一种智能机械车库升降机配重运行安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及机械车库设备技术领域，更具体的是涉及一种智能机械车库升降机配重运行安全保护装置。

背景技术：

机械式停车位设备作为缓解城市停车难题的途径之一，其社会认知度越来越高。汽车停靠在机械停车设备上，或者在机械式停车设备交换运输过程中，需要所停车辆平稳安全可靠。目前市面上智能机械车库(平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类)，是一种用于大量存取车辆的机械或机械设备系统，随着技术的进步，立体车库中各个执行单元的控制也趋向于智能化。立体车库中升降机升降平台是重要的执行单元。其功能是承载车辆。现有技术的升降机大多采用配重设备来实现平台的升降，在目前市面上的智能机械车库(平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类)升降机配重没有设计硬性的安全保护装置，在运行维护过程中，如果有现场工作人员不小心进入到升降机底部，配重向下运行过程中会给现场的工作人员带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的机械车库的升降机配重运行过程中，检修人员容易误入配重区域，造成安全隐患的问题，本实用新型提供一种智能机械车库升降机配重运行安全保护装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种智能机械车库升降机配重运行安全保护装置，包括用于遮挡配重运行区域的折弯挡板、用于支撑折弯挡板的骨架、以及框架连接板，所述骨架连接在折弯挡板的背部，所述骨架通过框架连接板与配重的支架连接。

作为优选，所述折弯挡板的两侧设置有圆弧状倒角边。

作为优选，所述折弯挡板由冲孔板加工制作而成。

作为优选，所述折弯挡板包括固定端头、伸缩杆和中心挡板，所述固定端头的背部与骨架连接，所述中心挡板通过伸缩杆与固定端头连接。

作为优选，所述框架连接板通过滑轨与配重的支架连接。

作为优选，本装置还包括用于显示配重运行区域轮廓的示廓灯组，所述示廓灯组安装在在折弯挡板的外轮廓边上。

本实用新型的有益效果如下：

1.在现有技术的机械车库升降机配重运行过程中，由于配重区域多是开放式的，检修人员容易误入配重区域，造成安全隐患，本实用新型智能机械车库升降机配重运行安全保护装置，能有效将配重区域与其他部位隔离开，防止检修人员误入，带来不必要的安全隐患，提高了智能机械车库的工作安全性。

2.传统的折弯挡板通常采用冲压成型，其倒角位置多为直角，在灯线较暗的机械车库内，检修人员容易被直角锋利位置划伤或磕伤，本实用新型在折弯挡板的两侧设置有圆弧状倒角边，利用圆弧来解决直角边容易对检修人员造成伤害的问题，提高设备安全性。

3.由于升降机配重上下运行会扰动附近气流运动，普通的钢挡板由完整的钢板加工而成，升降机配重下行时，会挤压周围气体向外扩张，冲击挡板，引起钢板抖动，产生噪音，长期以往，钢板连接处的螺栓容易松动，影响设备使用寿命；本实用新型将折弯挡板设计成冲孔板，冲孔板能有效供气流通过，避免了气流冲击造成钢板抖动，降低了噪音，提高了设备的使用寿命。

4.在机械车库中，不同部位的升降机其配重的大小不同，为了适应各种尺寸的配重区域，本实用新型进一步将折弯挡板设计成可伸缩的形式，利用伸缩杆来调节中心挡板与固定端头的位置，从而限定出不同尺寸的防护区域，无需根据不同尺寸多次加工，提高了本设备的使用空间及利用率。

5.当配重块需要维护时，通常要将本装置拆卸，为了方便配重块的检修与维护，本实用新型进一步将框架连接板设计成通过滑轨与配重的支架连接，当需要防护时，将本装置通过滑轨拉下至防护区域即可，当需要检修时，将折弯挡板沿着滑轨向上滑动即可，提高了配重块检修的效率。

