一种混凝土外加剂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂搅拌装置技术领域，具体为一种混凝土外加剂搅拌装置。

背景技术：

混凝土外加剂简称外加剂，是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%，混凝土外加剂产品的质量必须符合国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的规定。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，在外加剂加工生产过程中需要用到搅拌装置。

但是目前市场上的混凝土外加剂搅拌装置不仅结构复杂，而且功能单一，传统的搅拌设备只能进行搅拌，不能实现集搅拌和储存一体化的多用途设备，不能减少工作人员的工作量，不能使混凝土加工与存储更简单化，而且混凝土外加剂的搅拌设备体积大，不方便移动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混凝土外加剂搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出传统混凝土外加剂的搅拌设备只能进行搅拌，不能实现集搅拌和储存一体化的多用途设备，不能减少工作人员的工作量，不能使混凝土加工与存储更简单化，而且混凝土外加剂的搅拌设备体积大，不方便移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土外加剂搅拌装置，包括第一搅拌电机、螺旋搅拌筒、搅拌螺旋、底板、储存搅拌筒、可视窗、排料口、挡料插板、固体颗粒送料泵、出料管、控制面板、加料口、加热棒、电加热器、第二搅拌电机、转轴、搅拌桨、液压伸缩杆、支撑板和移动轮，所述螺旋搅拌筒的一端设置有第一搅拌电机，且螺旋搅拌筒的内部靠近第一搅拌电机的一端位置处设置有搅拌螺旋，所述螺旋搅拌筒的上端设置有加料口，且螺旋搅拌筒上端靠近加料口的一侧位置处设置有控制面板，所述储存搅拌筒安装在螺旋搅拌筒的一侧，且储存搅拌筒的上端设置有固体颗粒送料泵，所述储存搅拌筒的前表面设置有可视窗，且储存搅拌筒的一侧设置有排料口，所述固体颗粒送料泵的一端连接有出料管，所述排料口的上端嵌入设置有挡料插板，所述第二搅拌电机安装在储存搅拌筒的底部，且第二搅拌电机的一端设置有转轴，所述第二搅拌电机的一侧设置有电加热器，所述转轴的外侧设置有搅拌桨，所述电加热器的一端靠近搅拌桨的一端位置处设置有加热棒，所述底板安装在螺旋搅拌筒和储存搅拌筒的下端，且底板的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接有支撑板，所述支撑板的下端设置有移动轮，所述第一搅拌电机、固体颗粒送料泵、电加热器、第二搅拌电机和液压伸缩杆的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述第一搅拌电机与搅拌螺旋通过转轴转动连接，所述搅拌螺旋与螺旋搅拌筒的连接处设置有轴承。

优选的，所述固体颗粒送料泵的一端通过出料管与螺旋搅拌筒的输出端连接，且固体颗粒送料泵的另一端通过管道与储存搅拌筒连接。

优选的，所述第二搅拌电机与转轴之间设置有减速器，所述转轴与储存搅拌筒的连接处设置有密封垫。

优选的，所述液压伸缩杆与移动轮通过支撑板连接，所述支撑板的下端共设置有两个移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，对混凝土外加剂搅拌设备进行了结构优化，使混凝土外加剂加工及储存更加便利，减少了工作人员的工作量，解决了传统统的搅拌设备只能进行搅拌的单一性，实现了集搅拌和储存一体化的多用途设备，使混凝土加工与存储更简单化，同时设置了电加热器和加热棒，能够提高混凝土外加剂的温度，从而使之储存时间更久，避免因混凝土外加剂的在储存搅拌筒底部受潮结块的问题，设置了液压伸缩杆和移动轮，使搅拌储存机具有便于移动的特点，而且移动轮具有可收缩隐藏的也特征，不影响正常工作，本设计不仅结构简单，操作方便，工作人员省时省力，采用螺旋式挤压搅拌与传统搅拌桨式搅拌结合，提高了混凝土外加剂的搅拌效率和质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电加热器的安装结构示意图；

