一种集装箱式发电机组控制室的制作方法

本实用新型涉及一种发电机组控制室，具体的说，是涉及一种集装箱式发电机组控制室。

背景技术：

当今社会，小型发电机组的需求在日益增大，同时各行业、区域对发电机组的要求也越来越高，作为与发电机组紧密配合的发电机组控制室也为满足高要求而不断的创新、发展、进步。

随着电力领域的发展，以前的发电机组控制室通常都是混凝土结构，传统的控制室建设工期通常时间较长，人员因素影响较大，天气因素也会对工期产生影响。由于传统控制室的工期不确定性，往往会影响发电机组项目的安装和运行工期，最终往往影响客户并网时间。相对来说不能有效的给予客户明确的时间阶段。传统的发电机组控制室往往牵扯到土建方面，势必会需要大量的人员来现场建设，如果项目在人员密集的区域相对好点，但是如果人员比较稀疏区域，就会造成一定的困难，如果项目在国外也会因为语言不通，人员工作报酬的事情，引起一系列的困难。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种集装箱式发电机组控制室，本实用新型采用一体化的国际标准规格的集装箱式控制室，明显缩短了工时，且空调外机为内嵌式安装，不影响控制室的整体尺寸，方便运输；控制室本体的底部为上下两层的结构，上下层之间形成空腔，便于走线，同时也实现了防水、防潮的目的；此外，防盗门的设计消除了工作人员被误关在控制室内的隐患，为工作人员的安全工作提供了保障。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集装箱式发电机组控制室，包括集装箱式的控制室本体，所述控制室本体的一个侧壁上设有防盗门，所述控制室本体的底面分为上下两层，其中，下层为钢结构底板，上层为并排布置的多个工字型的钢架，所述钢架与所述钢结构底板之间通过支柱支撑，所述工字型钢架上固定有操作台，底部分为上下两层的结构，有利于控制室进出线线缆的走线，还有利于将操作台与控制室本体的底部进行隔离，保证控制室本体内空气干燥，所述控制室本体侧壁的底部设有多个排水孔。

进一步的，所述的集装箱式控制室本体的规格依据集装箱国际统一标准制作，方便进行出口和运输。

进一步的，所述控制室本体的侧壁的下端还设有内嵌式的空调外机箱，不改变整个控制室本体的外部尺寸，所述内嵌式的空调外机箱的外侧开口处设有防护罩，所述防护罩为金属网状结构，作为一种优选的方案，所述防护罩的一侧通过铰链活动连接在空调外机箱的一侧边缘处，所述防护罩的另一侧通过锁具锁紧在空调外机箱的另一侧边缘，进而将空调外机锁闭在空调外机箱内保证空调外机散热的同时，也具有防盗等功能。

进一步的，所述钢结构底板上铺设有一层绝缘的防滑花纹板。

进一步的，所述防滑花纹板采用绝缘材质，为双层结构，下层材质为3mm钢板主要起到支撑作用，上层材质为绝缘胶垫，起到绝缘保护作用。作为一种优选的方案，花纹板的面积不超过0.6平方，便于维修时装卸。

进一步的，所述控制室本体的左右两端均设有对开门，方便人员进出及该控制室本体前期生产过程的安装及后期的维修，但由于该对开门为常规集装箱对开门，其存在一定的缺陷，具体的缺陷在于：该对开门只能在门外打开，若该对开门由于外力作用下(风力、或其他工作人员在未检查控制室本体内是否有人)关闭，则不能从内部打开，这就容易发生工作人员被误关在控制室本体内的情况，因此，本申请在控制室本体的侧壁上加设了防盗门，工作人员可在内部将该门打开，从而消除了上述情况发生的可能。

进一步的，所述操作台通过焊接固定在所述工字型的钢架上，优选的，所述钢结构底板和支柱之间、支柱与工字型的钢架之间也为焊接，保证控制室本体底部的结构稳固。

进一步的，所述控制室本体的侧壁及顶部均采用瓦楞板制作，所述瓦楞板上镶嵌有消音棉。

进一步的，所述操作台为琴式操作台，所述电池柜、直流屏及站用配电柜均固定在工字型钢架上，优选的，固定方式为：通过地脚螺栓固定在底板上层的工字型钢架上，外接线通过上层底板、下层底板之间的空腔及出线孔伸出，用于连接外部电力设备。

