一种翻转卸料式混凝土搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种翻转卸料式混凝土搅拌桶。

背景技术：

混凝土由水泥混合砂、石，与水按一定比例配合，经搅拌而得水泥混凝土，广泛用于土木工程。目前商砼已大量供应于市场，而对水泥混凝土需求量较小的工程，是工人在现场用小型混凝土搅拌装置，将水泥、砂、石、水按一定比例搅拌得到。传统的小型混凝土搅拌装置的料斗为上端开口的圆筒形，料斗中心设置一转轴，转轴上周向固定安装有三个搅拌叶，水泥、砂、石和水混合在料斗中，通过搅拌叶混合。混合均匀后直接将料斗翻转即可将料斗内的混凝土倾倒出来使用，料斗的开口处通常设有用于引导混凝土从料斗内流出的导板。这种小型的翻转卸料式对于现场即配即用的混凝土的搅拌来说具有很好的实用性。

现有技术的不足之处在于，这种敞开式搅拌桶搅拌的过程中料斗中的物料不宜装得太满，否则容易飞溅，影响环境整洁；并且，敞开式的设置容易使粉尘飞扬，影响环境整洁和操作者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻转卸料式混凝土搅拌桶，其解决了现有翻转卸料式混凝土搅拌桶由于敞口设置所带来的问题，具有在搅拌过程中减少物料飞溅和粉尘飞扬的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻转卸料式混凝土搅拌桶，包括机架、料斗、设于料斗内的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上设有搅拌叶，料斗与机架转动连接，料斗为轴线水平设置的圆柱状，包括弧形的桶壁和两个侧壁；桶壁上开设有开口，开口上设有用于掩蔽开口的滑盖；滑盖与桶壁贴合并沿桶壁周向滑移；料斗上设有用于固定滑盖的第一固定装置和第二固定装置，滑盖通过第一固定装置和第二固定装置固定时开口分别处于打开和关闭状态；滑盖上位于滑盖关闭开口时的移动方向前端面上设有向料斗外翻折的导板。

采用上述结构，料斗与机架转动连接，因此，料斗具有两个状态，当料斗的开口向上时，从开口处加入物料，关闭滑盖并将滑盖通过第二固定装置进行固定，电机驱动转轴转动，对料斗内的物料进行搅拌。搅拌完成后打开第二固定装置，将滑盖沿桶壁周向移动直至开口打开，将滑盖通过第一固定装置进行固定，翻转料斗，即可将物料沿导料板卸下。这样的设置在搅拌过程中通过滑盖将开口封盖，减少物料飞溅和粉尘飞扬，有利于保持环境整洁和保护工作人员身体健康，特别适用于室内的应用场合。第一固定装置的作用是将滑盖保持在开口打开的位置，料斗翻转后导板需要受力，从而提高导板的承受力。第二固定装置的作用是将滑盖保持在开口关闭的位置，防止搅拌过程中滑盖由于振动而滑移。

进一步优选为：第一固定装置包括固定设于桶壁上的螺栓和与螺栓螺接的螺母，滑盖远离导板的一侧设有与螺栓配合的安装孔，安装孔外沿其径向开设有使螺栓通过的狭槽，狭槽连通安装孔与滑盖外部。

采用上述结构，将滑盖沿桶壁周向滑动，使螺栓沿狭槽进入安装孔，并将螺母拧紧，从而将滑盖压紧并固定。

进一步优选为：安装孔上还设有用于安装螺母从而限制螺母从安装孔的径向脱出的沉入式限位孔，沉入式限位孔与安装孔在滑盖的厚度方向上连通，螺栓的直径小于狭槽的宽度。

采用上述结构，将螺母拧紧并拧入沉入式限位孔，螺母的直径小于狭槽的宽度，因此将螺母拧紧后，一方面通过挤压力固定滑盖，另一方面沉入式限位孔防止螺母沿径向从安装孔内脱出，从而将滑盖牢固固定在开口打开的状态，防止滑盖滑移，提高卸料过程中滑盖的稳定性。

进一步优选为：螺母为蝶形螺母，包括与沉入式限位孔的内壁间隙配合的圆柱形部和设于圆柱形部上的蝶形把手。

采用上述结构，由于沉入式限位孔的设置，螺母的一部分需嵌入沉入式限位孔内，因此上述结构设置一方面圆柱形部能够成功嵌入沉入式限位孔内，另一方面蝶形把手方便了拧紧螺母的操作。

进一步优选为：第一固定装置的数量为两个。

采用上述结构，两个第一固定装置既提高了滑盖安装的稳定性，又不会因为第一固定装置的数量过多而增加额外的操作。

进一步优选为：第二固定装置包括设于侧壁上的第一插孔，滑盖上设有向侧壁外延伸的延伸部，延伸部上设有第二插孔，滑盖覆盖开口时第一插孔与第二插孔重合，第一插孔和第二插孔内设有插销。

