一种建筑物立柱的施工装置的制作方法

本实用新型涉及一种立柱，尤其是涉及一种建筑物立柱的施工装置。

背景技术：

在很多大型建筑、车站候车大厅、飞机场的候机大厅、单位办公楼以及超市卖场中，通常设有一些立柱，立柱的主要作用是支撑建筑的屋顶，通过设置立柱获取大厅的面积增大，在建筑主体建成后，的其它的配套工程还得花费大量的人工去投入，尤其是立柱上的开挖走线槽等，需要使用冲击钻开挖走线槽，这样不仅工程量大，还容易使柱体受伤；目前有一种在水泥立柱上的走线方法，将木棍放置在柱体模具型腔边部，在柱体浇注成型，通过人工将木棍击碎，这种方式也非常费时费力，因此在水泥立柱上设置走线槽是一个急待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种建筑物立柱的施工装置；通过使用安装在模板上的长橡胶块获取水泥立柱上的走线槽，本实用新型施工简单且不会伤害立柱。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑物立柱的施工装置，包括前部U形模板、后部U形模板、一侧模板、另一侧模板和长橡胶块，在前部U形模板 U形板的U形口部两侧的外部面上分别设有立板，在两立板上间隔设有多个穿孔，所述前部U形模板上下两端的后部面上分别设有上U形外折边和下U形外折边，在上U形外折边和下U形外折边上间隔设有多个连接孔；后部U形模板与前部U形模板结构相同，所述后部U形模板安装时为反方向安装；一侧模板的上下两端外侧分别设有上外折边和下外折边，在上外折边和下外折边上间隔设有多个连接孔，一侧模板的前后外侧分别设有侧模板立板，在两侧模板立板上间隔设有多个连接孔；另一侧模板与一侧模板结构相同，所述一侧模板安装时为反方向安装；在前部U形模板、后部U形模板、一侧模板或另一侧模板的任一内部面中部这有长橡胶块，由长橡胶块形成水泥立柱的走线槽；前部U形模板和后部U形模板间隔设置，一侧模板和另一侧模板分别处于前部U形模板和后部U形模板的间隔之间，由多个螺丝将前部U形模板、后部U形模板的侧模板立板与一侧模板和另一侧模板的立板串联形成建筑物立柱的浇筑腔。

所述的建筑物立柱的施工装置，在后部U形模板的后部面中部设有加固板，加固板的上下两端分别与后部U形模板上下两端的U形外折边和下U形外折边的相对面中部连接；前部U形模板的前部面中部设有加固板，加固板的上下两端分别与前部U形模板上下两端的U形外折边和下U形外折边的相对面中部连接。

所述的建筑物立柱的施工装置，长橡胶块呈“D”形结构，长橡胶块的中部设有插槽，在“D”形结构长橡胶块的插槽至外侧平面中部设有缩径槽口，卡板穿在插槽中，在卡板上设有多个螺丝；在一侧模板由上至下的中部间隔设有多个对应卡板螺丝的孔，卡板的螺丝穿过一侧模板的孔后由螺母锁定。

所述的建筑物立柱的施工装置，在长橡胶块的内侧面上间隔设有多个U形槽。

所述的建筑物立柱的施工装置，在卡板上设有多个圆锥形孔，多个螺丝的圆锥形头分别处于卡板的多个圆锥形孔中。

所述的建筑物立柱的施工装置，在后部U形模板 U形口部的两内侧分别设有L形内陷角，前部U形模板 U形口部的两内侧分别设有L形内陷角；一侧模板的内侧面的前后分别设有边部凸起条，另一侧模板的内侧面的前后分别设有边部凸起条，一侧模板处于间隔设置的前部U形模板和后部U形模板一侧之间，一侧模板的两边部凸起条放置在前部U形模板和后部U形模板一侧的L形内陷角中，另一侧模板的两边部凸起条放置在前部U形模板和后部U形模板另一侧的L形内陷角中。

所述的建筑物立柱的施工装置，在后部U形模板 U形口部的两L形内陷角上分别设有橡胶条，前部U形模板 U形口部的两L形内陷角上分别设有橡胶条。

所述的建筑物立柱的施工装置，在前部U形模板、后部U形模板、一侧模板和另一侧模板形成建筑物立柱的浇筑腔上下的相邻浇筑腔之间设有方框形橡胶垫板，所述方框形橡胶垫板上设有对接缝。

所述的建筑物立柱的施工装置，所述方框形橡胶垫板上设置的对接缝处一端端面沿上部设有薄压条，所述薄压条的端部下部面设有向下的凸起，在方框形橡胶垫板的对接缝处另一端端面沿下部设有另一薄压条，所述另一薄压条的端部上部面设有向上的凸起，方框形橡胶垫板一端薄压条的向下的凸起压在方框形橡胶垫板另一端薄压条的靠近方框形橡胶垫板另一端的薄压条上形成咬合。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的建筑物立柱的施工装置；通过在前部U形模板和后部U形模板的L形内陷角中设置橡胶条，有效减少了水泥立柱外部面由于模具对接缝隙带来的凸起水泥刃；由安装在一侧模板上的长橡胶块获取成型水泥立柱的走线槽，尤其是长橡胶块上设置U形槽带来的水泥立柱走线槽中的U形凸起，使得后续填入水泥时能够牢固的与走线槽连接在一起；本实用新型经过工程实践检验，具有技术简单、安全、经济、实用和减少施工成本以及保护水泥立柱尽可能少的不受二次伤害的特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的模板立体装配结构示意图；

