一种预制拼装式轻钢结构加工棚的制作方法

本实用新型涉及建筑加工流程设备的技术领域，特别涉及一种预制拼装式轻钢结构加工棚。

背景技术：

施工现场的钢筋、木工等预制作业需要搭设加工棚，加工棚布置应合理，最好也符合流程，安全防护距离也应考虑，棚高可根据场地和材料加工要求调整。用脚手管搭设时，应有地横杆和斜撑，以保证其稳定性。钢筋及成品存放地、加工棚地面应高于施工场地地面30cm，防止雨水浸泡。现有的用钢管搭设的加工棚，安装拆卸麻烦，加工棚根据现场的实地，部分钢管需要裁割后搭设，不是一样的场地不可重复利用，用材较浪费。

如公告号CN201635411U的中国专利公开的一种预制拼装式轻钢结构加工棚，包括型钢柱，两根型钢柱设置为一组并一字排列且通过膨胀螺栓固定于地面上，每组型钢柱上固定设置大梁，每根大梁对应位置上设置一组檩托，大梁的檩托上固定设置与大梁垂直的檩条，檩条上覆盖彩钢板。

如上述公开技术中，在该结构中大梁固定连接在型钢柱的上方，当需要拆除大梁时，需要相关人员爬升至高处对大梁进行拆除，使得拆除较为麻烦且拆除较为危险，方案存在可改进不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制拼装式轻钢结构加工棚，通过支撑柱的转动降低横梁的高度，便于相关人员的拆装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制拼装式轻钢结构加工棚，包括设置于地面的支撑柱、设置于支撑柱上的横梁以及覆盖于横梁上的顶板，所述横梁的两端均设置有所述支撑柱，且所述横梁两端均铰接架设在所述支撑柱上，所述支撑柱的下端相对或相背滑移设置于地面，地面上设置有推动所述支撑柱的动力件。

通过采用上述技术方案，加工棚分为支撑柱、横梁和顶板，在横梁的两端设置支撑柱，多组横梁和支撑柱形成加工棚的骨架，再将顶板覆盖于横梁上形成完整的加工棚，横梁的两端分别与支撑柱铰接，当相背滑动同一根横梁的支撑柱的下端，支撑柱在竖直方向的分量降低，使得横梁的高度降低，不断降低横梁的高度直至便于相关人员对方便的对加工棚进行拆分，降低拆除工作中的事故风险。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的下端铰接有滑块。

通过采用上述技术方案，支撑柱的下端铰接滑块，通过动力件控制滑块的滑移实现支撑柱的转动，滑块始终水平滑动便于控制，能够有效的对支撑柱的转动进行控制，便于相关工作人员的对加工棚拆分前的准备。

本实用新型进一步设置为：地面上设置有限定所述滑块滑移方向的滑道。

通过采用上述技术方案，滑块沿滑道滑移，通过滑道限定滑块的滑移方向，避免滑块在滑动过程中受到支撑柱的压力发生滑动偏移而造成支撑柱和横梁侧向倾倒，增加了拆除加工棚的安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为设置于滑道内的液压缸，且所述液压缸位于所述滑块相背滑移的一侧，所述液压缸的活塞杆连接于所述滑块。

通过采用上述技术方案，采用液压缸为动力件，在液压缸的活塞杆受压时，液压缸内的高密度液体的可压缩量相较于气体的可压缩量小得多，使得降低横梁时，能够更稳定的对滑块形成支撑，避免滑块过快的滑动使得支撑柱和横梁摔落到地面造成安全事故，提高了拆除施工时的安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述滑道相贴的两端开设有插接孔，所述滑道外设置有插接于所述插接孔中限定所述支撑柱竖直的插接杆。

通过采用上述技术方案，在拆除加工棚前需要对液压缸进行检查，为避免液压缸失效造成加工棚坍塌，设置插接杆穿过滑道和滑块，增加了一道固定滑块的保险杠，当确认液压缸工作正常，再将插接杆取出，缓慢的降低横梁的高度，提高了拆除施工时的安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述插接孔大于所述插接杆，所述插接孔远离所述活塞杆的内壁设置有凸块，所述插接杆上开设有嵌设所诉凸块的限位槽。

通过采用上述技术方案，为了能够快速检测液压缸的工作状况，当液压缸失效时，由于插接孔大于所述插接杆，使得滑块会发生一小段的滑移，在滑块发生滑动后，滑块内部设置的凸块嵌设到插接杆的限位槽中，当需要拔出插接杆时，由于凸块与限位槽的配合，使得插接杆无法被拔出，快速的分辨出该处的液压缸失效；当液压缸正常工时，活塞杆始终支撑滑块，使得凸块没有嵌入限位槽中，能够正常的拔出插接杆，实现了对液压缸的快速检测，避免非相关人员忘记检测液压缸而造成施工事故，增加了拆除施工的安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆一端设置有用于控制所述插接杆插接的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸控制插接杆移动，避免了人员去控制插接杆，而出现一些意外情况，使得操作人员能够在安全的距离控制横梁的降低，增加了拆除施工的安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的上端开设有卡槽，所述横梁的铰接端嵌设在所述卡槽内，所述支撑柱的上端设置有穿过所述卡槽和横梁的铰接轴。

通过采用上述技术方案，卡槽开在支撑柱上端，将横梁的两端嵌在其中，使得支撑柱对横梁的支撑力更加均衡，增加了横梁稳定性，在通过铰接轴穿过卡槽和横梁实现横梁与支撑柱之间的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述铰接轴为一种抗剪的高强度材料制成。

