一种模块化建筑屋面的制作方法

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一种模块化建筑屋面的制作方法

本实用新型涉及建筑屋面领域,具体涉及一种模块化建筑屋面。



背景技术:

模块化建筑具有快捷、节材、环保的特点,在建筑行业具有一定的发展空间。随着屋面绿化休闲等新用途的发展,合理构造模块化建筑屋面已成为关键问题,现有模块化建筑屋面通常采用现浇细石混凝土的方法保证屋面的抗负荷性能,然而湿法作业往往带来周期长、成本高的问题。而现有的工业化墙板组合方法虽然能够实现快捷安装,但是在屋面防水方面还有欠缺。本实用新型通过设计一种的箱式模块化建筑屋面的结构与连接方法,可满足箱式模块化建筑屋面的快捷安装、节能、防水等要求。

现有模块化建筑屋面通常采用轻质高强板材作为保温材料,利用防水卷材实现屋面防水,并现浇细石混凝土作为整体屋面的抗压层。然而湿法作业将显著延长施工周期,提高人工成本。

申请公布号为CN101363265A(申请号为200710044752.8)的中国发明专利申请公开了一种泡沫玻璃保温隔热建筑物屋面的施工方法,包括在建筑物屋面上浇筑找平层,在找平层上依次铺设防水层、保温板,在保温板上浇筑保护层,保温板为泡沫玻璃保温隔热板。该技术方案利用泡沫玻璃保温隔热板具有的保温隔热、不燃烧、不吸水、耐腐蚀、耐老化、使用寿命长、使用温度范围广,且其线膨胀系数与混凝土材料相近等特点,使得防水层不易老化,而延长防水层的实用寿命,同时,又增加了建筑屋面的保温隔热性,达到节能的目的。但是,该技术方案仍然是湿法作业,施工周期长,人工成本高。



技术实现要素:

本实用新型解决箱式模块化建筑屋面的快捷安装、节能、防水等要求,特别是具有屋面绿化的模块化建筑。

本实用新型提供一种模块化建筑屋面,可快捷安装,并满足箱式模块化建筑屋面的快捷安装、节能、防水等要求。

为解决上述技术问题,本实用新型的解决方案是:

一种模块化建筑屋面,包括:

作为屋面承重的钢构件;

固定在所述钢构件上的泡沫水泥夹芯板;

粘附在所述泡沫水泥夹芯板上的防水卷材;

以及通过密封胶覆盖于所述防水卷材上的硅酸钙板。

本实用新型中,模块化建筑屋面可快捷安装,并满足模块化建筑屋面的快捷安装、节能、防水等要求。

以下作为本实用新型的优选技术方案:

所述钢构件包括预制件以及设置在所述预制件上的多个钢檩条,所述的预制件的宽为2m~4m,长为2m~12m,钢檩条的宽度为40mm~60mm,钢檩条的间距为0.6~1.2m。多个钢构件可组成面积达20~1000m2的平屋顶或坡屋顶。下方的钢构件经过组合可为屋面提供抗拉特性,钢檩条则用于固定泡沫水泥夹芯板,最终可形成抗屋面载荷、抗风压的整体,为屋面绿化提供基础。

所述泡沫水泥夹芯板为0.6~2m宽、2.5~6m长的预制件,所述泡沫水泥夹芯板的厚度为90~200mm。所述泡沫水泥夹芯板通过自攻螺丝固定在所述钢构件,进一步地,所述泡沫水泥夹芯板通过间距为0.2~0.6m的自攻螺丝均匀覆盖于钢构件上。泡沫水泥夹芯板具有极高的保温隔音效果和抗负荷能力,并为整体屋面提供连续支撑作用。泡沫水泥夹芯板还具有良好的加工性能,通过切割形成所需大小和形状,便于现场拼装。

所述防水卷材为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)改性沥青防水卷材、三元乙丙防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、聚乙烯防水卷材中的至少一种(即一种或两种以上),所述防水卷材的厚度为1.5~3mm。防水卷材可在屋面形成连续的防水层,保证建筑围护结构与内部的干燥。

