本实用新型涉及搅拌设备，具体涉及一种改性发泡水泥自动搅拌装置。
背景技术：
发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。但现有的发泡水的搅拌时干搅拌个湿搅拌都是采用同一个搅拌设备，不仅效率低，当湿搅拌完成后再进行干搅拌时，搅拌机内还是湿的并且内壁上还附着有大量的发泡水泥，干的材料下去就会直接沾粘在搅拌机内壁上，导致后续的搅拌不均匀，影响发泡水泥的质量；被机械制设备制成的泡沫的发泡剂直接加入湿搅拌机中搅拌，很难将其搅拌均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改性发泡水泥的自动搅拌装置，该装置有效地解决了现有发泡水泥搅拌机搅拌效率低，搅拌不均匀的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种改性发泡水泥的自动搅拌装置，包括干搅拌机，所述干搅拌机的开口端固定在第一支架的顶端，干搅拌机的底部悬空，所述干搅拌机呈开口大底端小的锥型壳体；第一电机固定于第一支架顶端，其主轴伸入干搅拌机开口内部，所述第一电机的主轴连接一个伸入干搅拌机内部的蛇形搅拌轴，所述蛇形搅拌轴呈上大下小的圆锥螺旋状结构，所述蛇形搅拌轴上设有第一叶片，所述干搅拌机的内壁上设有与所述第一叶片间隔错开的固定叶片，所述干搅拌机的底部设置有第一阀门；
还包括湿搅拌机，所述湿搅拌机固定在第二支架上且其顶端侧壁上设有一个进口，所述进口与干搅拌机的第一阀门过管道连接，所述进口口所在的高度低于电磁阀所在的高度；所述湿搅拌机开口的正上方固定设置一个进料管，所述进料管套接在伸入湿搅拌机内的空心搅拌轴上端，所述进料管的内壁与空心搅拌轴之间设有固定地套在搅拌轴上的密封垫且空心搅拌轴上端可在进料管内自由转动，所述空心搅拌轴未伸入搅拌机的部分设有一个从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮与第二电机主轴上的主动圆锥齿轮啮合；所述空心搅拌轴上的搅拌叶片沿着空心搅拌轴的长度方向向下平行排列且位于底部的搅拌叶片与湿搅拌机底面光滑接触，所述搅拌叶片包括若干与空心搅拌轴连通的空心叶片和一根圆柱叶片，所述圆柱叶片一端与空心搅拌轴连接，另一端为空心且空心处插有一根小于圆柱叶片的圆柱杆，所述圆柱杆一端伸入圆柱叶片的空心处并通过弹簧与圆柱叶片的内部连接，所述圆柱杆另一端连接一个可与湿搅拌机内侧壁光滑接触的刮片，所述刮片为长方体板状结构，所述湿搅拌机底部设置第二阀门；所述空心搅拌轴和空心叶片上均设有若干出料孔。
进一步地，所述蛇形搅拌轴的轴和叶片均呈扁平的片状结构。
进一步地，所述圆柱叶片供圆柱杆伸出的端部内壁设有密封圈，所述圆柱杆穿过所述密封圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用干、湿搅拌机分别搅拌，可以连续作业，提高生产效率，干搅拌机采用锥型的机壳和螺旋状的蛇形搅拌轴，使得在干搅拌过程中，底部的原料不断往上走达到一个翻炒搅拌的作用，在没有水的情况下搅拌使得搅拌更加均匀；湿搅拌机内部的固定叶片使得搅拌更加充分，湿搅拌机中设置的空心胶棒轴，使得水和发泡用的泡沫在搅拌过程中均匀地混到从干搅拌机输出的混合原料中，不仅使得搅拌更加均匀，还节约搅拌时间，同时还有利于湿搅拌机的清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