通过采用上述技术方案，在支撑柱转动过程中，支撑柱对横梁竖直向上的支撑力逐渐减小，使得铰接轴承担对横梁一定的支撑力，为避免横梁降低过程中铰接轴发生断裂，使用抗剪强度高的高强度材料制作铰接轴，增加横梁降低时的稳定性，提高了拆除施工的安全系数。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过液压缸稳定的支撑滑块，在液压缸的活塞杆缓慢收回，滑块相背滑动，使得对应铰接的支撑柱转动，其高度降低，实现降低横梁便于加工棚的拆除作业，且通过插接销实现对支撑柱二次固定，避免了液压缸实现造成加工棚坍塌而造成的施工事故，提高了施工时的安全系数。

附图说明

图1是一种预制拼装式轻钢结构加工棚的结构示意图；

图2是一种预制拼装式轻钢结构加工棚的支撑柱与横梁爆炸示意图；

图3是一种预制拼装式轻钢结构加工棚的支撑柱滑移端结构示意图；

图4是一种预制拼装式轻钢结构加工棚支撑柱保护结构。

图中：1、支撑柱；11、卡槽；2、横梁；21、铰接轴；3、顶板；4、滑块；41、插接孔；42、凸块；5、滑道；51、底板；52、挡板；53、膨胀螺栓；6、液压缸；61、活塞杆；7、插接杆；71、限位槽；8、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种预制拼装式轻钢结构加工棚，包括设置于地面上的支撑柱1、架设于支撑柱1上的横梁2和铺设在横梁2上的顶板3，上述结构均采用轻钢制成，便于安装和拆除。

每根横梁2的两端均设置有支撑柱1，并平行排列设置多组，顶板3铺设在横梁2上，使得顶板3的重量均匀的分布到所有横梁2上。

如图2所示，在支撑柱1的上端中间开设有卡槽11，横梁2的两端嵌设在其中，且设置有铰接轴21穿过卡槽11和横梁2，且横梁2的两端为圆弧端，实现支撑柱1与横梁2之间的转动连接，支撑相同横梁2的支撑柱1的下端相对或相背滑移设置于地面，当支撑柱1竖直时，将支撑柱1的下端相背远离，支撑柱1整体发生倾斜，支撑柱1在高度方向下降，使得与之铰接的横梁2也一同下降，通过调整横梁2的高度，实现相关人员免登高对横梁2进行拆除，增加了拆除施工的安全系数；其中铰接轴21采用一种抗剪的高强度材料-SUS304，在支撑柱1转动过程中，支撑柱1对横梁2竖直向上的支撑力逐渐减小，使得铰接轴21承担对横梁2一定的支撑力，为避免横梁2降低过程中铰接轴21发生断裂，使用抗剪强度高的SUS304制作铰接轴21，增加横梁2降低时的稳定性，提高了拆除施工的安全系数。

如图2和图3所示，支撑柱1的下端铰接有滑块4，在地面设置有限定滑块4滑移方向的滑道5，滑道5包括水平的底板51和竖直平行设置的一组挡板52，底板51宽度方向的两端间隔设置有膨胀螺栓53固定于地面，滑块4嵌设于两平行挡板52之间，通过滑块4的水平移动实现支撑柱1下端的移动。

在滑道5内设置有动力件为液压缸6，液压缸6设置于滑块4相背滑移的一侧，液压缸6的活塞杆61连接于滑块4，活塞杆61推动滑块4相对滑移，使得支撑柱1趋于竖直，结合图1所示通过液压缸6对支撑柱1的支撑力，使得支撑柱1能够稳定支撑横梁2和顶板3，并且液压缸6提供的支撑力较为稳定，能够使得滑块4能够缓慢的滑动，降低了横梁2和顶板3摔落在地面上，增加了施工的安全系数。

在支撑柱1处于竖直时，为了避免因液压缸6失效而造成加工棚发生坍塌，在滑道5的挡板52和滑块4上开设有插接孔41，并设置插接杆7贯穿在插接孔41中，增加了一道对支撑柱1固定的插接杆7。

其中，插接孔41开设成方形槽，插接杆7的为方形杆，且插接杆7的宽度略小于插接孔41的宽度，并在插接孔41远离液压缸6活塞杆61的内壁上设置有凸块42，在插接杆7上开设有与凸块42匹配的限位槽71，当液压缸6失效时，由于插接孔41大于所述插接杆7，使得滑块4会发生一小段的滑移，在滑块4发生滑动后，滑块4内部设置的凸块42嵌设到插接杆7的限位槽71中，当需要拔出插接杆7时，由于凸块42与限位槽71的配合，使得插接杆7无法被拔出，快速的分辨出该处的液压缸6失效；当液压缸6正常工时，活塞杆61始终支撑滑块4，使得凸块42没有嵌入限位槽71中，能够正常的拔出插接杆7，实现了对液压缸6的快速检测，避免非相关人员忘记检测液压缸6而造成施工事故，增加了拆除施工的安全系数。

如图1所示，在插接杆7的一端设置有气缸8，通过控制气缸8方便的控制插接杆7的插拔，且使得相关人员在拆除作业中能够于加工棚保持一段距离，避免意外情况发生，增加了拆除作业的安全系数。

具体实施过程：

在对加工棚进行拆除作业时，首先通过气缸8尝试拉动插接杆7，当发现插接杆7无法取出时，检查该气缸8对应的液压缸6的工作状况，调整该液压缸6，使得液压缸6支撑滑块4，使得滑块4上插接槽内的凸块42脱离插接杆7的限位槽71，在确认所有插接杆7拔出后，通过液压缸6的活塞杆61慢慢收回，使得滑块4相背滑动，与滑块4对应铰接支撑柱1发生转动，其高度降低，且横梁2一同降低，在横梁2完全下降至地面后，相关人员可以对加工棚进行拆除作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。