一种混凝土预制管片八格循环水养装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制管片养护领域，尤其涉及一种混凝土预制管片八格循环水养装置。

背景技术：

混凝土预制管片浇筑成型后，需进行七天饱水养护。

传统的养护方式有两种：一是采用在管片上覆盖土工布，在土工布上浇水，保证土工布七天内每天二十四小时湿润。该方法需投入大量土工布，消耗大量水资源及人力。二是采用水养装置进行养护，传统水养装置为一个整体水池，所有构件均放置在同一个水池中进行饱水养护。该方法存在的缺陷有：只能搁置一层混凝土预制管片，若搁置两次混凝土预制管片将会浪费大量水资源；管片均在同一个水池内，构件堆放容易混乱；混凝土预制管片水养入池或完成水养出池前需排放大量水，造成资源浪费；水池较大，易发生溺水事故。

两种传统的养护方式难以满足混凝土预制管片大批量的养护需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种混凝土预制管片八格循环水养装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种混凝土预制管片八格循环水养装置，包括养护水池，所述养护水池配备有一套给水管网系统和一套循环用水管网系统，所述养护水池内设有七个防水钢筋混凝土隔板，并通过所述七个防水钢筋混凝土隔板将养护水池分成八个独立的水池，依次为一号水池、二号水池、三号水池、四号水池、五号水池、六号水池、七号水池和八号水池，在每个钢筋混凝土隔板的中心位置设有连通水阀；每个水池底部都设有一个集水井和多组的枕木，同时每个水池内都配备一台潜水泵，所述潜水泵位于所述集水井内且与循环用水管网系统相连，每个水池的内侧壁上都设有出入水池爬梯。

所述给水管网系统包括给水管网主管，所述给水管网主管上连通有八组给水管网入池管道，八组给水管网入池管道分别对应八个独立的水池，每个给水管网入池管道上都设有给水管网入池截止阀。

所述循环用水管网系统包括循环用水管网主管，所述循环用水管网主管的进水端设有循环用水管网主管截止阀，所述循环用水管网主管上连通有八组循环用水管网入池管道和八组循环用水管网出池管道，八组循环用水管网入池管道和八组循环用水管网出池管道分别对应八个独立的水池，每个循环用水管网入池管道上都设有循环用水管网入池管道截止阀，每个循环用水管网出池管道上都设有循环用水管网出池管道截止阀，所述循环用水管网出池管道与所述潜水泵相连。

所述养护水池是采用钢筋混凝土构建的长76.3m、宽21m、深3.5m的长方体结构；所述养护水池埋深3.2m、高出地面0.3m；每个独立的水池长21m、宽9.2m、深3.5m；所述集水井长0.8m、宽0.8m、深0.6m；所述防水钢筋混凝土隔板厚度为0.3m；每个水池底部的枕木横截面的尺寸为200mm×200mm。

所述给水管网系统和循环用水管网系统采用的是DN100mm的镀锌管。

所述养护水池周边配备临边防护装置、急救装置、监控系统和废水处理装置。所述养护水池周边配备临边防护装置、急救装置、监控系统和废水处理装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为混凝土预制管片提供一种可周期性循环使用的水养装置，该装置根据每日混凝土预制管片最大生产量设置单格水池的容水量，以减少大量排水造成浪费，并可有效防止混凝土预制管片进出池混乱；该装置共设八个水池，每个水池单独设给排水设备，有效保证每个水池有效饱水七天；该装置设给排水循环装置，可将八个水池间的水养用水循环使用，大大节约混凝土预制管片养护用水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图逆时针旋转90°所得的视图(图中仅显示一号水池与二号水池部分)；

