一种悬挑卸料平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的讲涉及一种悬挑卸料平台。

背景技术：

目前，随着建筑行业的迅猛发展和建筑结构的日趋成熟，高层或超高层建筑越来越多。在建筑施工过程中，层与层之间材料的转移一般通过垂直运输工具进行转运，因此，卸料平台成为材料运输中必不可少的一种倒运设施，此外，在二次结构施工中砌块或砂浆等的运输也需要通过卸料平台来实现。目前卸料平台主要包括落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种，卸料平台的使用显著的加快了施工的进度。

现有技术在悬挑卸料平台施工中，施工单位多采用从外建筑物外挑长度3.5m，挑出外架以外2.5m，平台宽3m的悬挑卸料平台，悬挑卸料平台位于建筑物外墙体外部。这种卸料平台在楼层上采用普通工字钢作为悬挑结构的主次梁，用钢丝绳斜拉套在上一层楼梁边预埋的钢筋环上，与建筑物连接。这种采用钢丝绳套在上一层楼梁边预埋的钢筋环上的缺陷在于，钢筋环受拉易从混凝土中拉出或拉断，存在安全隐患。其次是外围围护采用钢管扣件搭设的卸料平台，挑出建筑物的长度短，搭设的卸料平台不能在建筑物有挑板的位置布置，使卸料平台可以布置的地点具有很大的局限性。挑出外架的长度短的缺陷是，会使在卸料平台上采用塔吊调运材料时容易与外架碰撞，造成安全隐患，与此同时由于施工中经常在建筑外围临时搭设脚手架来辅助施工，而搭设的脚手架与悬挑式卸料平台两者之间在空间使用上极易造成冲突，且现有悬挑式卸料平台通常都是采用固定设置，位置不可调且悬挑平台的尺寸也固定不可调，这就将导致两者的正常使用都受到影响。

技术实现要素：

因此本实用新型提出一种悬挑卸料平台，用来解决目前的卸料平台形成后无法调整，导致卸料平台与脚手架相互影响工作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种悬挑卸料平台，包括楼层板和平台骨架，所述楼层板的外侧设有运动槽，运动槽内设有滑轨和传动齿轮，所述传动齿轮上连接有伺服电机，所述平台骨架包括固定主梁、滑动板和围栏，所述滑动板位于固定主梁靠楼层板的一侧，所述滑动板与滑轨滑动连接，滑动板靠近传动齿轮的一侧设有轮齿，所述轮齿与传动齿轮啮合；所述围栏位于固定主梁远离楼层板的一端，所述围栏上设有用于控制伺服电机工作的控制开关。

具体工作时，工作人员进入平台骨架的围栏处，如果需要使平台骨架进行移动，工作人员站在围栏处可以按压控制开关，启动伺服电机，伺服电机通电后开始工作，由于伺服电机与传动齿轮相连，因此伺服电机转动将驱动传动齿轮进行转动，传动齿轮与滑动板上的轮齿啮合，传动齿轮转动使滑动板在滑轨上滑动，滑动板滑动可以带动平台骨架相对运动，从而对卸料平台进行位置调整。

进一步地，所述平台骨架远离楼层板的一端设有加强单元，所述加强单元包括距离传感器和用于支撑固定主梁的支撑件，所述距离传感器与支撑件电连接。

当整个平台骨架向远离楼层板的方向移动太远时，将可能导致平台骨架断裂，因此安装加强单元可以有效防止平台骨架发生断裂，当平台骨架向远离楼层板的方向移动时，距离传感器将接受距离信号，当距离超过设定值时，距离传感器就控制支撑件工作，利用支撑件将固定主梁支撑起来，增加固定主梁的稳固性。

进一步地，所述支撑件包括上连接块和抵挡板，所述上连接块底部设有电磁铁，电磁铁与距离传感器电连接；所述抵挡板中部铰接有转动板，转动板与抵挡板相接处的下表面为斜面，转动板的自由端连接有气缸，气缸上设有下连接块，下连接块顶部设有铁片，上连接块和下连接块相连。

