一种墙板机的制作方法

本实用新型属于建筑装修技术领域，尤其是涉及一种装运、提升和安装为一体的建筑机械设备。

背景技术：

随着建筑框架结构的应用，在建筑工程二次结构中轻质墙板的应用越来越广泛。目前，由于轻质墙板的转运、安装没有形成一定的标准和流程，使轻质墙板的使用过程比较混乱，以至于安装速度慢、劳动强度大、安全系数低。该实用新型使轻质墙板的装运、提升和安装一机完成，不仅降低了工人的劳动强度，还可提高了施工速度，对建筑工地机械代替人工劳动也起到了积极的作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，克服现有技术的不足，提供一种装运、提升和安装为一体的墙板机，以满足各类建筑工程施工的需求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种墙板机，包括车架1、推升架2、托架3、液压机构4和滑移旋转装置5。

所述车架1上设有箱体11、末端支架12及脚踏板13，箱体11为车架1的主体结构，末端支架12设在车架1的末端，脚踏板13焊接在箱体11的底部。

所述推升架2上设有托物兜板21、导轨22及滑移旋转装置5，推升架2的前端通过耳式支座14与车架1进行铰接，使推升架2以耳式支座14为支点能够绕车架1进行转动；所述液压机构4安装在与车架1上。带钩的托物兜板21设在推升架2前端，在提升时，托物兜板21钩住墙板，防止墙板滑落；导轨22设置在推升架2中间。

末端支架12上设有可旋转支架限位杆121和立柱122，可旋转支架限位杆121设置在末端支架12的顶部，立柱122设置在末端支架12的中间；当设备装载完墙板时，可旋转支架限位杆121对墙板进行固定，防止墙板提升过程中发生前倾，同时末端支架12可对推升架2水平放置时起到限位作用，减小在运输过程中对车架1与推升架2铰接处的扭力。

车架1上设有吊耳16，当设备装载好墙板时，直接利用提升设备将其整体提升到建筑内部进行安装操作，同时车架1的前端装有两超重型定向轮17，当设备提升或降落时其与地面接触，通过轮子固有的特性使设备达到瞬息平稳，不至于对设备造成损伤。

托架3的两端分别设有U型挂钩34，当装载上墙板时，根据装载位置情况，拉出托架3一端的U型挂钩34待用，通过收缩油缸43，滑动旋转托架3，U型挂钩34自动套在末端支架12的立柱122上，U型挂钩34套在立柱122上，防止在提升过程中托架3沿着推升架2向下滑动。

托架3的两侧分别设有承载兜板31，在装载墙板时，旋转托架390°，使位于承载兜板31底部的墙板进行装载工作，当装载完成时，旋转托架3回位，承载兜板31对墙板起到侧方限位作用。

所述液压机构4包括蓄电池41、油箱42及油缸43，蓄电池41和油箱42安装在箱体11内，油缸43通过双耳座15与车架1和推升架2进行铰接。蓄电池41、油箱42装于车架1末端的箱体11内，即可为整机提供必要的电能与动能，又可防止在设备装载墙板时发生倾覆。

所述的滑移旋转装置5由吊滑轮51、承载板52和带方座轴承53组成；滑移旋转装置5一端通过吊滑轮51与推升架2上的导轨22连接，另一端通过带方座轴承53与托架3上的轴32连接，使托架3能沿着推升架2进行上下滑动，并能够进行360°旋转。吊滑轮51安装在承载板52底部四周，带方座轴承53安装在承载板52底部中央。

本实用新型一种高效墙板机具有如下有益效果：

本实用新型墙板结构设计合理，便于安装操作，使得墙板装运、提升、安装真正在一台机械上实现，减少不同设备更换使用的繁琐，具有经济适用、节能环保、操作简单、高效安全等特点；

本实用新型墙板机采用脚轮移动，前轮组为定向轮，在提升和降落时起到缓冲作用，后轮组为万向轮，便于设备转弯改变方向；

本实用新型墙板机车架侧方焊有吊耳，利于设备与墙板一起进行提升到建筑内部进行安装；

本实用新型墙板机采用模块化集成设计理念，可以快速拆装维修，方便对易损件进行维修更换；

本实用新型墙板机最大载荷为400kg，可满足目前市场上长度2m～3.5m轻质墙板安装使用；

本实用新型墙板机采用蓄电池供电，节能环保，零排放不会对环境造成污染；

本实用新型墙板机采用手柄进行指挥，方便工人对装载墙板时进行观察，同时装有感应开关，防止外因人工误操作对设备进行损坏。

附图说明

图1是墙板安装机整体结构等轴测视图；

图2是车架结构示意图；

图3a是推升架主视图

图3b是推升架俯视图；

图4是托架结构示意图；

图5是滑移选装装置示意图

图中：1—车架、11—箱体、12—末端支架、121—支架限位杆、122—立柱、13—脚踏板、14—耳式支座、15—双耳座、16—吊耳、17—定向轮、18—万向轮、2—推升架、21—托物兜板、22—导轨、3—托架、31—承载兜板、32—轴、33—轴固定板、34—U型挂钩、4—液压机构、41—蓄电池、42—液压油箱、43—油缸、5—滑移旋转装置、51—吊滑轮、52—承载板、53—带方座轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～5本实用新型的墙板机主要包括车架1、推升架2、托架3、液压机构4、滑移旋转装置5等。所述车架1上设有箱体11、末端支架12及脚踏板13；所述推升架2上设有托物兜板21、导轨22及滑移旋转装置5，推升架2前端通过耳式支座14与车架1进行铰接，使其以该耳式支座14为支点相对车架1进行转动；所述托架3上设有承载兜板31、轴32、轴固定板33及U型挂钩34，托架3通过轴32与滑移旋转装置5上的带方座轴承53进行连接；所述液压机构4包括蓄电池41、油箱42及油缸43，其中蓄电池41和油箱42安装在车架箱体11内，油缸43通过双耳座15与车架1和推升架2进行铰接。该墙板机整机进行模块化设计，便于拆装维修，同时墙板的装运、提升和安装可在一台机器进行，具有经济适用、节能环保、操作简单、高效安全等特点。

装载墙板时启动液压油缸43，使其推动推升架2与车架1成85°，然后拨动墙板使其靠在托架上，收缩油缸43到10°～15°左右暂停，推动托架3沿着推升架2向上滑动到适当位置并进行旋转操作，之后完全收缩油缸43，使得推升架2与车架1平行，最后通过末端支架12上支架限位杆121对墙板进行固定，完成墙板装载工作。

墙板提升时，通过提升设备钢索上的吊钩与车架1上的吊耳16相连，利用两点提升的方式对设备及墙板进行提升，吊钩与吊耳16连接缓慢提升设备，车架1上的前端定向轮17使设备平稳离开地面；设备和墙板下降时车架1前端定向轮17先接触提升平台，然后通过人工控制下设备和墙板驶入建筑内部进行墙板安装。

如图4托架3主要由承载兜板31、轴32、轴固定板33、U型挂钩34组成，轴32通过内六角沉头螺钉固定在轴固定板33上，可避免旋转时对带方座轴承损坏。

如图5滑移旋转装置5既起到连接推升架2与托架3作用，又控制托架3沿着推升架2上下滑动及360°旋转作用，其主要有吊滑轮51、承载板52、带方座轴承53组成，吊滑轮51与推升架2上导轨22进行连接，带方座轴承53与托架3上轴32进行连接，两者均固定在承载板52上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，在不脱离本实用新型原理前提下所作的任何细微修改，仍属于本实用新型的技术方案范围内。