图4是本实用新型的卡板立体结构示意图；

图5是本实用新型的橡胶条立体结构示意图；

图6是本实用新型的方框形橡胶垫板立体结构示意图；

图7是图6的A部对接结构示意图；

图8是本实用新型的俯视组合结构示意图；

图9是本实用新型的俯视结构示意图。

图10是利用本实用新型的制作的水泥立柱结构示意图。

在图中：1、后部U形模板；2、长橡胶块；3、一侧模板；4、卡板；5、U形槽；6、上U形外折边；7、前部U形模板；8、侧模板立板；9、立板；10、加固板；11、螺丝；12、下外折边；13、下U形外折边；14、连接孔；15、另一侧模板；16、橡胶条；17、U形板；18、穿孔；19、边部凸起条；20、圆锥形孔；21、插槽；22、缩径槽口；23、对接缝；24、方框形橡胶垫板；25、薄压条；26、凸起；27、螺母；28、螺丝；29、L形内陷角；30、浇筑腔；31、钢筋笼；32、U形凸起；33、走线槽；34、水泥立柱。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图2、3、4、5、6、7、8和9公开的建筑物立柱的施工装置，包括前部U形模板7、后部U形模板1、一侧模板3、另一侧模板15和长橡胶块2，在前部U形模板7 U形板的U形口部两侧的外部面上分别设有立板9，在两立板9上间隔设有多个穿孔18，所述前部U形模板7上下两端的后部面上分别设有上U形外折边6和下U形外折边13，在上U形外折边6和下U形外折边13上间隔设有多个连接孔14，前部U形模板7的前部面中部设有加固板10，加固板的上下两端分别与前部U形模板7上下两端的U形外折边6和下U形外折边13的相对面中部连接；后部U形模板1与前部U形模板7结构相同，所述后部U形模板1安装时为反方向安装，具体结构为：在后部U形模板1的U形板17U形口部两侧外部面分别设有立板9，在两立板9上间隔设有多个穿孔18，所述后部U形模板1上下两端的后部面上分别设有上U形外折边和下U形外折边，在上U形外折边和下U形外折边上间隔设有多个连接孔14，在后部U形模板1的后部面中部设有加固板，加固板的上下两端分别与后部U形模板1上下两端的U形外折边和下U形外折边的相对面中部连接；一侧模板3的上下两端外侧分别设有上外折边和下外折边12，在上外折边和下外折边12上间隔设有多个连接孔14，一侧模板3的前后外侧分别设有侧模板立板8，在两侧模板立板8上间隔设有多个连接孔14；另一侧模板15与一侧模板3为相同结构，具体是另一侧模板15的上下两端外侧分别设有上外折边和下外折边12，在上外折边和下外折边12上间隔设有多个连接孔14，另一侧模板15的前后外侧分别设有侧模板立板8，在两侧模板立板8上间隔设有多个连接孔14；在前部U形模板7、后部U形模板1、一侧模板3或另一侧模板15的任一内部面中部这有长橡胶块2，由长橡胶块2形成水泥立柱34的走线槽33；前部U形模板7和后部U形模板1间隔设置，一侧模板3和另一侧模板15分别处于前部U形模板7和后部U形模板1的间隔之间，由多个螺丝11将前部U形模板7、后部U形模板1的侧模板立板8与一侧模板3和另一侧模板15的立板9串联形成建筑物立柱的浇筑腔30。

在设置多层浇筑腔30时，上部的浇筑腔30模具与下部相邻的浇筑腔30模具之间设有方框形橡胶垫板24，也就是在前部U形模板7、后部U形模板1、一侧模板3和另一侧模板15形成建筑物立柱的浇筑腔30上下的相邻浇筑腔30之间设有方框形橡胶垫板24，所述方框形橡胶垫板24上设有对接缝23，具体的对接缝23结构是，所述方框形橡胶垫板24上设置的对接缝23处一端端面沿上部设有薄压条25，所述薄压条25的端部下部面设有向下的凸起26，在方框形橡胶垫板24的对接缝23处另一端端面沿下部设有另一薄压条25，所述另一薄压条25的端部上部面设有向上的凸起26，方框形橡胶垫板24一端薄压条25的向下的凸起26压在方框形橡胶垫板24另一端薄压条25的靠近方框形橡胶垫板24另一端的薄压条25上形成咬合。

