陶瓷浆料混合装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种陶瓷浆料混合装置。

背景技术：

在制作陶瓷时一般都需要用到浆料，现有浆料一般包括釉浆、泥浆等，在静置时很容易发生沉淀现象，影响陶瓷生产质量。为了防止发生沉淀，现有结构中通常是在搅浆池内部安装搅浆机，通过搅浆机叶片快速旋转带动浆体流动，从而使浆体均匀混合，采用上述结构导致整体设备占用空间较大，搅拌效率低，且由于敞口结构，容易造成外界对浆料的二次污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种陶瓷浆料混合装置，以可形成对浆料的搅拌，并具有较好的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷浆料混合装置，包括支架，以及经由转轴设于所述支架上并具有搅拌仓的混合罐体，于所述混合罐体上设置有连通搅拌仓的出料通道，在动力装置的驱使下，所述混合罐体具有相对于所述支架的转动。

进一步的，所述出料通道设于所述转轴上，并与所述转轴共中心线设置。

进一步的，所述动力装置为驱动电机。

进一步的，环所述混合罐体周向形成有皮带轮，所述驱动电机经由皮带与所述混合罐体传动。

进一步的，沿所述出料通道长度方向设置有输料搅龙。

进一步的，于所述混合罐体内部设有与所述出料通道连通的导流管，沿所述导流管长度方向形成有多个进料分口，所述输料搅龙延伸于所述导流管内。

进一步的，沿所述导流管长度方向设置有多个搅拌叶片。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的陶瓷浆料混合装置，通过将混合罐体由动力装置驱动转动设置，进而可使得搅拌仓内的浆料形成搅拌，而设置出料通道可保证浆料的流出，具有较好的实用性。

(2)将出料通道设于转轴上可保证浆料的出料效果，减少因浆液沉降造成的影响。

(3)通过在混合罐体上设置皮带轮，可简化驱动结构，提高驱动效率。

(4)设置输料搅龙可保证出料的稳定性。

(5)设置导流管可保证出料的均匀性。

(6)设置搅拌叶片可保证搅拌的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的陶瓷浆料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的陶瓷浆料混合装置的部分结构示意图；

附图标记说明：

1-支架，101-底板，102-立板，2-转轴，3-混合罐体，301-搅拌仓，4-出料通道，5-动力装置，6-导流管，601-内延伸段，7-控制阀，8-输料搅龙，9-进料分口，10-搅拌叶片，11-皮带，12-加料管，13-气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种陶瓷浆料混合装置，如图1所示，其包括支架1，以及经由转轴2设于支架1上并具有搅拌仓301的混合罐体3，在混合罐体3上设置有连通搅拌仓301的出料通道4，在动力装置5的驱使下，该混合罐体3具有相对于所述支架1的转动。

如上的结构中，其中支架1包括底板101，以及分别设于底板101两相对端处的立板102。本实施例中混合罐体3整体为中空的圆柱体结构，搅拌仓301即形成于混合罐体3的内部并分别与混合罐体3以及转轴2共中心线设置。本实施例中转轴2为设于混合罐体3两端处的两个，并分别通过轴承设于上述的立板102上。为了保证出料效果，本实施例中将出料通道3设于转轴2上，并与转轴2共中心线设置，本实施例中可将两个转轴2同时设置出料通道3，也可仅在一个转轴2上设置，根据实际使用需求设置即可。为了便于对出料量进行可控设置，本实施例中可在出料通道3上设置有控制阀7，该控制阀7可为手动驱动，也可采用电磁驱动。

为了便于向混合罐体3内进行加料作业，本实施例中在混合罐体3上设置有加料管12，并在加料管12上设置有加料控制阀，同时在加料管12处还设有与混合罐体3内部连通的气管13，该气管13可用于加料管12加料时的排气以及出料通道3出料时的进气，并通过在气管13上设置有加气控制阀，以便于控制气管13的导通和关闭。

为了保证出料的稳定性，由图1结合图2所示，本实施例中沿出料通道4长度方向设置有输料搅龙8，并同样与出料通道4共中心线设置。本实施例中输料搅龙8可固定于出料通道4内而随转轴2转动设置，也可经由外部动力机构驱动而转动设置。为了保证出料的均匀性，本实施例中在出料通道4内套设有导流管6，并使得导流管6向搅拌仓301内进行延伸而形成内延伸段601，以使得输料搅龙8延伸于内延伸段601内，并沿内延伸段601长度方向形成有多个进料分口9。本实施例中进料分口9横截面可为圆形、方形等规则图形，并沿导流管6径向方向、由外向内呈渐小设置。

为了保证搅拌效果，本实施例中沿内延伸段601长度方向设置有多个搅拌叶片10，该搅拌叶片10可采用现有结构中的扇叶结构。另外，为了保证结构强度，本实施例中导流管6可由不锈钢制成，而搅拌叶片可与导流管一体成型设置。

本实施例中动力装置5为旋转动力输出装置，如可为驱动电机，而为了便于与混合罐体3传动，本实施例中环混合罐体3周向形成有皮带轮，并同样在驱动电机的动力输出轴上也设置皮带轮(为便于描述，本实施例中将该皮带轮称之为第二皮带轮)，从而可使得驱动电机经由皮带11与混合罐体传动。同时，为了可对驱动电机形成减速，本实施例中可将第二皮带轮的直径小于混合罐体的直径设置。当然，本实施例中除了可采用皮带传动外，也可采用齿轮传动，此时则将上述的各皮带轮换成齿轮，并在两个齿轮之间设置齿轮传动机构即可。

本陶瓷浆料混合装置在使用时，当需要加浆料时，转动混合罐体3以使得加料管12和气管13位于上方，并将加料管12与加料车连通后，同时打开加料控制阀和加气控制阀，此时即可向混合罐体3内加料，并在加料完成后再次将加料控制阀和加气控制阀关闭。当需要排浆时，转动混合罐体3以使得浆液混合均匀后使混合罐体3保持静止并保证加料管12和气管13位于混合罐体3的上方，打开加气控制阀和控制阀7即可排浆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。