当固定主梁移动的距离超过设定值时，距离传感器控制电磁铁断电，电磁铁断电失去磁性不再与下连接块相连，气缸不再被固定，气缸随着转动板转动，由于转动板与抵挡板相接处的下表面为斜面，当转动板转动至斜面与抵挡板相抵时，转动板停止转动，气缸也停止转动，然后手动启动气缸工作使气缸与外墙体相抵，增强固定主梁的稳定性。

进一步地，所述转动板与抵挡板相接处的下表面与水平面所成的夹角为45°。

当气缸运动至与外墙体相抵时，保持保持外墙体、支撑杆和固定主梁之间形成三角形的稳定结构，避免整个平台骨架发生断裂。

进一步地，所述气缸包括本体和活塞杆，所述活塞杆的端部设有支撑杆，所述支撑杆为金属支撑杆，且支撑杆的端部呈楔形。

避免活塞杆直接与外墙体接触发生磨损，提高气缸的使用寿命。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过设置伺服电机、传动齿轮、滑轨、滑动板以及固定主梁，使固定主梁在滑轨上相互运动，从而实现固定主梁的移动，避免卸料平台与脚手架相互影响工作，提高本卸料平台的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种悬挑卸料平台实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种悬挑卸料平台实施例开始工作时的结构示意图。

附图标记如下：

楼层板1、运动槽2、滑轨3、滑动板4、传动齿轮5、固定主梁6、围栏7、控制开关8、距离传感器9、气缸10、抵挡板11、转动板12、支撑杆13、下连接块14、上连接块15、外墙体16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种悬挑卸料平台，包括楼层板1和平台骨架，楼层板1内开有运动槽2，运动槽2的顶部的两侧均安装有滑轨3，运动槽2的底部安装有传动齿轮5，传动齿轮5上连接有伺服电机；平台骨架包括固定主梁6、滑动板4和围栏7，滑动板4位于固定主梁6的左侧的两端，滑动板4底部一体成型有与传动齿轮5啮合的轮齿，两侧的滑动板4分别滑动连接在滑轨3上，围栏7位于固定主梁6的上方，围栏7上安装有用于控制伺服电机工作的控制开关8。

固定主梁6底部安装有距离传感器9，上连接块15和抵挡板11，上连接块15底部安装有电磁铁，电磁体与距离传感器9电连接，抵挡板11中部铰接有转动板12，转动板12与抵挡板11相接处呈楔形，楔形面的倾斜角度为45°，转动板12左端焊接有气缸10，气缸10包括本体和活塞杆，活塞杆上安装有下连接块14，下连接块14的顶部安装有铁片，上连接块15和下连接块14通过磁性相连接，气缸10活塞杆的端部焊接有金属支撑杆13，金属支撑杆13的左端呈楔形。

如图3所示，具体工作时，工作人员站在固定主梁6上，如果需要将固定主梁6向外移动，此时工作人员站在固定主梁6上可以直接按压控制开关8，控制开关8打开使伺服电机接通电源，伺服电机开始工作，驱动传动齿轮5顺时针转动，由于连接板上一体成型有轮齿，且轮齿与传动齿轮5啮合，传动齿轮5顺时针转动使连接板向右移动，驱动整个平台骨架向右移动，当固定主梁6被全部推出运动槽2后，距离传感器9接受到距离过大的信号此刻立即切断上连接块15的电源，电磁铁不再通电，电磁铁失去磁性，上连接块15与下连接块14不再相连，气缸10在自身重力的作用下向下转动，由于转动板12与抵挡板11相接处呈楔形，楔形面的倾斜角度为45°，因此气缸10将逆时针转动45°，然后工作人员启动气缸10开始工作，使活塞杆开始向靠近外墙体16的方向延伸，最终支撑杆13与外墙体16相抵，保持外墙体16、支撑杆13和固定主梁6之间形成三角形的稳定结构，避免整个平台骨架发生断裂，以此来实现固定主梁6的运动的同时保持稳定的结构。

反之，当需要将固定主梁6向内移动的时候，就再次启动气缸10，是气缸10的活塞杆收缩，然后通过伺服电机调整传动齿轮5的转动方向，使转动齿轮逆时针转动，随着固定主梁6向左移动，距离传感器9感受到距离回归正常范围值，此时控制上连接块15再次通电，电磁铁恢复磁性吸引下连接块14靠近上连接块15,使气缸10重新被固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。