具有阻燃性能的玻纤天花吸音板的制作方法

文档序号:11174957阅读:762来源:国知局
具有阻燃性能的玻纤天花吸音板的制造方法与工艺

本实用新型涉及建筑装饰板材技术领域,尤其涉及一种具有阻燃性能的玻纤天花吸音板。



背景技术:

我们身处繁华的都市中,既享受着都市生活的便捷,又承受着都市生活的不便,其中,最常见的就是各种噪音,使用玻纤吸音板已经成为都市中人摆脱噪音的重要途径。吸音板有很多优点。作为广受欢迎的吸声材料,玻纤吸音板因其优异的吸音性能而被广泛应用于家庭、酒店、KTV、影院等场所,它的吸声效果好,施工简单,抗菌防霉,防火等,耐用性很好,并且它的价格适中。玻纤吸音板具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻纤吸音板是以玻璃棉为基材,其降噪系数在1.0左右,声波在其表面几乎不会产生波反射,可有效控制和调整室内的混响时间,降低噪声,改善音质。玻纤吸音板具有很好的隔热性能,用于有空调的场所,能减少外界对室内温度的影响,从而有效节约能源。玻纤吸声天花板几乎不会从空气中吸收水分,具有极佳的防潮性能,在任何潮湿环境下可保持从尺寸到平整度的稳定。

CN 204040353 U公开了一种玻镁穿孔玻纤吸音板,属于建筑装饰板材领域。包括玻镁板、玻璃纤维板和玻纤毡;所述玻镁板上均布有若干个通孔;所述玻纤毡的上表面喷涂有上胶层,下表面喷涂有下胶层;所述玻镁板通过上胶层粘接固定在玻纤毡的上表面上;所述玻璃纤维板通过下胶层粘接固定在玻纤毡的下表面上。优点是:防火、隔温、吸音效果好,不易变形变色,克服了铝质吊顶天花板缺陷,可广泛应用于商务楼、酒店、宾馆、医院、厂房、购物中心、休闲娱乐场所等中高档公共建筑及家庭的装饰。

上述专利技术所记载的玻纤吸音板虽然克服了传统铝质吊顶天花板容易变形、表面易变色,而且,不具有吸音功能的缺陷,但是由于玻璃纤维板及玻纤毡质地松散,在粘贴复合固定后,其断面处容易发生松散变形,出现掉渣、变软的现象,使得整个板材的外形发生不规则的改变,不但影响板材的质量,而且在吊顶施工时难以将彼此相连的板材接缝拼接整齐,装修质量大大降低。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种结构简单、成本低廉,安装方便、在保证吸音、阻燃效果的同时,能够有效确保板材断面形状尺寸牢固,外部周向形状规则的具有阻燃性能的玻纤天花吸音板。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种具有阻燃性能的玻纤天花吸音板,包括玻璃纤维板,在玻璃纤维板的上表面及下表面分别覆盖具有吸音性能的玻璃纤维毡,在玻璃纤维板的上、下表面分别涂覆有粘胶层,所述玻璃纤维毡通过粘胶层分别与玻璃纤维板的上、下表面粘接固定,所述玻璃纤维板与上、下表面的玻璃纤维毡相结合的外部断面处涂覆有用于对断面处定型的固化层,所述固化层自断面处分别向两玻璃纤维毡与玻璃纤维板之间的缝隙内延伸。

上述的具有阻燃性能的玻纤天花吸音板,延伸至缝隙内的固化层深度设置为1.5 mm ~3mm。

上述的具有阻燃性能的玻纤天花吸音板,涂覆于玻璃纤维板与上、下表面的玻璃纤维毡相结合的外部断面处的固化层厚度设置为1 mm ~1.5 mm。

上述的具有阻燃性能的玻纤天花吸音板,所述玻璃纤维板的厚度设置为10mm~18mm,玻璃纤维毡的厚度设置为2mm~4mm。

本实用新型具有阻燃性能的玻纤天花吸音板的优点是:通过玻璃纤维板与两玻璃纤维毡粘接固定的方式,提高了吸音效果,并且具有防火、隔温的作用,不易变形变色,吸音板外部断面处涂覆的固化层,有效保障了玻璃纤维板与两玻璃纤维毡之间断面形状的稳定,避免了断面处发生松散变形,出现掉渣、变软的现象,缝隙内延伸设置的固化层,进一步增强了断面处玻璃纤维板与两玻璃纤维毡的粘接牢固度,提高了吸音板的产品质量,使得装修效果更佳完美。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为涂覆固化层后的玻璃纤维板上表面结构示意图;

图3为本实用新型的立体结构示例图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明;

如图1、2、3所示,一种具有阻燃性能的玻纤天花吸音板,包括玻璃纤维板1,在玻璃纤维板1的上表面2及下表面3分别覆盖具有吸音性能的玻璃纤维毡4,玻璃纤维板1的厚度设置为10mm~18mm,采用玻璃纤维棉热压合成,玻璃纤维毡4的厚度设置为2mm~4mm。

在玻璃纤维板1的上表面2及下表面3分别涂覆有粘胶层5,所述玻璃纤维毡4通过粘胶层5分别与玻璃纤维板1的上表面2及下表面3粘接固定,所述玻璃纤维板1与上表面2、下表面3的玻璃纤维毡4相结合的外部的断面处6涂覆有用于对断面处6定型的固化层7,所述固化层7自断面处6分别向两玻璃纤维毡4与玻璃纤维板1之间的缝隙内延伸。

为了增强固化效果,本实用新型实施例优选方案是:涂覆于玻璃纤维板1与上表面2、下表面3的玻璃纤维毡4相结合的外部的断面处6的固化层7厚度设置为1 mm ~1.5 mm,延伸至缝隙内的固化层7深度设置为1.5 mm ~3mm。

当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1