6.机械车库由于无需驾驶员进入，其照明调节较差，而检修员在对机械车库内各部件进行检修时，需要相当熟悉内部构造才能完成，对于经验欠缺的检修员，检修进度会很慢，本实用新型进一步在折弯挡板的外轮廓安装了一圈示廓灯组，当配重区域需要检修时，检修员能轻而易举的发现该区域，方便其直接到达该位置。

附图说明

图1是本实用新型智能机械车库升降机配重运行安全保护装置的结构图；

图2是折弯挡板的主视图；

图3是实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的折弯挡板结构示意图；

附图标记：1-折弯挡板；11-固定端头；12-伸缩杆；13-中心挡板；2-骨架；3-框架连接板；4-配重。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-4和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种智能机械车库升降机配重运行安全保护装置，包括用于遮挡配重运行区域的折弯挡板1、用于支撑折弯挡板1的骨架2、以及框架连接板2，所述骨架2连接在折弯挡板1的背部，所述骨架2通过框架连接板2与配重4的支架连接。框架连接板2通过螺栓与配重4的支架连接。

本实施例的工作原理如下：在现有技术的机械车库升降机配重运行过程中，由于配重区域多是开放式的，检修人员容易误入配重区域，造成安全隐患，本装置能有效将配重区域与其他部位隔离开，防止检修人员误入，带来不必要的安全隐患，提高了智能机械车库的工作安全性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：所述折弯挡板1的两侧设置有圆弧状倒角边。传统的折弯挡板通常采用冲压成型，其倒角位置多为直角，在灯线较暗的机械车库内，检修人员容易被直角锋利位置划伤或磕伤，本装置在折弯挡板1的两侧设置有圆弧状倒角边，利用圆弧来解决直角边容易对检修人员造成伤害的问题，提高设备安全性。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：所述折弯挡板1由冲孔板加工制作而成。

本实施例的工作原理如下：由于升降机配重上下运行会扰动附近气流运动，普通的钢挡板由完整的钢板加工而成，升降机配重下行时，会挤压周围气体向外扩张，冲击挡板，引起钢板抖动，产生噪音，长期以往，钢板连接处的螺栓容易松动，影响设备使用寿命；本装置将折弯挡板1设计成冲孔板，冲孔板能有效供气流通过，避免了气流冲击造成钢板抖动，降低了噪音，提高了设备的使用寿命。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：所述折弯挡板1包括固定端头11、伸缩杆12和中心挡板13，所述固定端头11的背部与骨架2连接，所述中心挡板13通过伸缩杆12与固定端头11连接。

本实施例的工作原理如下：在机械车库中，不同部位的升降机其配重的大小不同，为了适应各种尺寸的配重区域，本实用新型进一步将折弯挡板设计成可伸缩的形式，利用伸缩杆来调节中心挡板与固定端头的位置，从而限定出不同尺寸的防护区域，无需根据不同尺寸多次加工，提高了本设备的使用空间及利用率。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：所述框架连接板2通过滑轨与配重4的支架连接。

本实施例的工作原理如下：当配重块需要维护时，通常要将本装置拆卸，为了方便配重块的检修与维护，本实用新型进一步将框架连接板设计成通过滑轨与配重的支架连接，当需要防护时，将本装置通过滑轨拉下至防护区域即可，当需要检修时，将折弯挡板沿着滑轨向上滑动即可，提高了配重块检修的效率。

实施例6

本实施例在实施例1-5任一的基础上作了以下优化：本实施例还包括用于显示配重运行区域轮廓的示廓灯组，所述示廓灯组安装在在折弯挡板1的外轮廓边上。

本实施例的工作原理如下：机械车库由于无需驾驶员进入，其照明调节较差，而检修员在对机械车库内各部件进行检修时，需要相当熟悉内部构造才能完成，对于经验欠缺的检修员，检修进度会很慢，本实用新型进一步在折弯挡板的外轮廓安装了一圈示廓灯组，当配重区域需要检修时，检修员能轻而易举的发现该区域，方便其直接到达该位置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。