进一步的，所述控制室本体的左右两端均预留有进线孔和出线孔，控制室本体的前后侧壁的中部预留有出线孔，方便进出线。

进一步的，所述控制室本体的顶部和侧壁上分别安装有防爆照明灯和应急照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用一体化的集装箱式控制室，现场安装仅需接线，无需建设相应的机 房，明显缩短了工时，同时该集装箱式控制室的尺寸规格依据国际统一集装箱标准制作，且空调外机为内嵌式安装，不影响控制室的整体尺寸，使得该集装箱式控制室便于出口和远程运输。

(2)本实用新型的操作台安装控制室中轴线的支架上，方便工作人员自控制室本体的前后侧进入，同时，控制室本体的底部为上下两层的结构，将操作台与控制室的底面隔离开，不仅实现了防水、防潮的目的，同时也方便走线，实现人员与线缆的隔离，安全度高。

(3)本实用新型防盗门的设计消除了工作人员被误关在控制室内的隐患，为工作人员的安全工作提供了保障。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型底部结构侧视图；

其中：1-控制室本体，2-防盗门，3-操作台，4-对开门，5-钢结构底板，6-工字型钢架，7-支柱，8-排水孔，9-内嵌式空调外机箱，10-防护罩，11-瓦楞板，12-消音棉，13-防滑花纹板。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下述实施例为本申请的一种典型的实施方式，如图1-3所示，

一种集装箱式发电机组控制室，包括集装箱式的控制室本体1，所述控制室本体1的一个侧壁上均设有防盗门2，所述控制室本体1的底面分为上下两层，其中，下层为钢结构底板5，上层为并排布置的多个工字型的钢架6，所述钢架6与所述钢结构底板5之间通过支柱7支撑，所述工字型的钢架6上固定有操作台3，上下两层的结构有利于将操作台3与控制室本体1的底部进行隔离，保证控制室本体1内空气干燥的同时也方便线缆走线，所述控制室本体1侧壁的底部设有多个排水孔8，防止积存雨水等，保证室内干燥。

所述的集装箱式的控制室本体1的规格依据集装箱国际统一标准制作，方便进行出口和运输。

所述控制室本体1的侧壁的下端还设有内嵌式的空调外机箱9，不改变整个控制室本体1的外部尺寸，所述内嵌式的空调外机箱9的外侧开口处设有防护罩10，所述防护罩10为金属网状结构，作为一种优选的方案，所述防护罩10的一侧通过铰链活动连接在空调外机箱9的一侧边缘处，所述防护罩10的另一侧通过锁具锁紧在空调外机箱9的另一侧边缘，进而将空调外机锁闭在空调外机箱9内保证空调外机散热的同时，同时也兼具防盗等功能。

所述钢结构底板5上铺设有一层绝缘的防滑花纹板13，所述防滑花纹板采用绝缘材质，为双层结构，下层材质为3mm钢板主要起到支撑作用，上层材质为绝缘胶垫，起到绝缘保护作用。作为一种优选的方案，花纹板的面积不超过0.6平方，便于维修时装卸。

所述控制室本体1的左右两端均设有对开门4，方便人员进出及该控制室本体1前期生产过程的安装及后期的维修，但由于该对开门4为常规集装箱对开门，其存在一定的缺陷，具体的缺陷在于：该对开门只能在门外打开，若该对开门由于外力作用下(风力、或其他工作人员在未检查控制室本体内是否有人)关闭，则不能从内部打开，这就容易发生工作人员被误关在控制室本体内的情况，因此，本申请在控制室本体的侧壁上加设了防盗门2，工作人员可在内部将该门打开，从而消除了上述情况发生的可能。

所述操作台3为琴式操作台，所述电池柜、直流屏及站用配电柜通过地脚螺栓固定在底板上层的工字型钢架6上，外接线通过底部上层钢架、下层钢结构底板5之间的空腔及出线孔伸出，用于连接外部电力设备。所述钢结构底板5和支柱7之间、支柱7与工字型的钢架6之间也为焊接，保证控制室本体1底部的结构稳固。

所述控制室本体1的侧壁及顶部均采用瓦楞板11制作，所述瓦楞板11上镶嵌有消音棉12。

所述操作台3为琴式操作台，所述控制室本体1底部的工字型钢架上还固定有电池柜、直流屏及站用配电柜。

所述控制室本体1的左右两端均预留有进线孔和出线孔，控制室本体的前后侧壁的中部预留有出线孔。

所述控制室本体1的顶部和侧壁上分别安装有防爆照明灯和应急照明灯。

整个集装箱式发电机组控制室在生产加工过程中应注意以下几点：

1、门体与集装箱框架之间要求缝隙均匀，采用集装箱专用密封胶条，注意防雨；

2、所有焊缝均为满焊，不得点焊，不得开缝；

3、内部至少配备两支5kg干粉灭火剂；

4、配备必要的火灾报警系统

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。