一种可分散式钢绞线拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其是一种可分散式钢绞线拆卸装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，地下环境保护与地下空间的开发利用日益重要，在岩土施工过程中，为了方便岩土层的保护，节约工程造价，很多工程采用预应力钢绞线作支护，常规的钢绞线安装拆放方式单一，普遍将钢绞线外置于施工场地，不对其做任何处理，或者将钢绞线固定在一个框架中，随用随取，但是在拆放过程中，存在钢绞线难以拔除的问题，特别是拉力过大或使用时间过长时，钢绞线更加难以拔除，经常出现钢绞线在拆放时弹出伤人，造成安全隐患，给后期施工造成不便，而且钢绞线长时间留存在岩土中会污染环境的问题。

因此，急需一种移动方便、拆放安全、使用简单、方便的钢绞线拆放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可分散式钢绞线拆卸装置。本实用新型为了解决钢绞线使用完毕后难以拔除，特别是拉力过大或使用时间过长时，钢绞线更加难以拔除，给后期施工造成不便，而且钢绞线长时间留存在岩土中会污染环境的问题。

本实用新型采用下述技术方案：一种可分散式钢绞线拆卸装置，它包括锁具、端头保护套、多个锁片、钢绞线端头座、连接套管、钢绞线套管；钢绞线保护膜、轨道弹簧；

所述锁具内开设有锥度通孔，所述锥度通孔左端的小孔处具有第一锁具内螺纹，所述锥度通孔右端的大孔处具有第二锁具内螺纹；

所述端头保护套内部右端装配有弹簧座，端头保护套内部左端装配钢绞线端头座，弹簧座与钢绞线端头座之间装有轨道弹簧，端头保护套左端外侧壁上具有端头保护套外螺纹，所述端头保护套外螺纹与第二锁具内螺纹装配；

每个所述锁片具有与锥度通孔内壁相配合的锥度配合面以及与钢绞线相配合的钢绞线配合面，锁片右端的钢绞线配合面上开设有卡槽；所述锥度配合面上涂覆有塑膜；

所述钢绞线端头座具有端头座体，所述端头座体左端开设有钢绞线卡装内槽，端头座体左端还具有卡块，卡块卡装在所述卡槽内；所述钢绞线与钢绞线卡装内槽的连接端包覆有钢绞线保护膜；

所述连接套管通过设置在其外侧壁的连接套管外螺纹与第一锁具内螺纹装配，连接套管左端内侧壁上具有连接套管内螺纹，所述钢绞线套管通过设置在其外侧壁的钢绞线套管外螺纹与连接套管内螺纹装配。

优选的，所述弹簧座上具有T型螺纹结构，且轨道弹簧为宝塔簧。

优选的，所述端头保护套为塑料材质。

优选的，所述锁片采用钢塑材质。

优选的，所述钢绞线卡装内槽为内六角槽结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置锁具、钢绞线端头座、弹簧及多个锁片，钢绞线端头座在钢绞线和弹簧的作用下，通过卡块带动多个锁片沿锁具内的锥度通孔滑动，进而改变多个锁片之间的距离，通过采用塑钢锁片，减小锁片与锁具间的贴合度，增大两者间间隙，减小两者间的摩擦力，从而轻松达到夹紧和松开钢绞线的目的；通过设置连接套管和钢绞线套管，防止钢绞线上的混凝土进入可分散式钢绞线拆卸装置，起到保护可分散式钢绞线拆卸装置的作用；此装置使用方便，钢绞线拔除彻底，不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图；

图2是图1中锁具的剖视结构示意图；

图3是图1中端头保护套的剖视结构示意图；

图4是图1中锁片的结构示意图；

图5是图1中钢绞线端头座的剖视结构示意图；

图6是图1中连接管套的剖视结构示意图；

其中锁具1、锥度通孔1a、第一锁具内螺纹1b、第二锁具内螺纹1c、端头保护套2、弹簧座2a、端头保护套外螺纹2b、锁片3、锥度配合面3a、钢绞线配合面3b、卡槽3c、钢绞线端头座4、端头座体4a、钢绞线卡装内槽4b、卡块4c、连接套管5、连接套管外螺纹5a、连接套管内螺纹5b、钢绞线套管6、钢绞线套管外螺纹6a、弹簧7、钢绞线8、钢绞线保护膜9。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，一种可分散式钢绞线拆卸装置，它包括锁具1、端头保护套2、多个锁片3、钢绞线端头座4、连接套管5、钢绞线套管6、轨道弹簧7、钢绞线保护膜9；

