一种梁成型夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑模板加固件，具体涉及一种梁成型夹具。

背景技术：

梁及梁柱节点位置的加固是施工中的难点，目前建筑行业中建造房屋承重梁时的施工方法是先搭设梁模板，再加设对拉螺杆利用钢管及卡扣进行加固。这种方式操作繁琐、精准度低且混凝土成型效果不好，后期拆卸对拉螺杆施工困难，耗时耗力，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种操作方便、快捷，混凝土成型效果好，可以避免在梁模板加固中设对拉螺杆的梁成型夹具。

本实用新型采用以下技术方案实现，

一种梁成型夹具，包括水平设置的横臂，横臂上垂直设有一对可相对移动的卡板，卡板与横臂连接处设有套筒座，卡板与套筒座固定，套筒座和横臂上对应设有若干销孔，固定销穿过销孔将套筒座与横臂固定连接。

为简化结构，增加强度，卡板包括固定在横臂末端的固定卡板，另一卡板为活动卡板，活动卡板与套筒座固定。

为使夹具与模板固定，所述卡板沿着垂直方向设有若干固定孔，固定孔为通孔且水平交错设置。

为增加支撑强度，所述固定卡板和活动卡板为直角三角形，为抵消固定卡板受力变形，实际制作中固定卡板上端向内侧略倾斜3-5mm，接触边为直角边。

优选的，所述固定卡板中部为肋板，肋板的前后垂直焊接边板，边板上设有固定孔。

优选的，所述销孔为矩形，内部通过斜铁固定。

本实用新型的优势之处在于，重量轻、结构合理、操作简单，通过两侧卡板相互移动将模板固定，实现三个方向的支撑，还可利用螺丝通过固定孔将梁成型夹具与模板进行连接，增强固定效果，避免使用对拉螺杆，拆装简单，运输方便，可更换性强。

附图说明

图1 本实用新型实施例一结构示意图；

图2 本实用新型实施例二结构示意图；

图3 本实用新型活动卡板结构示意图；

图4 本实用新型实施状态示意图；

图中1.横臂，2.套筒座，21.肋板，22.边板，23.固定孔，24.销孔，3.活动卡板，4.固定卡板，5.斜铁，6.模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种梁成型夹具，包括水平设置的横臂1，横臂为矩形结构，横臂上垂直设有一对可相对移动的卡板，卡板均为活动卡板3，卡板与横臂连接处设有套筒2，卡板与套筒座焊接固定，套筒座和横臂上对应设有若干销孔24，固定销穿过销孔24将套筒座与横臂固定连接。

在本实施例中，卡板为梯形焊接结构，销孔的形状为矩形，横臂上均匀设有销孔，套筒座2的上下也设有矩形通孔，通过固定销5进行固定。销孔的形状也可以为圆形，利用圆柱销进行限位固定。

本实用新型实施时，两侧活动卡板相对移动，垂直面相对，与横臂的上侧组成三面支撑卡紧固定的结构，从外侧将模板6进行卡紧。

为了进一步固定，两侧活动卡板还设有若干固定孔23，这些固定孔水平设置，并沿着垂直方向均匀设置，贯穿活动卡板的前后，使螺钉穿过，将卡板与模板上的木方固定连接。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，卡板分为两种，包括固定在横臂末端的固定卡板4，和活动卡板3，活动卡板与套筒座固定。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，为了增加支撑强度，卡板的形状为直角三角形，接触边为直角边，为抵消固定卡板受力变形，实际制作中固定卡板上端向内侧略倾斜3-5mm。固定卡板中部为肋板21，肋板的前后垂直焊接边板22，边板上设有固定孔23。本实施例进一步减轻整体的质量，增加支撑强度。