图3是本实用新型液压伸缩杆的安装结构示意图；

图中标号：1、第一搅拌电机；2、螺旋搅拌筒；3、搅拌螺旋；4、底板；5、储存搅拌筒；6、可视窗；7、排料口；8、挡料插板；9、固体颗粒送料泵；10、出料管；11、控制面板；12、加料口；13、加热棒；14、电加热器；15、第二搅拌电机；16、转轴；17、搅拌桨；18、液压伸缩杆；19、支撑板；20、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种混凝土外加剂搅拌装置，包括第一搅拌电机1、螺旋搅拌筒2、搅拌螺旋3、底板4、储存搅拌筒5、可视窗6、排料口7、挡料插板8、固体颗粒送料泵9、出料管10、控制面板11、加料口12、加热棒13、电加热器14、第二搅拌电机15、转轴16、搅拌桨17、液压伸缩杆18、支撑板19和移动轮20，螺旋搅拌筒2的一端设置有第一搅拌电机1，且螺旋搅拌筒2的内部靠近第一搅拌电机1的一端位置处设置有搅拌螺旋3，螺旋搅拌筒2的上端设置有加料口12，且螺旋搅拌筒2上端靠近加料口12的一侧位置处设置有控制面板11，储存搅拌筒5安装在螺旋搅拌筒2的一侧，且储存搅拌筒5的上端设置有固体颗粒送料泵9，储存搅拌筒5的前表面设置有可视窗6，且储存搅拌筒5的一侧设置有排料口7，固体颗粒送料泵9的一端连接有出料管10，排料口7的上端嵌入设置有挡料插板8，第二搅拌电机15安装在储存搅拌筒5的底部，且第二搅拌电机15的一端设置有转轴16，第二搅拌电机15的一侧设置有电加热器14，转轴16的外侧设置有搅拌桨17，电加热器14的一端靠近搅拌桨17的一端位置处设置有加热棒13，底板4安装在螺旋搅拌筒2和储存搅拌筒5的下端，且底板4的内部设置有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的一端连接有支撑板19，支撑板19的下端设置有移动轮20，第一搅拌电机1、固体颗粒送料泵9、电加热器14、第二搅拌电机15和液压伸缩杆18的输入端均与控制面板11的输出端电性连接。

为了通过第一搅拌电机1的转动带动搅拌螺旋转动，从而使物料转动，本实施例中，优选的，第一搅拌电机1与搅拌螺旋3通过转轴转动连接，搅拌螺旋3与螺旋搅拌筒2的连接处设置有轴承。

为了将螺旋搅拌筒2内部的物料抽到储存搅拌筒5内部，本实施例中，优选的，固体颗粒送料泵9的一端通过出料管10与螺旋搅拌筒2的输出端连接，且固体颗粒送料泵9的另一端通过管道与储存搅拌筒5连接。

为了使储存搅拌筒5内部的物料能够继续搅拌，便于储存，本实施例中，优选的，第二搅拌电机15与转轴16之间设置有减速器，转轴16与储存搅拌筒5的连接处设置有密封垫。

为了方便工作人员移动，同时使移动轮20具有可隐藏的特征，本实施例中，优选的，液压伸缩杆18与移动轮20通过支撑板19连接，支撑板19的下端共设置有两个移动轮20。

本实用新型的工作原理及使用流程：螺旋搅拌筒2的一端设置有第一搅拌电机1，且螺旋搅拌筒2的内部靠近第一搅拌电机1的一端位置处设置有搅拌螺旋3，储存搅拌筒5安装在螺旋搅拌筒2的一侧，且储存搅拌筒5的上端设置有固体颗粒送料泵9，固体颗粒送料泵9的一端通过出料管10与螺旋搅拌筒2的输出端连接，且固体颗粒送料泵9的另一端通过管道与储存搅拌筒5连接，储存搅拌筒5的前表面设置有可视窗6，便于观察储存搅拌筒5内部物料的情况，第二搅拌电机15安装在储存搅拌筒5的底部，第二搅拌电机15的一侧设置有电加热器14，转轴16的外侧设置有搅拌桨17，电加热器14的一端靠近搅拌桨17的一端位置处设置有加热棒13，能够提高混凝土外加剂的温度，从而使之储存时间更久，避免因混凝土外加剂的在储存搅拌筒5底部受潮结块的问题，底板4安装在螺旋搅拌筒2和储存搅拌筒5的下端，且底板4的内部设置有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的一端连接有支撑板19，支撑板19的下端设置有移动轮20，液压伸缩杆18与移动轮20通过支撑板19连接，支撑板19的下端共设置有两个移动轮20，当机器需要移动或者工作时，启动液压伸缩杆18，通过液压伸缩杆18的收缩带动安装有两个移动轮20的支撑板收缩，移动轮20伸出即可移动，收缩即可固定，使搅拌储存机5具有便于移动的特点，而且移动轮20具有可收缩隐藏的也特征，不影响正常工作，物料通过加料口12放入螺旋搅拌筒2中，然后通过搅拌螺旋3搅拌，将物料推到出料管10的一端，然后通过固体颗粒送料泵9将螺旋搅拌筒2内部的物料经出料管10抽到储存搅拌筒5内部，可继续搅拌，搅拌之后，可通过排料口7排出，也可在储存搅拌筒5内部储存，本实用新型对混凝土外加剂搅拌设备进行了结构优化，使混凝土外加剂加工及储存更加便利，减少了工作人员的工作量，解决了传统统的搅拌设备只能进行搅拌的单一性，实现了集搅拌和储存一体化的多用途设备，使混凝土加工与存储更简单化，本设计不仅结构简单，操作方便，工作人员省时省力，采用螺旋式挤压搅拌与传统搅拌桨式搅拌结合，提高了混凝土外加剂的搅拌效率和质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。