所述锁具1内开设有锥度通孔1a，所述锥度通孔1a左端的小孔处具有第一锁具内螺纹1b，所述锥度通孔1a右端的大孔处具有第二锁具内螺纹1c；

所述端头保护套2内部右端装配有弹簧座2a，端头保护套2内部左端装配钢绞线端头座4，弹簧座2a与钢绞线端头座4之间装有轨道弹簧7，端头保护套2左端外侧壁上具有端头保护套外螺纹2b，所述端头保护套外螺纹2b与第二锁具内螺纹1c装配；

每个所述锁片3具有与锥度通孔1a内壁相配合的锥度配合面3a以及与钢绞线8相配合的钢绞线配合面3b，锁片3右端的钢绞线配合面3b上开设有卡槽3c；所述锥度配合面3a上涂覆有塑膜；

所述钢绞线端头座4具有端头座体4a，所述端头座体4a左端开设有钢绞线卡装内槽4b，端头座体4a左端还具有卡块4c，卡块4c卡装在所述卡槽3c内,所述钢绞线8与钢绞线卡装内槽4b的连接端包覆有钢绞线保护膜9；

所述连接套管5通过设置在其外侧壁的连接套管外螺纹5a与第一锁具内螺纹1b装配，连接套管5左端内侧壁上具有连接套管内螺纹5b，所述钢绞线套管6通过设置在其外侧壁的钢绞线套管外螺纹6a与连接套管内螺纹5b装配。

安装时，连接套管5装配在锁具1上，钢绞线套管6装配在连接套管5上，将钢绞线8需要固定的一端端头打磨光滑装上钢绞线保护膜，并依次穿入钢绞线套管6、连接套管5、锥度通孔1a并伸入钢绞线卡装内槽4b内，将每个锁片3上的卡槽3c卡扣在卡块4c上，将端头保护套2通过端头保护套外螺纹2b装配在锁具1上，此时轨道弹簧7对钢绞线端头座4产生压力，锥度配合面3a沿锥度通孔1a侧壁滑动的同时多个锁片3之间的距离缩小，多个钢绞线配合面3b将钢绞线8夹紧；

当需要拆除钢绞线8时，可采取两种方式，第一种方式是利用钢绞线8的端部推动钢绞线端头座4，钢绞线端头座4通过卡块4c带动多个锁片3向轨道弹簧7的方向移动，与此同时，锥度配合面3a沿锥度通孔1a侧壁滑动且多个锁片3之间的距离增大，对钢绞线8的夹紧力减小，可将钢绞线8拉出；第二种方式是敲打钢绞线8中的几根钢筋，钢绞线8端部松动后将钢绞线8中的一根或几根钢筋拉出一段，多个锁片3之间产生间隙，对钢绞线8的夹紧力减小，即可将钢绞线8抽出。

在上述技术方案基础上，所述弹簧座2a上具有T型螺纹结构，且轨道弹簧7为宝塔簧。如此设置，便于轨道弹簧7卡装在弹簧座2a上的T型螺纹槽内，方便使用。

在上述技术方案基础上，所述端头保护套2为塑料材质。如此设置，即使保护套2长期在水中也不易生锈，尤其针对内部，不影响钢绞线8的拆卸。

在上述技术方案基础上，所述锁片3采用钢塑材质。如此设置，当锥度配合面3a挤压锥度通孔1a的侧壁时，可减小锁片3与锁具1之间的贴合度和摩擦力，增加锁片3与锁具1之间的间隙，方便后期拆卸。

在上述技术方案基础上，所述钢绞线卡装内槽4b为内六角槽结构。如此设置，便于钢绞线8端部的调整，满足实际使用需要。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。