一种玻璃干挂安装组件的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种玻璃干挂安装组件。

背景技术：

目前，广泛应用的玻璃装饰墙面施工系统采用胶粘工艺，现场制作龙骨夹板基层，通过双面胶将玻璃粘贴于夹板上，并借助于玻璃胶加固，或者通过螺栓将玻璃板固定于墙体，这样组装零件多拆装不方便，一旦需要拆卸，容易损伤玻璃，造成资源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃干挂安装组件，结构简单，拆装方便，易于维护。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种玻璃干挂安装组件，用以将一玻璃板安装于一墙体，所述玻璃干挂安装组件包括一龙骨与一固定件，所述龙骨固定于所述墙体上，所述龙骨包括一卡槽，所述卡槽槽壁上设有若干凸起，所述固定件包括一第二板件与一凹槽，所述第二板件插接于所述卡槽，所述凹槽用于容纳所述玻璃板，所述第二板件侧壁上设有若干凹陷，每一所述凸起容纳于所述凹陷，使所述龙骨与所述固定件卡扣连接，从而将所述玻璃板固定于所述墙体。

优选的，所述固定件还包括一第一板件与一横板，所述横板一端与所述第一板件固定连接，另一端与所述第二板件固定连接，以形成所述凹槽，所述第二板件与所述第一板件平行。

优选的，所述横板与所述第一板件垂直。

优选的，所述第一板件的长度比所述第二板件短或者所述第一板件与所述第二板件长度相同。

优选的，所述龙骨包括一基准面与一支撑面，所述基准面与所述墙体抵触，所述支撑面与所述玻璃板抵触。

优选的，所述支撑面与所述基准面平行。

优选的，所述龙骨还包括至少一加强筋，所述至少一加强筋一端与所述基准面固定连接，另一端与所述凹槽槽壁固定连接。

优选的，所述龙骨还包括一承托面，所述承托面与所述支撑面垂直，用以承托所述玻璃板。

优选的，所述若干凸起位于所述凹槽内壁两侧，所述第二板件两侧均设有若干所述凹陷。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：所述龙骨与所述固定件通过凸起与凹陷实现可拆卸连接，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型一玻璃干挂安装组件的一结构示意图。

图2为图1所示龙骨第一实施方式的一正视图。

图3为图2所示龙骨在a-a处的剖视图。

图4为图1所示龙骨第二实施方式的一剖视图。

图5为图1所示紧固件第一实施例的一截面图。

图6为图1所示紧固件第二实施例的一截面图。

图7为图1所示玻璃干挂安装组件的一应用示意图。

图中：100、玻璃干挂安装组件；1、龙骨；11、基准面；12、支撑面；13、卡槽；14、凸起；15、安装孔；16、加强筋；17、承托面；2、紧固件；21、第一板件；22、第二板件；23、横板；24、凹槽； 25、凹陷；3、螺栓；4、墙体；5、玻璃板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种玻璃干挂安装组件100包括一龙骨1与一紧固件2。

如图2和3所示为所述龙骨1的第一实施方式。所述龙骨1由钢板或其他金属材料制成。所述龙骨1包括一基准面11、一支撑面12 及一卡槽13。其中，所述基准面11与所述支撑面12平行。所述卡槽13一侧槽壁上设有若干凸起14。另外，所述凸起14也可以相对地设置在所述卡槽13的两侧槽壁上。每一所述凸起14的两侧呈斜坡状，便于外界机构滑入并容纳于两相邻所述凸起14之间。所述龙骨 1上还设有两安装孔15，并且还包括至少一加强筋16，所述加强筋 16一端与所述卡槽13一侧槽壁固定连接，另一端与所述基准面11 固定连接，以增强所述龙骨1的承受力。

如图4所示为所述龙骨1的第二实施方式。同样的，所述龙骨1 由钢板或其他金属材料制成，包括一基准面11、一支撑面12及一卡槽13。所述卡槽13一侧槽壁上设有若干凸起14。另外，所述凸起 14也可以相对地设置在所述卡槽13的两侧槽壁上。每一所述凸起14 的两侧呈斜坡状，便于外界机构滑入并容纳于两相邻所述凸起14之间。所述龙骨1上还设有两安装孔15。该实施方式与第一实施方式的差别在于，该实施方式中所述龙骨1还包括一承托面17。所述承托面17与所述支撑面12垂直连接。在另一实施例中，所述承托面 17与所述支撑面12非垂直相交。

如图5所示，所述紧固件2由钢板或其他金属材料制成。所述紧固件2包括一第一板件21、一第二板件22和一横板23，所述第一板件21与所述第二板件22通过所述横板23固定连接。其中，所述横板23分别与所述第一板件21、所述第二板件22垂直。所述第一板件21、所述第二板件22与所述横板23之间形成一凹槽24。所述第二板件22一侧设有若干凹陷25。所述凹陷25还可以设于所述第二板件22两侧。所述第一板件21的长度比所述第二板件22的长度短。如图6所示，在所述紧固件2的另一实施例中，所述第一板件21与所述第二板件22长度相同。

装配时，所述第二板件22插入所述卡槽13中，使得每一所述凸起14容纳于一所述凹陷25中，从而实现所述龙骨1与所述紧固件2 的卡扣连接。

如图7所示，所述玻璃干挂安装组件100使用时，能根据用户不同需求调整所述凹槽24的槽宽即可安装不同厚度的玻璃板5。在所述安装孔15处，通过一螺栓3将所述龙骨1固定于一墙体4。其中，所述基准面11与所述墙体4抵触。所述玻璃板5放置于所述龙骨1 上，并与所述支撑面12抵触。通过所述龙骨1与所述紧固件2的卡扣连接将所述玻璃板5固定于所述墙体4上。另外，使用时可以将本实用新型中第一实施例中的所述龙骨1的结构与第二实施例中的所述龙骨1配合使用，其中第二实施例中的所述龙骨1的所述承托面 17在所述玻璃板5的底部承重，进一步增加所述玻璃干挂安装组件 100的安装稳定性及牢固性，方便所述玻璃板5的定位及安装。所述玻璃干挂安装组件100还可用于安装石材板、陶瓷板等平面板材。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。