本实用新型涉及陶瓷洁具行业一种专用喷釉设备，具体涉及一种马桶布水孔自动喷釉机。
背景技术：
目前，在陶瓷洁具行业，对马桶布水孔处的喷釉工作都是人工手持喷釉枪来完成的，这种作业方式带来工作环境差，影响工人的身体健康，易造成职业病的严重后果，且由于喷釉质量受工人技术、情绪及责任心的影响，产量质量不易得到稳定控制。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需现场操作的马桶布水孔自动喷釉设备，解决了人工喷釉工作环境差和喷釉质量不稳定的问题。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种马桶布水孔自动喷釉机，包括喷釉枪、进釉管、压缩空气管，其特征在于：所述喷釉枪安装于可调速电机的输出轴杆上，可调速电机固定于升降气缸上，升降气缸固定安装在机架上，PLC控制喷釉枪的开合、升降气缸的升降和电机的正反转及旋转次数。
所述的升降气缸最好是采用双杆气缸，双杆气缸的好处是因它有两个导杆，可调速电机装在气缸上不至于旋转。
本实用新型通过对喷釉枪、、可调速电机、升降气缸上，升降气缸以及PLC控制器等各单元的有序安排，组合形成一种全自动喷釉设备，不需工人现场操作，解决了人工喷釉工作环境差，影响工人的身体健康，易造成职业病的问题。同时，设备在已设定的参数下工作，不走样，喷釉质量稳定、可控。避免了因工人技术、情绪及责任心的影响。
附图说明
图1为本实用新型工作状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括喷釉枪3、与喷釉枪3连接的进釉管4和压缩空气管5，供釉压力和压缩空气压力根据实际施釉效果由设备操作人员调整设定，设备操作人员通过设定供釉压力、压缩空气压力、电机正反转速度和次数来控制釉层厚度和均匀度；喷釉枪3固定安装在可调速电机6的输出轴杆上，枪头横向喷射，随着可调速电机的转动可实现正反360度旋转，实现对马桶布水孔自动喷釉；可调速电机6通过电机支架7固定于双杆气缸8的下端，双杆气缸上端通过气缸固定板9固定安装在机架7上，所述的双杆气缸8也可以电动升降机构进行替代，只要方便实现自动升降即可；可编程控制器PLC通过电气连接控制喷釉枪3的开合、升降气缸的升降和可调速电机6的正反转及旋转次数，实现喷釉枪对马桶布水孔处的坯体进行自动喷釉。
本实用新型的操作方法如下：
1、设定供釉压力、压缩空气压力、可调速电机正反转速度和次数；
2、开动自动输送线1将待喷釉坯体2置于喷釉枪下方；
3、双杆气缸8启动，喷釉枪3下降至指定位置，喷釉抢自动打开喷嘴，开始喷釉；同时电机6正转360度，然后反转360度，完成设定的旋转次数；
4、检查釉层厚度，确认已设定的供釉压力、压缩空气压力、电机正反转速度和次数是否合理，不合理再做调整；
5、完成正反转次数后，喷釉枪自动关闭；
6、喷釉枪上升，脱离坯体内腔；
7、自动输送线1启动，带走已喷釉的坯体2，并将第二个坯体带入喷釉工位，如此连续作业。