结合附图2、5、8和9，长橡胶块2呈“D”形结构，在长橡胶块2的内侧面上间隔设有多个U形槽5，长橡胶块2的中部设有插槽21，在“D”形结构长橡胶块2的插槽21至外侧平面中部设有缩径槽口22，卡板4穿在插槽21中，在卡板4上设有多个螺丝28；在一侧模板3由上至下的中部间隔设有多个对应卡板4螺丝28的孔，结合附图4，在卡板4上设有多个圆锥形孔20，多个螺丝28的圆锥形头分别处于卡板4的多个圆锥形孔20中；卡板4的螺丝28穿过一侧模板3的孔后由螺母27锁定。

结合附图2、3、8和9，在后部U形模板1 U形口部的两内侧分别设有L形内陷角29，在后部U形模板1 U形口部的两L形内陷角29上分别设有橡胶条16，前部U形模板7 U形口部的两内侧分别设有L形内陷角29，前部U形模板7 U形口部的两L形内陷角29上分别设有橡胶条16；一侧模板3的内侧面的前后分别设有边部凸起条19，另一侧模板15的内侧面的前后分别设有边部凸起条19，一侧模板3处于间隔设置的前部U形模板7和后部U形模板1一侧之间，一侧模板3的两边部凸起条19放置在前部U形模板7和后部U形模板1一侧的L形内陷角29中，另一侧模板15的两边部凸起条19放置在前部U形模板7和后部U形模板1另一侧的L形内陷角29中。

结合附图1或10以及附图2、3、4、5、6、7、8和9本实用新型公开的建筑物立柱的施工方法，包含固定钢筋笼、模板涂抹脱模剂、安装模板、注入混凝土、脱模、埋线管装入槽和检查成柱质量步骤；

A、固定钢筋笼：

核对施工图纸后将制作好的钢筋笼31通过焊接或钢丝捆扎与建筑物地面的加固螺纹钢连接形成一体，钢筋笼31上端与横梁的钢筋笼31连接，地面铺设水泥地面；

B、模板涂抹脱模剂：

在前部U形模板7以及两橡胶条16、后部U形模板1以及两橡胶条16、一侧模板3以及长橡胶块2和另一侧模板15内侧分别涂抹脱模剂。

所述脱模剂可使用油类脱模剂，具体机油与柴油按3：7的体积比配置；或使用水性脱模剂，滑石粉：洗衣粉：水为1：13.3：1：53.3的重量比配置；使用树脂类脱模剂，甲基硅树脂用乙醇胺作固化剂。重量比为1000：3-5；

C、安装模板和注入混凝土：

根据设计，若走线是由地面线管连接，将具有长橡胶块2的一侧模板3、另一侧模板15放置在钢筋笼31两侧，把前部U形模板7、后部U形模板1扣在一侧模板3和另一侧模板15的前后，使用多根螺丝11将前部U形模板7、后部U形模板1、一侧模板3和另一侧模板15固定连接形成建筑物立柱模具，其中长橡胶块2的高度根据设计安装，将一套建筑物立柱模具固定，然后在一套建筑物立柱模具的浇筑腔30中注入混凝土，根据设计高度，在第一套建筑物立柱模具上端放上方框形橡胶垫板24，将另外的一侧模板3、另一侧模板15放置在钢筋笼31两侧，把前部U形模板7、后部U形模板1扣在一侧模板3和另一侧模板15的前后，使用多根螺丝11将前部U形模板7、后部U形模板1、一侧模板3和另一侧模板15固定连接形成第二套建筑物立柱模具，然后在二套建筑物立柱模具的浇筑腔30中注入混凝土，依照前述方法添加第三套建筑物立柱模具，建筑物立柱模具的具体高度根据施工图设置，直至达到设计高度；

若走线是由天花板线管连接，底部的一侧模板3上可不安装长橡胶块2，也就是说长橡胶块2连贯的有上部至下部设计高度设置；或长橡胶块2连贯的有下部至上部设计高度设置；

D、脱模：

在水泥达到或超过养护期限后，由上至下将前部U形模板7、后部U形模板1与一侧模板3、另一侧模板15连接用的螺丝11全部取下来，先取下前部U形模板7、后部U形模板1和另一侧模板15，然后连同长橡胶块2一并取下一侧模板3；将下一层上端的方框形橡胶垫板24取下，以此类推直至全部取下所有模板、长橡胶块2和方框形橡胶垫板24；脱模后获取具有走线槽33的水泥立柱34，其中走线槽33槽内形成多条间隔设置的U形凸起32；

E、埋线管装入槽：

在走线槽33中洒水，将导线或牵引钢丝装入埋线管后放入走线槽33并使用具有弹性的棍子顶在走线槽33中的埋线管外部，使用水泥抹平走线槽33并安装接线盒；

F、检查成柱质量步：

在走线槽33中的水泥干后，检查成桩质量后成桩完成；

然后根据设计在水泥立柱34外部粘贴大理石或做处理后粉刷涂料。

为了公开本实用新型的目的，而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。