一种工具式侧向模板卡具的制作方法

本实用新型涉及一种卡具，具体涉及一种工具式侧向模板卡具。

背景技术：

当前，由于劳动力开始出现短缺以及对环境保护日益重视等原因，我国建筑业正处于转型升级过程中。为落实“节能、降耗、减排、环保”的基本国策，国内众多的建筑企业都在积极适应新常态，学习新知识，争取在我国装配式建筑领域作出应有的贡献。然而，装配式混凝土结构的进一步推广应用也面临着瓶颈，主要表现在装配式混凝土结构的主要构件是在工厂预制并运输到施工现场安装，与传统现浇式结构相比，对施工工艺的精细要求更高，但目前的施工人员专业素质整体不高，缺乏装配式混凝土结构的技术经验积累和总结，对装配式结构的工艺流程和操作要点缺乏全面、细致的理解和掌握，造成施工效率低下，施工误差偏大，甚至出现施工错误。

叠合结构是是一种先在构件厂制作好预应力混凝土叠合式构件，再在工程现场安装后与现浇混凝土叠合而成的新型整体超静定结构。而常规的叠合梁板结构的侧模支撑方法与常规的现浇结构相同，采用打孔加对拉螺栓或钉钉子的方法固定侧向模板，需要在叠合构件上打孔，加对拉螺栓，而且直接在木模板上穿孔和钉钉子会降低模板的循环利用次数，无法体现装配式结构的优点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种工具式侧向模板卡具使得叠合梁板的侧向支模能快速进行。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种工具式侧向模板卡具，包括现浇层、叠合板和叠合梁，所述叠合板连接所述叠合梁，所述叠合梁与所述叠合板之间还浇筑所述现浇层，其特征在于：还包括侧向约束扣件、主背楞、次背楞和约束所述现浇层的模板，所述叠合梁内预埋PVC套管，所述侧向约束扣件被穿过所述PVC套管的一螺栓杆锁紧，所述侧向约束扣件依次连接所述主背楞和次背楞并最终通过所述次背楞支所述模板。

进一步，所述侧向约束扣件上设有多个竖向条形孔，所述条形孔与所述PVC套管相对应，穿过所述PVC套管的螺栓杆其中一端穿过所述条形孔被螺母锁紧，另外一端直接被螺母锁住。

进一步，所述侧向约束扣件为Z形约束扣件，所述侧向约束扣件其中一端与所述叠合梁相对应，所述侧向约束扣件的另外一端与所述现浇层相对应，与所述现浇层相对应的所述侧向约束扣件一端设有第一卡槽，所述主背楞面向所述侧向约束扣件上设有与所述第一卡槽相配合的第一凸起，所述主背楞背向所述侧向约束扣件方向设有第二卡槽，所述次背楞上设有与所述第二卡槽相配合的第二凸起。

进一步，所述次背楞上设有第三卡槽，所述模板上设有与所述第三卡槽相配合的第三凸起。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在所述叠合梁上方构建所述叠合板，并在所述叠合板和所述叠合梁之间浇筑所述现浇层，浇筑所述现浇层时，通过在所述叠合梁内预埋PVC套管，然后在所述PVC套管中穿入一螺栓杆，螺栓杆的一端扭有螺母套上，螺栓杆的另外一端穿过所述侧向约束扣件然后把所述侧向约束构件锁在所述叠合梁上面，所述侧向约束构件配有穿孔与预埋PVC套管相对应方便螺栓杆穿出，当所述侧向约束构件被固定好后，在所述侧向约束扣件依次连接所述主背楞和次背楞并最终通过所述次背楞支所述模板，通过所述主背楞和次背楞将侧向的模板固定好位置，以防止所述模板背侧向的挤压力挤出，当模板支好后再浇筑所述现浇层，所述次背楞用来连接所述模板，所述主背楞用来调节所述模板伸出所述叠合梁端部的长度，当所述现浇层超出所述叠合梁端部的距离为A时，此时所述侧向约束构件面向所述现浇层的面到所述叠合梁的垂直距离就为A加所述主背楞、次背楞以及模板的厚度，使用时，可以快速的支出模板，加快了施工速度，在浇筑时，所述将PVC套管预埋到相应的叠合梁中，并设计了对应的工具式侧向模板卡具，施工简便，可重复利用，使得叠合梁板的侧向支模能快速进行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种工具式侧向模板卡具结构示意图。