所述硅酸钙板为高密度硅酸钙板(601-1000kg/m3)、中密度硅酸钙板(200-600kg/m3)的至少一种(即一种或两种以上),所述硅酸钙板的厚度为15~30mm,所述硅酸钙板可通过疏水处理降低吸水率。硅酸钙板具有快速施工的特点,以及较低的吸水率和较高的抗载荷性能。利用硅酮密封胶粘结硅酸钙板,可形成抗拉伸抗载荷的连续基材,可替代现浇细石混凝土。通过进一步的硅烷疏水处理,将获得疏水的表面,可进一步提高建筑的防水性能。

一种模块化建筑屋面的施工方法,包括:

1)选用钢构件作为屋面承重,钢檩条的间距为0.6~1.2m;

2)泡沫水泥夹芯板通过间距为0.2~0.6m的自攻螺丝均匀覆盖于钢构件上,多余部分可按设计切割去除;

3)将防水卷材平铺于泡沫水泥夹芯板上,接缝形成0.05~0.2m的搭接处理,并用火焰烘烤粘结;

4)用硅酮密封胶粘结硅酸钙板,接缝也用硅酮密封胶处理,并对硅酸钙板进行疏水处理,之后得到模块化建筑屋面。

与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

本实用新型的模块化建筑屋面及其施工方法,可以实现屋面的快速安装,且屋面具有自重低、成本低、抗载荷高的特性,可满足模块化建筑屋面绿化的要求,具有快捷、低成本、节能、隔音等优点,可满足现有建筑尤其是模块化建筑的发展需求。

附图说明

图1为本实用新型的模块化建筑屋面的结构截面示意图;

图2为本实用新型的模块化建筑屋面的部分结构示意图;

图3为本实用新型的模块化建筑屋面的部分结构示意图。

具体实施方式

与现有的现浇细石混凝土方法相比,本实用新型具有快捷、低成本等优点。具体参见实施例。

如图1、2和3所示,一种模块化建筑屋面,包括:作为屋面承重的钢构件1;固定在钢构件1上的泡沫水泥夹芯板2;粘附在泡沫水泥夹芯板2上的防水卷材3;以及通过密封胶覆盖于防水卷材3上的硅酸钙板4。

钢构件1包括预制件以及设置在预制件上的多个钢檩条,预制件的宽为2m~4m,长为2m~12m,钢檩条的宽度为40mm~60mm,钢檩条的间距为0.6~1.2m。

泡沫水泥夹芯板2为0.6~2m宽、2.5~6m长的预制件,泡沫水泥夹芯板2的厚度为90~200mm。泡沫水泥夹芯板2通过间距为0.2~0.6m的自攻螺丝均匀覆盖于钢构件1上。

防水卷材3为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)改性沥青防水卷材、三元乙丙防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、聚乙烯防水卷材中的至少一种(即一种或两种以上),防水卷材3的厚度为1.5~3mm。

硅酸钙板4为高密度硅酸钙板(601-1000kg/m3)、中密度硅酸钙板(200-600kg/m3)的至少一种(即一种或两种以上),硅酸钙板4的厚度为15~30mm,硅酸钙板4可通过疏水处理降低吸水率。

一种模块化建筑屋面的施工方法,包括:

1)选用钢构件1作为屋面承重,钢檩条的间距为0.6~1.2m;

2)泡沫水泥夹芯板2通过间距为0.2~0.6m的自攻螺丝均匀覆盖于钢构件1上,多余部分可按设计切割去除;

3)将防水卷材3平铺于泡沫水泥夹芯板2上,接缝形成0.05~0.2m的搭接处理,并用火焰烘烤粘结;