采用上述结构，盖上滑盖，使第一插孔和第二插孔重合，插上插销完成滑盖的固定。由于导板的一侧需要进行卸料，插孔插销结构设置简单，不容易使物料粘结而破坏第二固定装置的结构，结构设置合理。

进一步优选为：侧壁的周向上设有沿料斗的轴向端面向外延伸的支撑部，滑盖上靠近侧壁的两侧向内翻折形成翻折部，翻折部包覆支撑部并与支撑部转动滑移配合。

采用上述结构，通过翻折部与支撑部的简单转动滑移配合即可实现滑盖沿桶壁的周向运动，结构简单，加工方便。

进一步优选为：侧壁上设有用于翻转料斗的把手。

采用上述结构，把手方便了翻转料斗的操作。

进一步优选为：机架底部倾斜设置有连接板，料斗翻转后导板搭接在连接板上。

采用上述结构，连接板的设置给物料提供引导作用，有利于将物料从料斗内导出到外界进行使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、滑盖的设置在搅拌过程中通过滑盖将开口封盖，减少物料飞溅和粉尘飞扬，有利于保持环境整洁和保护工作人员身体健康；

2、第一固定装置的作用是将滑盖保持在开口打开的位置，料斗翻转后导板需要受力，从而提高导板的承受力；

3、沉入式限位孔防止螺母沿径向从安装孔内脱出，从而将滑盖牢固固定在开口打开的状态，防止滑盖滑移，提高卸料过程中滑盖的稳定性；

4、插孔插销结构设置简单，不容易使物料粘结而破坏第二固定装置的结构，结构设置合理；

5、由于沉入式限位孔的设置，螺母的一部分需嵌入沉入式限位孔内，因此上述结构设置一方面圆柱形部能够成功嵌入沉入式限位孔内，另一方面蝶形把手方便了拧紧螺母的操作。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图，示出了滑盖打开的状态；

图2是实施例的整体结构示意图，示出了滑盖关闭的状态；

图3是实施例的滑盖结构示意图；

图4是实施例的第一固定装置结构示意图。

图中，1、机架；2、料斗；21、桶壁；22、侧壁；221、支撑部；222、第一插孔；23、把手；3、转轴；31、搅拌叶；4、电机；5、连接板；6、开口；7、滑盖；71、翻折部；72、导板；73、延伸部；731、第二插孔；81、螺栓；82、蝶形螺母；821、圆柱形部；822、蝶形把手；91、安装孔；92、沉入式限位孔；93、狭槽；100、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种翻转卸料式混凝土搅拌桶，如图1所示，包括机架1、料斗2、设于料斗2内的转轴3和驱动转轴3转动的电机4,转轴3上设有搅拌叶31。料斗2为轴线水平设置的圆柱状，包括弧形的桶壁21和两个侧壁22，料斗2与机架1转动连接，侧壁22上设有用于翻转料斗2的把手23。机架1底部倾斜设置有连接板5。

结合图1-图3，桶壁21上开设有开口6，开口6上设有用于掩蔽开口6的滑盖7，滑盖7与桶壁21贴合并沿桶壁21周向滑移。具体地，侧壁22的周向上设有沿料斗2的轴向端面向外延伸的支撑部221，滑盖7上靠近侧壁22的两侧向内翻折形成翻折部71，翻折部71包覆支撑部221并与支撑部221转动滑移配合。料斗2上设有用于固定滑盖7的第一固定装置和第二固定装置，滑盖7通过第一固定装置和第二固定装置固定时开口6分别处于打开和关闭状态。滑盖7上位于滑盖7关闭开口6时的移动方向前端面上设有向料斗2外翻折的导板72，料斗2翻转后导板72搭接在连接板5上。

如图4所示，第一固定装置包括固定设于桶壁21上的螺栓81和与螺栓81螺接的蝶形螺母82，蝶形螺母82包括圆柱形部821和设于圆柱形部821上的蝶形把手822。滑盖7远离导板72的一侧设有与螺栓81配合的安装孔91，安装孔91上设有用于安装螺母从而限制螺母从安装孔91的径向脱出的沉入式限位孔92，沉入式限位孔92与安装孔91在滑盖7的厚度方向上连通。安装孔91和沉入式限位孔92的上沿其径向开设有使螺栓81通过的狭槽93，狭槽93连通安装孔91与滑盖7外部。螺栓81的直径小于狭槽93的宽度且圆柱形部821的直径大于狭槽93的宽度，圆柱形部821与沉入式限位孔92的内壁间隙配合。螺栓81、蝶形螺母82、安装孔91和沉入式限位孔92的数量均为两个。

结合图1和图3，第二固定装置包括设于侧壁22上的第一插孔222，滑盖7上设有向侧壁22外延伸的延伸部73，延伸部73上设有第二插孔731，滑盖7覆盖开口6时第一插孔222与第二插孔731重合，第一插孔222和第二插孔731内设有插销100。