一种移动混凝土浇筑料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，尤其涉及一种移动混凝土浇筑料斗。

背景技术：

地铁盾构预制管片地模模具固定放置在车间内部，需要借助混凝土浇筑料斗将强度等级高、塌落度小的混凝土运至模具上部进行浇筑处理。但是，传统使用的移动混凝土浇筑料斗大多数需要人工手动对料斗进行开关门操作，无法快速开合装载较重吨数混凝土的料斗，将混凝土浇筑到模具内，大大降低了施工效率，无法满足生产要求，同时操作人员需要爬上模具对料斗内残余的干硬性混凝土进行清理，不仅浪费了混凝土，额外增加了操作人员的劳动强度，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种移动混凝土浇筑料斗。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种移动混凝土浇筑料斗，包括安装架，其特征在于，所述安装架的顶端安有料仓，所述料仓呈长方体结构设置，所述料仓的顶端设有进料口，所述料仓顶部设有吊钩，所述吊钩通过销轴安装在所述料仓上，所述料仓的底部设有料斗，所述料斗呈中空的上宽下窄锥台结构设置，所述料斗的侧壁上设有振动马达，所述料斗的底部设有下料口，所述下料口的下表面左右对称设有两个下料门，左右两个所述下料门的上方分别通过安装杆连有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均可转动地安装在所述料斗的侧面上，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，与所述主动齿轮相连的所述下料门的外侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端通过销轴竖直连有驱动装置，所述驱动装置竖直安装在所述料仓的外侧壁上，所述料仓的外侧壁上与所述驱动装置同侧设有电控箱，所述电控箱通过导线分别与所述驱动装置和所述振动马达相连。

所述吊钩由厚度为20mm的钢板制作而成。

所述料仓的侧壁和所述料斗的侧壁均是壁厚为5mm的钢板。

所述驱动装置采用电控液压缸，所述连接杆与电控液压缸的伸缩杆铰接。

所述安装架的支脚底部均敷设有加固角钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置驱动装置、主动齿轮、从动齿轮和下料门的配合使用，避免了人工手动对料斗进行开关门操作，实现了快速开合装载较重吨数混凝土的料斗，将混凝土浇筑到模具内，大大提高了施工效率，通过设置振动马达，有效减少了操作人员爬上模具对料斗内残余的干硬性混凝土进行清理的次数，节约了混凝土，有效减轻了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：1-吊钩；2-料仓；3-下料口；4-振动马达；5-驱动装置；6-电控箱；7-料斗；8-主动齿轮；9-从动齿轮；10-连接杆；11-安装架；12-下料门；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种移动混凝土浇筑料斗，包括安装架11，其特征在于，所述安装架11的顶端安有料仓2，所述料仓2呈长方体结构设置，所述料仓2的顶端设有进料口，所述料仓2顶部设有吊钩1，所述吊钩1通过销轴安装在所述料仓2上，所述料仓2的底部设有料斗7，所述料斗7呈中空的上宽下窄锥台结构设置，所述料斗7的侧壁上设有振动马达4，所述料斗7的底部设有下料口3，所述下料口3的下表面左右对称设有两个下料门12，左右两个所述下料门12的上方分别通过安装杆连有主动齿轮8和从动齿轮9，所述主动齿轮8和所述从动齿轮9均可转动地安装在所述料斗7的侧面上，所述主动齿轮8和所述从动齿轮9相互啮合，与所述主动齿轮8相连的所述下料门12的外侧铰接有连接杆10，所述连接杆10的另一端通过销轴竖直连有驱动装置5，所述驱动装置5竖直安装在所述料仓2的外侧壁上，所述料仓2的外侧壁上与所述驱动装置5同侧设有电控箱6，所述电控箱6通过导线分别与所述驱动装置5和所述振动马达4相连。

所述吊钩1由厚度为20mm的钢板制作而成。

所述料仓2的侧壁和所述料斗7的侧壁均是壁厚为5mm的钢板。

所述驱动装置5采用电控液压缸，所述连接杆10与电控液压缸的伸缩杆铰接。

所述安装架11的支脚底部均敷设有加固角钢。

本实用新型使用时，由料仓2顶端的进料口加入要求的混凝土，并用外界起重设备通过吊钩1将其吊运至指定模具的上部，使安装架11底部的支脚落在模具边缘处，操作工人接通电源通过电控箱6启动驱动装置5，驱动装置5的伸缩杆收缩，通过销轴带动连接杆10旋转，连接杆10带动左侧下料门12通过安装杆驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动同时带动从动齿轮9运动，进而从动齿轮9带动右侧下料门12转动，此时左右两个下料门12分离，混凝土由下料口3进入指定模具内，同时通过电控箱6启动振动马达4，有效减少了操作人员爬上模具对料斗7内残余的干硬性混凝土进行清理的次数，节约了混凝土，有效减轻了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患，当加料结束后，驱动装置5的伸缩杆伸出，通过销轴带动连接杆10旋转，连接杆10带动左侧下料门12通过安装杆驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动同时带动从动齿轮9运动，进而从动齿轮9带动右侧下料门12转动，此时左右两个下料门12闭合，通过设置驱动装置5、主动齿轮8、从动齿轮9和下料门12的配合使用，避免了人工手动对料斗7进行开关门操作，实现了快速开合装载较重吨数混凝土的料斗7，将混凝土浇筑到模具内，大大提高了施工效率，本实用新型结构简单，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。