4)用硅酮密封胶粘结硅酸钙板4,接缝也用硅酮密封胶处理,并对硅酸钙板4进行疏水处理,之后得到模块化建筑屋面。

实施例1

以5个长2m、宽2m的钢构件1为承重结构组成20m2的屋面,其中檩条宽40mm、间距为0.6m。将0.6m宽、2.5m长、200mm厚的泡沫水泥夹芯板2平铺于钢构件1上,多余部分可按设计切割去除,并用自攻螺丝按0.2m的间距固定于钢构件1上。再将1.5mm厚的三元乙丙防水卷材3平铺于泡沫水泥夹芯板2上,接缝预留0.1m的搭接处理,并用火焰烘烤粘结。最后用硅酮密封胶粘结15mm厚的高密度硅酸钙板4(800kg/m3),接缝也用硅酮密封胶处理,并用硅烷进行疏水处理。所得屋面的面密度为92kg/m2,抗载荷能力为2.8kN/m2,传热系数为0.67W/(m·K)。

实施例2

以15个长8m、宽3m的钢构件1为承重结构组成360m2的屋面,其中檩条宽60mm、间距为0.8m。将1m宽、4m长、120mm厚的泡沫水泥夹芯板2平铺于钢构件1上,多余部分可按设计切割去除,并用自攻螺丝按0.4m的间距固定于钢构件1上。再将2mm厚的SBS改性沥青防水卷材3平铺于泡沫水泥夹芯板2上,接缝预留0.1m的搭接处理,并用火焰烘烤粘结。最后用硅酮密封胶粘结20mm厚的中密度硅酸钙板4(500kg/m3),接缝也用硅酮密封胶处理,并用硅烷进行疏水处理。所得屋面的面密度为75kg/m2,抗载荷能力为2.2kN/m2,传热系数为0.84W/(m·K)。

实施例3

以10个长12m、宽4m的钢构件1为承重结构组成480m2的屋面,其中檩条宽50mm、间距为0.5m。将2m宽、6m长、90mm厚的泡沫水泥夹芯板2平铺于钢构件1上,多余部分可按设计切割去除,并用自攻螺丝按0.6m的间距固定于钢构件1上。再将3mm厚的聚氯乙烯防水卷材3平铺于泡沫水泥夹芯板2上,接缝预留0.1m的搭接处理,并用火焰烘烤粘结。最后用硅酮密封胶粘结30mm厚的中密度硅酸钙板4(500kg/m3),接缝也用硅酮密封胶处理,并用硅烷进行疏水处理。所得屋面的面密度为60kg/m2,抗载荷能力为1.8kN/m2,传热系数为0.96W/(m·K)。

实施例4

以25个长10m、宽4m的钢构件1为承重结构组成1000m2的屋面,其中檩条宽40mm、间距为0.6m。将0.6m宽、2.5m长、150mm厚的泡沫水泥夹芯板2平铺于钢构件1上,多余部分可按设计切割去除,并用自攻螺丝按0.4m的间距固定于钢构件1上。再将1.5mm厚的聚乙烯防水卷材3平铺于泡沫水泥夹芯板2上,接缝预留0.1m的搭接处理,并用火焰烘烤粘结。最后用硅酮密封胶粘结20mm厚的高密度硅酸钙板4(800kg/m3),接缝也用硅酮密封胶处理,并用硅烷进行疏水处理。所得屋面的面密度为82kg/m2,抗载荷能力为2.5kN/m2,传热系数为0.73W/(m·K)。

对比例1

以10个长12m、宽4m的钢构件为承重结构组成480m2的屋面,其中檩条宽50mm、间距为0.5m。将2m宽、6m长、90mm厚的泡沫水泥夹芯板平铺于钢构件上,多余部分可按设计切割去除,并用自攻螺丝按0.6m的间距固定于钢构件上。再将3mm厚的聚氯乙烯防水卷材平铺于泡沫水泥夹芯板上,接缝预留0.1m的搭接处理,并用火焰烘烤粘结。最后用预拌细石混凝土现浇成50mm的防护层,并进行找平。所得屋面的面密度为120kg/m2,抗载荷能力为2.1kN/m2,传热系数为0.94W/(m·K)。

本实用新型中,由于采用预制硅酸钙板代替现浇细石混凝土,可以实现屋面的快速安装,且屋面具有自重低、成本低、抗载荷高的特性,可满足模块化建筑屋面绿化的要求。

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