图2为本实用新型模板与次背楞连接出断面图。

图3为本实用新型侧向约束扣件、主背楞和次背楞之间连接处的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种工具式侧向模板卡具，包括现浇层1、叠合板2和叠合梁3，所述叠合板2连接所述叠合梁3，所述叠合梁3与所述叠合板2之间还浇筑所述现浇层1，其特征在于：还包括侧向约束扣件4、主背楞5、次背楞6和约束所述现浇层1的模板7，所述叠合梁3内预埋PVC套管31，所述侧向约束扣件4被穿过所述PVC套管31的一螺栓杆锁紧，所述侧向约束扣件4依次连接所述主背楞5和次背楞6并最终通过所述次背楞6支所述模板7。

本实用新型在所述叠合梁上方构建所述叠合板，并在所述叠合板和所述叠合梁之间浇筑所述现浇层，浇筑所述现浇层时，通过在所述叠合梁内预埋PVC套管，然后在所述PVC套管中穿入一螺栓杆，螺栓杆的一端扭有螺母套上，螺栓杆的另外一端穿过所述侧向约束扣件然后把所述侧向约束构件锁在所述叠合梁上面，所述侧向约束构件配有穿孔与预埋PVC套管相对应方便螺栓杆穿出，当所述侧向约束构件被固定好后，在所述侧向约束扣件依次连接所述主背楞和次背楞并最终通过所述次背楞支所述模板，通过所述主背楞和次背楞将侧向的模板固定好位置，以防止所述模板背侧向的挤压力挤出，当模板支好后再浇筑所述现浇层，所述次背楞用来连接所述模板，所述主背楞用来调节所述模板伸出所述叠合梁端部的长度，当所述现浇层超出所述叠合梁端部的距离为A时，此时所述侧向约束构件面向所述现浇层的面到所述叠合梁的垂直距离就为A加所述主背楞、次背楞以及模板的厚度，使用时，可以快速的支出模板，加快了施工速度，在浇筑时，所述将PVC套管预埋到相应的叠合梁中，并设计了对应的工具式侧向模板卡具，施工简便，可重复利用，使得叠合梁板的侧向支模能快速进行。

作为具体实施例，装配式竖向构件也适合与所述一种工具式侧向模板卡具连接。

作为具体实施例，所述侧向约束扣件4上设有多个竖向条形孔41，所述条形孔41与所述PVC套管31相对应，穿过所述PVC套管31的螺栓杆其中一端穿过所述条形孔41被螺母锁紧，另外一端直接被螺母锁住，所述条形孔41由于是条形状，所以可以调节所述侧向约束扣件4的竖直位置，根据实际需求，先定位再锁所述侧向约束扣件4。

作为具体实施例，所述侧向约束扣件4为两两互相垂直的Z形约束扣件，所述侧向约束扣件4其中一端与所述叠合梁3相对应，安装所述Z形约束扣件时，所述Z形约束扣件的中间端的上表面与所述叠合梁3的上表面齐平，所述侧向约束扣件4的另外一端与所述现浇层1相对应，与所述现浇层1相对应的所述侧向约束扣件4一端设有第一卡槽42，所述主背楞5面向所述侧向约束扣件4上设有与所述第一卡槽42相配合的第一凸起51，所述主背楞5背向所述侧向约束扣件4方向设有第二卡槽52，所述次背楞6上设有与所述第二卡槽52相配合的第二凸起62，所述第一凸起51插入所述第一卡槽42把所述主背楞5连接在所述侧向约束扣件4上，把所述第二凸起62插入所述第二卡槽52内把所述次背楞6连接在所述主背楞5上。

作为具体实施例，所述次背楞6上设有第三卡槽61，所述模板7上设有与所述第三卡槽61相配合的第三凸起，把所述第三凸起插入所述第三卡槽61内把所述模板7连接在所述次背楞6上。

作为具体实施例，所述一种工具式侧向模板卡具还包括垫板8，所述垫板8上设有穿孔9，螺栓杆穿过所述竖向条形孔41然后穿过所述垫板8上的所述穿孔9并最终通过螺母锁住，通过所述垫板8使所述侧向约束扣件4更加牢固的被锁住。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。