图3为图1中B-B剖视图旋转180°所得的视图；

图中：1-一号水池；2-二号水池；3-三号水池；4-四号水池；5-五号水池；6-六号水池；7-七号水池；8-八号水池；9-集水井；10-潜水泵；11-循环用水管网出池管道；12-循环用水管网出池管道截止阀；13-循环用水管网入池管道；14-循环用水管网入池管道截止阀；15-出入水池爬梯；16-循环用水管网主管截止阀；17-循环用水管网主管；18-给水管网主管；19-给水管网入池管道；20-给水管网入池截止阀；21-连通水阀；22-枕木；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种混凝土预制管片八格循环水养装置，包括养护水池，所述养护水池配备有一套给水管网系统和一套循环用水管网系统，所述养护水池内设有七个防水钢筋混凝土隔板，并通过所述七个防水钢筋混凝土隔板将养护水池分成八个独立的水池，依次为一号水池1、二号水池2、三号水池3、四号水池4、五号水池5、六号水池6、七号水池7和八号水池8，在每个钢筋混凝土隔板的中心位置设有连通水阀21；每个水池底部都设有一个集水井9和多组的枕木22，同时每个水池内都配备一台潜水泵10，所述潜水泵10位于所述集水井9内且与循环用水管网系统相连，每个水池的内侧壁上都设有出入水池爬梯15。

所述给水管网系统包括给水管网主管18，所述给水管网主管18上连通有八组给水管网入池管道19，八组给水管网入池管道19分别对应八个独立的水池，每个给水管网入池管道19上都设有给水管网入池截止阀20。

所述循环用水管网系统包括循环用水管网主管17，所述循环用水管网主管17的进水端设有循环用水管网主管截止阀16，所述循环用水管网主管17上连通有八组循环用水管网入池管道13和八组循环用水管网出池管道11，八组循环用水管网入池管道13和八组循环用水管网出池管道11分别对应八个独立的水池，每个循环用水管网入池管道13上都设有循环用水管网入池管道截止阀14，每个循环用水管网出池管道11上都设有循环用水管网出池管道截止阀12，所述循环用水管网出池管道11与所述潜水泵10相连。

所述养护水池是采用钢筋混凝土构建的长76.3m、宽21m、深3.5m的长方体结构；所述养护水池埋深3.2m、高出地面0.3m；每个独立的水池长21m、宽9.2m、深3.5m；所述集水井9长0.8m、宽0.8m、深0.6m；所述防水钢筋混凝土隔板厚度为0.3m；每个水池底部的枕木22横截面的尺寸为200mm×200mm。

所述给水管网系统和循环用水管网系统采用的是DN100mm的镀锌管。

所述养护水池周边配备临边防护装置、急救装置、监控系统和废水处理装置。所述养护水池周边配备临边防护装置、急救装置、监控系统和废水处理装置。

本实用新型的工作原理为：根据混凝土预制管片日最大生产量设计出单个水池大小，共设置八个水池，每个水池满水七天，达到混凝土预制管片水养七天的要求；采用养护水池代替土工布饱水养护，节约大量水资源及养护作业人员；利用给水管网系统、循环用水管网系统和连通水阀21，八个水池间的养护用水可以循环使用，达到节约用水的目的。

本实用新型的工作过程为：将每日生产的混凝凝土预制管片放在独立的水池中，每个水池可堆放两层混凝土预制管片，堆放第一层混凝土预制管片前，将待放管片水池内的水利用循环用水管网系统排至相邻的水池，第一层混凝土预制管片堆放完成后，在第一层管片上方设置一层横截面的尺寸为100mm×100mm的支撑枕木，在支撑枕木上堆放第二层混凝土预制管片，完成第二层管片堆放后，利用循环用水管网系统将已满足七天水养要求的水池用水抽排至当前水池。

利用本实用新型进行混凝土预制管片养护实例说明：

具体实施例1：

假设一号水池1内混凝土预制管片水养龄期为第七天，二号水池2内混凝土预制管片水养龄期已满七天需进行出池作业，三号水池3内无管片且需进行当日成型的混凝土预制管片入池水养，各截止阀均处于关闭状态，具体操作步骤如下：

