混凝土振动器的制作方法

文档序号:11191849阅读:2620来源:国知局
混凝土振动器的制造方法与工艺

本实用新型属于建筑领域,涉及一种振动器,特别是一种混凝土振动器。



背景技术:

在用混凝土浇注桥梁的支柱、横梁及楼房的框架时,为了消除夹杂在混凝土内部的空气,满足建造标准质量的要求,必须要对正在浇注的混凝土进行排气充实处理。为实现上述的处理,一般是引用一种混凝土振动设备来对混凝土进行振动,使得混凝土变得更加结实、无气泡孔洞。

现有的混凝土振动设备如中国专利库公开的一种混凝土振动器【申请号:201521014618.X;授权公告号:CN 205243026 U】,包括振动板和振动电机,在振动板上侧设有密封固定滑槽,密封固定滑槽内设有移动滑块,移动滑块上侧设有滑块固定卡扣,移动滑块右侧设有万向连接转轴,万向连接转轴右侧设有操作固定连接器,操作固定连接器右侧设有移动操作杆,移动操作杆右侧设有伸缩活动操作杆,伸缩活动操作杆和移动操作杆之间连接处设有伸缩杆紧固器,伸缩活动操作杆右侧设有操作手柄,操作手柄外侧设有防滑把套,操作手柄左侧设有遥控手柄,遥控手柄通过手柄固定卡座和操作手柄固定在一起,遥控手柄前侧设有启动停止按钮,启动停止按钮右侧设有振动调节旋钮。

上述的混凝土振动器存在一个问题:移动滑块是通过卡扣结构与振动板相连的,在振动器工作时,卡扣结构会受到轴向、周向等方向上的复合应力,导致卡扣结构容易失效,影响振动器的可靠性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种混凝土振动器,解决的技术问题是如何提高结构稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种混凝土振动器,包括沿水平方向设置的底板和设于底板上的振动电机,底板的右侧设有呈倒L形的把手,其特征在于,底板呈中空状且其横截面呈回字形,底板的右侧具有呈筒状的定位部,把手左侧具有呈筒状的连接部,连接部和定位部两者位置正对,且连接部螺接在定位部内;所述的定位部和底板两者的内腔连通,所述的底板内设有螺栓,螺栓的杆部插入定位部并旋入到连接部内,且螺栓的头部与底板的内壁相抵;底板内还设有呈倒L形且由工程塑料制成的支架,支架有多个并沿底板的宽度方向均布,所述的支架的两端分别与底板的内底壁和右侧壁固定。

螺栓位于底板内并与底板的内壁相抵,用于限制连接部在轴向上的运动,从而有效防止连接部在振动电机振动时从定位部内脱离出来,这样既提高了本振动器的结构稳定性,而且还加强了振动器的可靠性。

支架的两端分别与底板的底壁和右壁相连,对底板的右壁起到较好的支撑,以降低底板右壁受应力作用损坏的几率,来进一步提高本振动器的结构稳定性;同时,支架又是由工程塑料制成的,既支架是具备一定的弹性,这样既可以防止支架断裂,而且又可以在一定程度上吸收底板右壁受到的作用力,来提高振动器的结构稳定性。

在上述的混凝土振动器中,所述的定位部外设有横截面呈直角三角形的加强筋,加强筋至少有两个并沿定位部的周向均布,所述的加强筋的两条直角边分别与定位部外壁和底板右侧壁相固定。

在加强筋的作用下,以加强定位部抗应力的能力,来进一步提高本振动器的结构稳定性。

在上述的混凝土振动器中,所述的支架包括沿水平方向设置的支撑部一和沿竖直方向设置的支撑部二,所述的底板的内底壁上设有与支撑部二匹配的定位孔,定位孔的数量与支架相同且位置一一对应,所述的支撑部二嵌于定位孔内;支撑部一上制有沿水平方向设置的螺纹孔一,底板的右侧壁上对应贯穿有数量与螺纹孔一相同的螺纹孔二,位置正对的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺丝,且底板的右侧壁夹在螺丝的头部和支撑部一之间。

螺丝将支架和底板右侧壁连接起来,且底板右侧壁又是夹在螺丝的头部和支撑部一之间的,这样便可大大加强对底板右侧壁的支撑,来加强本振动器的工作稳定性。

在上述的混凝土振动器中,所述的支撑部二的侧壁上具有呈锥形的导向面一,定位孔位于孔口处的内壁上具有与导向面一匹配的锥形导向面二。

在导向面一和导向面二的配合下,对支撑部二嵌入定位孔内起较好的导向作用,来提高组装支架和底板的方便性。

在上述的混凝土振动器中,所述的底板内腔的中部设有上支撑体和下支撑体,上支撑体和下支撑体位置正对且两者的横截面均呈T形,上支撑体的头部与底板的内顶壁贴靠并固定,下支撑体的头部与底板的内底壁贴靠并固定;所述的上支撑体的杆部呈中空状,所述的下支撑体的杆部插在上支撑体的杆部内,且两者通过螺纹结构相连。

