母线方向均匀开设有至少三个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内端与内套管外壁顶压接触的定位螺栓。

还包括上加强杆、下加强杆和一排中间立杆，中间立杆的数量与前立杆的数量相等，中间立杆与前立杆平行，中间立杆位于前立杆和后立杆之间，上加强杆和下加强杆均与上纵杆平行，中间立杆中部、下加强杆以及下长度可调横杆的外套管之间通过第五扣件连接，中间立杆上端、上加强杆以及上长度可调横杆的外套管之间通过第六扣件连接。

前立杆、后立杆和中间立杆的下端均设置有一个具有锁止结构的脚手架万向轮。

采用上述技术方案，本实用新型与现有的模板支撑系统相比具有以下优点：

1、本实用新型通过调整上长度可调横杆和下长度可调横杆的长短，即通过内套管在外套管内伸缩，支撑螺杆上端设置的定位支撑凹形件用于放置并限位支撑杆，拧紧定位螺栓使内套管与外套管固定连接为一体，可以对梁水平模板的调整，适应不同截面梁的变化。

2、本实用新型通过利用支撑螺杆螺纹连接在在前立杆和后立杆上部内进行梁高度的调整。在前侧和后侧的梁模板之间通过对拉螺杆进行固定，防止两侧模板变形。

3、本实用新型通过在前立杆和后立杆的下部之间设立中间立杆，梁浇注过程中防止梁底模板变形，并提高了前立杆和后立杆的支撑强度，当梁宽度尺寸过大时使受力更加合理。

4、本实用新型安装方便，可适应不同截面尺寸变化的梁，可调整梁截面高度，适应梁截面尺寸变化，且操作方便快捷，整体周转，节省时间，缩短工期，节省人力成本，节约管材。

5、脚手架万向轮可以使本实用新型便于水平调节移动，通过扣件以及脚手架万向轮的锁止结构可确保整体稳定性，起到良好的安全可靠性。

综上所述，本实用新型考虑建筑施工支撑拆卸方便、材料周转、安全检查、梁侧模变形的需求。通过对支撑一体化和可调节化设计，通过在前立杆、后立杆和中间立杆下端的具有锁止结构的脚手架万向轮、上长度可调横杆和下长度可调横杆进行梁模板宽度方向模板控制，使得梁支架可以便捷进行梁水平宽度调整。通过支撑螺杆进行梁高度方向模板调整，节省搭设支撑架时间，加速施工进度及周转，安装方便，操作便捷，整体移动，能够循环利用，确保整体稳定性控制。

附图说明

图1是本实用新型的侧立面图；

图2是本实用新型的正立面图；

图3是图2的俯视图；

图4上长度可调横杆的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2图3和图4所示，本实用新型的筑施工梁可调节式支架装置，包括均沿左右方向均匀布置的一排前立杆1、一排后立杆2、一排上长度可调横杆3和一排下长度可调横杆4，前立杆1、后立杆2、上长度可调横杆3和下长度可调横杆4的数量相等，前立杆1和后立杆2均沿垂直方向设置且前后一一对应，上长度可调横杆3和下长度可调横杆4均沿水平方向设置且上下一一对应，一排前立杆1以及一排后立杆2均通过水平设置的上纵杆5和下纵杆6连接，后侧的上纵杆5、上长度可调横杆3的后端和后立杆2之间通过第一扣件7连接，前侧的上纵杆5、上长度可调横杆3的前端和前立杆1之间通过第二扣件8连接，后侧的上纵杆5、下长度可调横杆4的后端和后立杆2之间通过第三扣件9连接，前侧的上纵杆5、下长度可调横杆4的前端和前立杆1之间通过第四扣件10连接。

前立杆1和后立杆2采用空心钢管制成，前立杆1和后立杆2的上部均插设并螺纹连接有支撑螺杆11，支撑螺杆11上端固定设有定位支撑凹形件12。

上长度可调横杆3和下长度可调横杆4的构造相同，上长度可调横杆3和下长度可调横杆4均包括外套管13和内套管14，内套管14由外套管13一端插设在外套管13内，外套管13一侧沿母线方向均匀开设有至少三个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内端与内套管14外壁顶压接触的定位螺栓15。

本实用新型还包括上加强杆20、下加强杆21和一排中间立杆16，中间立杆16的数量与前立杆1的数量相等，中间立杆16与前立杆1平行，中间立杆16位于前立杆1和后立杆2之间，上加强杆20和下加强杆21均与上纵杆5平行，中间立杆16中部、下加强杆21以及下长度可调横杆4的外套管13通过第五扣件17连接，中间立杆16上端、上加强杆20以及上长度可调横杆3的外套管13通过第六扣件18连接。

前立杆1、后立杆2和中间立杆16的下端均设置有一个具有锁止结构的脚手架万向轮19。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。