一种铝合金模块化墙体的制作方法

本实用新型涉及墙体，尤其涉及一种铝合金模块化墙体。

背景技术：

墙体是建筑物的重要组成部分，它的作用是承重、围护或分隔空间。在建筑设计中总是希望能够具有大跨度的无竖向结构的空间，这就可以根据需求进行灵活隔断，使室内布置呈多样化。传统的混凝土建筑需要使用大量的混凝土和砖瓦，基础施工取土量大，还有在城市周边开山挖石，消耗了土地这一宝贵资源，而且不利于环境保护。

现有的刚结构建筑，其重量较重，材料成本高，还增加了基础造价，使得整个项目投资较高。并且在传统建筑和钢结构建筑中，对墙板往往没有采取隔热保温、隔声、防水等措施。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金模块化墙体，其造价低、寿命长、保温和隔音效果好，且可批量生产。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种铝合金模块化墙体，包括若干个墙体模块，每一个墙体模块包括铝合金外墙板、铝合金内墙板、发泡体，所述铝合金外墙板与发泡体的正面粘接，发泡体的背面与铝合金内墙板粘接；发泡体上设有水管和/或电路管道；该发泡体的一侧面设有凸起，与该侧面相对的另一侧面设有与凸起匹配的凹槽，任意一个墙体模块的凸起与相邻的墙体模块的凹槽卡合连接。

优选的，所述发泡体为聚氨酯发泡体。

优选的，墙体模块的宽度为600mm。

优选的，铝合金内墙板的外表面和/或铝合金外墙板的外表面设有插座，所述插座与电路管道电性连接。

优选的，发泡体上设有若干加强块，加强块与插座位置对应。

优选的，加强块为钢加强块。

优选的，钢加强块的形状为长方体，且该钢加强块内部为中空结构，该钢加强块沿发泡体的高度方向安装设置。

优选的，水管和/电路管道沿发泡体的高度方向设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型墙体模块之间方便拼接，并且是无缝连接的方式，可以形成任何长度的整体墙板，并且造价低，使用寿命长，强度高，保温和隔音效果，单位重量轻；将线路和水管预埋在墙体中，现场只需装上面板即可，节约现场水电铺设施工的时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝合金模块化墙体的拆分结构图；

图2为本实用新型的一种铝合金模块化墙体的整体结构图。

图中：1、铝合金外墙板；2、发泡体；3、铝合金内墙板；4、水管；5、凸起；6、凹槽；7、插座；8、加强块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种铝合金模块化墙体，包括若干个墙体模块，图1和图2具体是单个墙体模块的结构。每一个墙体模块包括铝合金外墙板1、铝合金内墙板3、发泡体2，铝合金外墙板1与发泡体2的正面粘接，发泡体2的背面与铝合金内墙板3粘接。发泡体2优选为聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/(m*K)，是目前所有保温材料中导热系数最低的，利用聚氨酯发泡材料的自粘性，把铝合金内墙板3与铝合金外墙板1粘贴形成一个牢固的模块体。

本实用新型中在发泡体2上设有水管4，将水管4嵌进墙体里。或者水管4的位置设置电路管道，或者是在发泡体2上同时设置水管4和电路管道。使用时，只需要将面板装设即可，不再需要进行线路铺设，节约了现场水电铺设施工的时间。水管4和/电路管道的安装为沿发泡体的高度方向设置。

另外，铝合金内墙板3的外表面和/或铝合金外墙板1的外表面设有插座7，插座7与电路管道电性连接。插座7也可以是开关。

发泡体2具有四个侧面，其中一面定义为正面，与正面相对的一面为背面，除去正面和背面，在发泡体2的其中一侧面设有凸起5，与该侧面相对的另一侧面设有与凸起5匹配的凹槽6，任意一个墙体模块的凸起5与相邻的墙体模块的凹槽6卡合连接。凸起5和凹槽6的设置使得相邻的墙体模块之间达到无缝对接，实现墙体的断桥保温和隔音效果。墙体模块的宽度优选为600mm。该宽度的作用可以使得墙体模块方便批量生产，方便组装。

作为改进，发泡体2上设有若干加强块8，加强块8与插座7位置对应。加强块8是为了加强发泡体2的机械刚性，加固整块墙板，以及对插座7进行加固支撑。该加强块在本实用新型中可以选择为钢加强块。

为实现更好的技术效果，钢加强块的形状为长方体，且该钢加强块内部为中空结构，该钢加强块沿发泡体的高度方向安装设置。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。