第一步：三号水池3内无养护用水，二号水池2处于漫水状态。在该状态下将第一层150块混凝土预制管片吊装在三号水池3的枕木22上。

第二步：打开二号水池2与三号水池3之间的连通水阀21，二号水池2内一半的养护用水将会通过连通水阀21自动流到三号水池3。

第三步：关闭二号水池2与三号水池3之间的连通水阀21，在该状态下，三号水池3内的第一层混凝土预制管片处于满水养护状态，二号水池2内的第二层管片已全部露出水面。

第四步：在三号水池3内的第一层混凝土预制管片上安放支撑枕木。

第五步：在三号水池3内的第一层混凝土预制管片上吊装第二层150块混凝土预制管片。

第六步：打开三号水池3的循环用水管网入池管道截止阀14，打开二号水池2循环用水管网出池管道截止阀12。

第七步：启动二号水池2的潜水泵10，二号水池内剩余的养护用水将排放至三号水池3。

第八步：关闭二号水池2的潜水泵10，在该状态下，三号水池3已处于满水状态，二号水池2内已无养护用水。

第九步：关闭三号水池3的循环用水管网入池管道截止阀14，关闭二号水池2循环用水管网出池管道截止阀12。

第十步：将二号水池中满足七天水养要求的管片吊出。

具体实施例2：

假设一号水池1内的养护用水已达不到养护水质要求，需进行养护废水排放作业，各截止阀均处于关闭状态，排放养护废水操作如下：

第一步：打开一号水池1的循环用水管网出池管道截止阀12，打开循环用水管网主管截止阀16。

第二步：启动一号水池1的潜水泵10，一号水池1内养护废水将通过循环用水管网出池管道11和循环用水管网主管17排放至废水处理装置。

第三步：养护废水经处理后排放至市政污水管网。

具体实施例3：

假设一号水池1内的养护用水已达不到养护水质要求，并已将废水排出，需新增养护用水，各截止阀均处于关闭状态，新增养护用水操作如下：

第一步：打开一号水池1的给水管网入池截止阀20，养护用水将通过给水管网主管18和给水管网入池管道19注入一号水池1。

第二步：关闭一号水池1的给水管网入池截止阀20，一号水池处于满水状态。

本实用新型的有益效果和优点在于：

提高养护施工效率：本实用新型每个水池可养护300块混凝土预制管片，设一名水养作业人员，每天可完成300块管片入池水养和300块管片满足7天水养出池，每个水池满水七天，提高了施工效率。

保证水养质量：本实用新型可保证混凝土预制管片七天饱水养护，比土工布覆盖保湿养护效果好。

操作安全：养护水池四周设安全防护设施，养护水池埋深3.2米，无高空作业，管片入池出池作业集中在一个区域，受外界影响因素小，作业环境安全。

节约能源：本实用新型采用连通器原理，利用防水钢筋混凝土隔板中间位置设置连通水阀21进行相邻水池排水，可减少每个水池排水量的50％，降低潜水泵10抽水用电量。

节约用地：本实用新型采用双重堆放设计，养护水池埋深3.2米，可堆放两层管片，节约用地面积1600㎡。

节约用水：本实用新型共设八个水池，其中七个水池为满水状态，一个水池为空置状态，每个水池满水状态需用水180m³，七个水池共需用水1260m³，水池用水可循环使用60天。若采用土工布饱水养护，养护2100块管片，每日需用水1000m³，造成极大的水资源浪费。采用本实用新型仅需1260m³用水，即可养护2100块管片60天，仅为传统养护用水量的2.1％。

节约材料：本实用新型进行混凝土预制管片养护，无需采用土工布，可节约大量土工布。

有较好的环保效益：利用本实用新型进行混凝土预制管片养护，无需土工布、混凝土养护液，无破旧土工布等施工废弃物，且有明显的水土保护效益。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。