在相互连接的上支撑体和下支撑体的作用下,对底板起较好的支撑作用,从而防止底板塌陷,来进一步加强振动器的结构稳定性;其次,上支撑体和下支撑体又是通过螺纹结构相连的,这样便可通过转动上支撑体或下支撑体来调节上、下支撑体之间的距离,以适用于不用内腔高度的底板,来提高上、下支撑体的实用性。

与现有技术相比,本混凝土振动器具有以下优点:

1、螺栓位于底板内并与底板的内壁相抵,用于限制连接部在轴向上的运动,从而有效防止连接部在振动电机振动时从定位部内脱离出来,这样既提高了本振动器的结构稳定性,而且还加强了振动器的可靠性。

2、支架的两端分别与底板的底壁和右壁相连,对底板的右壁起到较好的支撑,以降低底板右壁受应力作用损坏的几率,来进一步提高本振动器的结构稳定性;同时,支架又是由工程塑料制成的,既支架是具备一定的弹性,这样既可以防止支架断裂,而且又可以在一定程度上吸收底板右壁受到的作用力,来提高振动器的结构稳定性。

3、螺丝将支架和底板右侧壁连接起来,且底板右侧壁又是夹在螺丝的头部和支撑部一之间的,这样便可大大加强对底板右侧壁的支撑,来加强本振动器的工作稳定性。

4、在相互连接的上支撑体和下支撑体的作用下,对底板起较好的支撑作用,从而防止底板塌陷,来进一步加强振动器的结构稳定性;其次,上支撑体和下支撑体又是通过螺纹结构相连的,这样便可通过转动上支撑体或下支撑体来调节上、下支撑体之间的距离,以适用于不用内腔高度的底板,来提高上、下支撑体的实用性。

附图说明

图1是本混凝土振动器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中,1、底板;1a、定位部;2、把手;2a、连接部;3、支架;3a、支撑部一;3b、支撑部二;3b1、导向面一;4、上支撑体;5、下支撑体;6、螺栓;7、螺丝;8、加强筋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示,本混凝土振动器由底板1、把手2、支架3、上支撑体4、下支撑体5等组成。其中,支架3由工程塑料制成,使其具备一定的弹性。

具体来说,底板1为平板,并沿水平方向设置。底板1呈中空状,且其横截面呈回字形。振动电机安装在底板1上侧,且在实际使用时,该振动电机由外部电源供电。把手2呈倒L形并设于底板1的右侧。如图1所示,把手2的左侧壁上具有呈筒状凸出的连接部2a,且连接部2a和把手2为一体式结构;底板1的右侧壁上具有呈筒状凸出的定位部1a,定位部1a和底板1为一体式结构,且定位部1a与连接部2a两者位置正对。连接部2a上具有外螺纹,定位部1a上具有内螺纹,且连接部2a螺接在定位部1a内。进一步说明,定位部1a的内腔是与底板1的内腔连通的,底板1内设有螺栓6,螺栓6的杆部插入定位部1a并旋入到连接部2a内,且螺栓6的头部与底板1的内壁相抵,以有效限制连接部2a在轴向上的移动。

支架3设于底板1内,支架3有多个并沿底板1的宽度方向均布。如图1所示,支架3呈倒L形,且其两端分别与底板1的内底壁和右侧壁固定。具体来说,支架3包括沿水平方向设置的支撑部一3a和沿竖直方向设置的支撑部二3b,且支撑部一3a和支撑部二3b为一体式结构。其中,支撑部一3a上制有沿水平方向设置的螺纹孔一,底板1的右侧壁上对应贯穿有数量与螺纹孔一相同的螺纹孔二,位置正对的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺丝7,且底板1的右侧壁夹在螺丝7的头部和支撑部一3a之间;底板1的内底壁上设有与支撑部二3b匹配的定位孔,定位孔的数量与支架3相同且位置一一对应,支撑部二3b嵌于定位孔内。进一步说明,支撑部二3b的侧壁上具有呈锥形的导向面一3b1,定位孔位于孔口处的内壁上具有与导向面一3b1匹配的锥形导向面二,在导向面一3b1和导向面二的配合下,对支撑部二3b嵌入定位孔内起较好的导向作用,来提高组装支架3和底板1的方便性。

如图1所示,为加强底板1的抗压强度,在底板1的内腔的中部还设置上支撑体4和下支撑体5,上支撑体4和下支撑体5位置正对,且支架3位于上支撑体4的右侧。上支撑体4和下支撑体5的横截面均呈T形,其中,上支撑体4的头部与底板1的内顶壁贴靠并固定;下支撑体5的头部与底板1的内底壁贴靠并固定;上支撑体4的杆部呈中空状,下支撑体5的杆部插在上支撑体4的杆部内,且两者通过螺纹结构相连。在本实施例中,优选上支撑体4和下支撑体5均通过焊接的方式与底板1固定。

如图1所示,定位部1a外设有横截面呈直角三角形的加强筋8,加强筋8至少有两个并沿定位部1a的周向均布。加强筋8的两条直角边分别与定位部1a外壁和底板1右侧壁相固定。在加强筋8的作用下,以加强定位部1a抗应力的能力,来提高本振动器的结构稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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