元件标号说明：干搅拌机1、湿搅拌机2、第一支架3、第一电机4、蛇形搅拌轴5、第一叶片6、固定叶片7、第一阀门8、第二支架9、进口10、进料管11、空心搅拌轴12、密封垫13、从动圆锥齿轮14、第二电机15、主动圆锥齿轮16、空心叶片17、圆柱叶片 18、圆柱杆19、弹簧20、刮片21、第二阀门22、密封圈23、出料孔24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所述一种改性发泡水泥的自动搅拌装置，包括干搅拌机1，所述干搅拌机1的开口端固定在第一支架3的顶端，干搅拌机1的底部悬空，所述干搅拌机1呈开口大底端小的锥型壳体。第一电机4固定于第一支架3顶端，其主轴伸入干搅拌机1开口内部，所述第一电机4的主轴连接一个伸入干搅拌机1内部的蛇形搅拌轴5，所述蛇形搅拌轴5呈上大下小的圆锥螺旋状结构，这样的结构使得在搅拌的过程中形成一个像钻头一样的效果，使得下面的原料不断上翻，上面的原料又不断的下落。所述蛇形搅拌轴5上设有第一叶片6，所述干搅拌机1的内壁上设有与所述第一叶片6间隔错开的固定叶片7，第一叶片6随着蛇形搅拌轴5的转动而转动，搅拌机内的原料被蛇形搅拌轴5和第一叶片6朝着一个方向搅动，而固定叶片7阻挡一部分原料转动，形成一个反方向的搅动，使得原料被搅拌的更加充分。所述干搅拌机1的底部设置有第一阀门8，搅拌好的干的原材料通过阀门进入下一步骤。
还包括湿搅拌机2，所述湿搅拌机2固定在第二支架9上且其顶端侧壁上设有一个进口10，所述进口10与干搅拌机1的第一阀门8过管道连接，所述进口10所在的高度低于第一阀门8所在的高度，有利于干搅拌机1中的原料顺利进入湿搅拌机2中。所述湿搅拌机2开口的正上方固定设置一个进料管11，搅拌原料所需的水和被机械制成的泡沫的发泡剂通过进料管11进入，所述进料管11套接在伸入湿搅拌机2内的空心搅拌轴12上端，所述进料管11的内壁与空心搅拌轴12之间设有固定地套在搅拌轴上的密封垫13且空心搅拌轴12上端可在进料管11内自由转动，所述空心搅拌轴12未伸入搅拌机的部分设有一个从动圆锥齿轮14，所述从动圆锥齿轮14与第二电机15主轴上的主动圆锥齿轮16啮合；所述空心搅拌轴12上的搅拌叶片沿着空心搅拌轴12的长度方向向下平行排列且位于底部的搅拌叶片与湿搅拌机2底面光滑接触，所述搅拌叶片包括若干与空心搅拌轴12连通的空心叶片17和一根圆柱叶片18，所述圆柱叶片18一端与空心搅拌轴12连接，另一端为空心且空心处插有一根小于圆柱叶片18的圆柱杆19，所述圆柱杆19一端伸入圆柱叶片18的空心处并通过弹簧20与圆柱叶片18的内部连接，所述圆柱杆19另一端连接一个可与湿搅拌机2内侧壁光滑接触的刮片21，所述刮片21为长方体板状结构。在搅拌过程中，刮片21可以使得原料不会一直粘湿搅拌机2的内壁，有利于搅拌均匀和清洗，不会因为水泥凝固而使得内壁越来越厚。用弹簧20连接刮片21，使得刮片21能自由调节刮片 21与内壁的接触紧密度，防止卡死的同时尽可能充分地刮除内壁上的原料；空心搅拌轴 12不同的转速下，连接刮片21被甩出的距离范围不同，转速越高，弹簧20被拉伸越长，刮片21与内壁接触越充分，其具体转速根据实际需要时选择即可。所述湿搅拌机2底部设置第二阀门22，用于排除搅拌好的原料。所述空心搅拌轴12和空心叶片17上均设有若干出料孔，水和机械制成的泡沫通过高压泵泵入进料口，通过空心搅拌轴12上和空心叶片17上的出料孔均匀地喷洒入原料中，使得搅拌更加地均匀省时。
进一步地，所述蛇形搅拌轴5的轴和叶片均呈扁平的片状结构，使得搅拌时更加容易划开原料层，达到均匀搅拌的目的。
进一步地，所述圆柱叶片18供圆柱杆19伸出的端部内壁设有密封圈23，所述圆柱杆19穿过所述密封圈23，实现圆柱杆19在滑出/缩回圆柱叶片18时保持空心内部的密封，防止砂浆进入卡死。
定量的原料进入干搅拌机1内进行定时搅拌均匀后，第一阀门8自动打开，使原料进入湿搅拌机2内，原料下完后第一阀门8关闭，此时进水开关自动打开，加入定量的水后开始搅拌，达到搅拌设定的时间后自动加入定量的发泡剂进行搅拌。本装置采用电磁阀、流量计、传感器来实现整个装置的自动化搅拌，搅拌均匀、自动化程度较高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。